本发明涉及废水处理设备领域，具体地说是一种小型化高效节能过流式电絮凝工艺的设备。
背景技术：
传统工艺设备均是将板式电极安装于箱式容器中，空间相对较大，采用上进下出或下进上出的进排水方式，存在局部或大部分区域水流流速缓慢或静止，造成絮状物沉淀、堆积、阻塞；在电极板持续放电过程中，水流流速缓慢或静止区域内产生大量过剩絮凝物，容易使絮凝效果降低，直接导致能耗增加，且极易产生电极钝化损坏极板的现象；也有通过加入曝气器、搅拌器解决上述问题的，但耗能和成本显著增加，并出现水流在曝气推力、搅拌推力和进出水推力共同作用下在局部或大范围区域内反复循环流动，大量含絮凝物的水流重复通过极板电场做无用功，同样造成能耗增加，电絮凝功效降低。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种小型化高效节能过流式电絮凝工艺的设备，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的结构包括管式电极a号、管式电极b号、管式电极c号、管式电极d号、管式电极e号、电极固定盘a、电极固定盘b、套桶、套盖a、套盖b、接线端a、接线端b、台阶a、台阶b、台阶c、台阶d、台阶e、进水口、出水口，其特征在于电极固定盘a上设置有管式电极a号、管式电极c号和管式电极e号，电极固定盘b上设置有管式电极b号和管式电极d号，电极固定盘a和电极固定盘b呈上下结构组合形成本体，电极固定盘a和电极固定盘b的外部设置有套桶，电极固定盘a的底部安装有套盖a，电极固定盘b的顶部安装有套盖b，电极固定盘a的中心位置设置有进水口，电极固定盘b的一侧设置有出水口，进水口内设置有接线端a，出水口设置有接线端b。
以电极固定盘a的中心点为中心，电极固定盘a上设置有台阶a、台阶c和台阶e，台阶a的两端设置有管式电极e号，台阶c的两侧设置有管式电极c号，台阶e的两端设置有管式电极a号。
以电极固定盘b的中心点为中心，电极固定盘b上设置有台阶b和台阶d，台阶b的两端设置有管式电极b号，台阶d的两端设置有管式电极d号。
所述的管式电极相互叠套后，内外管壁间隙间隔1.5cm-2.0cm。
所述的接线端a和接线端b为不锈钢管材质，接线端a和接线端b用不锈钢或铜制螺母压紧，便于进出电源线，接线端a与进水口之间安装有密封胶圈，接线端b和出水口之间安装有密封胶圈。
所述的套桶、套盖a和套盖b的材质为绝绝材料，用于对设备密封绝缘。
所述的电源采用可调交替变极直流电源，本工艺设备验证机采用0-100a。
所述的管式电极可根据污水特性配置不同的电极，采用铝-铝、铝-铁、石墨-石墨、铝-石墨、铁-石墨搭配或混合搭配作为阴阳电极，可根据处理效果和处理对象特性进行搭配选用。
本发明可通过增加电极管数量、尺寸、增大电源电流实现对不同量级的废水进行电絮凝处理；考虑到更换电极操作上更加方便快捷，罐体不宜过大，所以本发明亦可通过多个罐体并联实现对不同量级的污水进行电絮凝处理。
工作原理：整体形成了往复交错的过流通道，大大延长了废水(流体)行程，单位体积空间内电极表面积达到最大化；过流式的冲刷作用降低了或避免了沉淀淤积堵塞、电极钝化等现象的发生；降低了能耗提升了处理效果，避免了传统电絮凝工艺中，废水(流体)停留时间过长造成的沉淀、淤积、絮凝物过饱和等现象导致的无用功和重复用功的问题。
本发明的有益效果是，整套工艺设备相对传统电絮凝工艺具有：小型化、高效、节能、电极不易钝化、自动冲刷搅拌、电流量与废水(流体)流量比可调节实现高效稳定等特点和优点。
附图说明
图1：本发明实施例剖面结构示意图。
图2：本发明电极固定盘a实施例结构示意图。
图3：本发明电极固定盘a剖面结构示意图。
图4：本发明电极固定盘a俯视结构示意图。
图5：本发明电极固定盘a仰视结构示意图。
图6：本发明电极固定盘b实施例结构示意图。
图7：本发明电极固定盘b剖面结构示意图。
图8：本发明电极固定盘b俯视结构示意图。
图9：本发明电极固定盘b仰视结构示意图。
图中：管式电极a号1、管式电极b号2、管式电极c号3、管式电极d号4、管式电极e号5、电极固定盘a6、电极固定盘b7、套桶8、套盖a9、套盖b10、接线端a11、接线端b12、台阶a13、台阶b14、台阶c15、台阶d16、台阶e17、进水口18、出水口19。
具体实施方式
参照附图说明对本发明作以下具体的详细说明。如附图所示，本发明的结构包括管式电极a号1、管式电极b号2、管式电极c号3、管式电极d号4、管式电极e号5、电极固定盘a6、电极固定盘b7、套桶8、套盖a9、套盖b10、接线端a11、接线端b12、台阶a13、台阶b14、台阶c15、台阶d16、台阶e17、进水口18、出水口19，其特征在于电极固定盘a6上设置有管式电极a号1、管式电极c号3和管式电极e号5，电极固定盘b7上设置有管式电极b号2和管式电极d号4，电极固定盘a6和电极固定盘b7呈上下结构组合形成本体，电极固定盘a6和电极固定盘b7的外部设置有套桶8，电极固定盘a6的底部安装有套盖a9，电极固定盘b7的顶部安装有套盖b10，电极固定盘a6的中心位置设置有进水口18，电极固定盘b7的一侧设置有出水口19，进水口18内设置有接线端a11，出水口19设置有接线端b12。
如附图2和附图3所示，以电极固定盘a6的中心点为中心，电极固定盘a6上设置有台阶a13、台阶c15和台阶e17，台阶a13的两端设置有管式电极e号5，台阶c15的两侧设置有管式电极c号3，台阶e17的两端设置有管式电极a号1。
如附图6和附图7所示，以电极固定盘b7的中心点为中心，电极固定盘b7上设置有台阶b14和台阶d16，台阶b14的两端设置有管式电极b号2，台阶d16的两端设置有管式电极d号4。
所述的管式电极相互叠套后，内外管壁间隙间隔1.5cm-2.0cm。
所述的接线端a11和接线端b12为不锈钢管材质，接线端a11和接线端b12用不锈钢或铜制螺母压紧，便于进出电源线，接线端a11与进水口18之间安装有密封胶圈，接线端b12和出水口19之间安装有密封胶圈。
所述的套桶8、套盖a9和套盖b10的材质为绝绝材料，用于对设备密封绝缘。
所述的电源采用可调交替变极直流电源，本工艺设备验证机采用0-100a。
所述的管式电极可根据污水特性配置不同的电极，采用铝-铝、铝-铁、石墨-石墨、铝-石墨、铁-石墨搭配或混合搭配作为阴阳电极，可根据处理效果和处理对象特性进行搭配选用。
本发明可通过增加电极管数量、尺寸、增大电源电流实现对不同量级的废水进行电絮凝处理；考虑到更换电极操作上更加方便快捷，罐体不宜过大，所以本发明亦可通过多个罐体并联实现对不同量级的污水进行电絮凝处理。
工作原理：整体形成了往复交错的过流通道，大大延长了废水(流体)行程，单位体积空间内电极表面积达到最大化；过流式的冲刷作用降低了或避免了沉淀淤积堵塞、电极钝化等现象的发生；降低了能耗提升了处理效果，避免了传统电絮凝工艺中，废水(流体)停留时间过长造成的沉淀、淤积、絮凝物过饱和等现象导致的无用功和重复用功的问题。采用可交替(调节)直流电源，
上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进均应落入本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。