本发明涉及环保养殖
技术领域：
，具体涉及提高猪场养殖废水分离效率的方法。
背景技术：
：养猪场排放的废水中含有大量粪渣、猪毛纤维、沙粒等固体污染物，为降低后续系统处理负担，提高处理能力，对此类固体废物进行固液分离是一道必须的工序，所以固液分离机要求分离效果好，降低后续负担，且出粪含水率低，减少分离后粪渣处理难度。表1为四种固液分离机的效果比较：表1固液分离机比较类型分离效果出粪效果滚筒式好含水率高振动式一般一般挤压式差含水率低楔网型好一般由此我们可以看出，想要等到分离效果好，且含水率低的猪粪，单独使用一种类型固液分离机，并不能满足需求。技术实现要素：针对上述问题，有必要提供一种提高猪场养殖废水分离效率的方法。该提高猪场养殖废水分离效率的方法，可以提高猪场养殖废水分离效率和降低出粪含水率。为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种提高猪场养殖废水分离效率的方法，包括以下步骤：(1)将养猪场排出的废水集中到污水池中进行预处理；(2)将经过预处理后的废水输送到滚筒式固液分离机中进行固液分离，分别得到一次分离液和一次分离渣；(3)将步骤(2)中得到的一次分离液继续输送到挤压式固液分离机中进行固液分离，分别得到二次分离液和二次分离渣；(4)一次分离渣和二次分离渣在经发酵处理后作为有机肥原料，二次分离液则通入沼气池中进行厌氧发酵处理。优选地，所述步骤(1)中，预处理包括粗过滤预处理、灭菌预处理和搅拌预处理。优选地，粗过滤预处理为将养猪场排出的废水经过格栅进行粗过滤，所述格栅的孔径为11～15mm。优选地，灭菌预处理为将放线菌投入到废水中以杀菌灭虫。优选地，搅拌预处理为将废水进行搅拌后再输送到所述滚筒式固液分离机中，搅拌的速度为500～900r/min，搅拌的时间为35～55min。优选地，所述挤压式固液分离机的进料口上方安装有一个不锈钢漏斗，所述滚筒式固液分离机的出液口通过所述不锈钢漏斗连通所述挤压式固液分离机的进料口。优选地，所述不锈钢漏斗与所述挤压式固液分离机的进料口适配。由于采用上述技术方案，本发明具有以下有益效果：本发明提供的一种提高猪场养殖废水分离效率的方法，滚筒式固液分离机和挤压式固液分离机组合使用，养殖废水的固液分离效率提高到40％，分离得到的粪渣的含水率降低到65％。本发明提供的一种提高猪场养殖废水分离效率的方法，预处理包括粗过滤预处理、灭菌预处理和搅拌预处理，粗过滤预处理将养殖废水中的大块固体直接隔离开，以减小滚筒式固液分离机和挤压式固液分离机的工作压力，降低工作损耗，从而降低成本。灭菌预处理则将养猪场排出的废水中的线虫等有害微生物杀死，保证了后期有机肥料的质量。搅拌预处理使进入滚筒式固液分离机的废水均匀化，以减小滚筒式固液分离机的工作负担。具体实施方式下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的
技术领域：
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。实施例1：一种提高猪场养殖废水分离效率的方法，包括以下步骤：(1)将养猪场排出的废水集中到污水池中进行预处理；预处理包括粗过滤预处理、灭菌预处理和搅拌预处理，其中，粗过滤预处理为将养猪场排出的废水经过格栅进行粗过滤，所述格栅的孔径为11mm；灭菌预处理为将放线菌投入到废水中以杀菌灭虫；搅拌预处理为将废水进行搅拌后再输送到所述滚筒式固液分离机中，搅拌的速度为500r/min，搅拌的时间为55min；(2)将经过预处理后的废水输送到滚筒式固液分离机中进行固液分离，分别得到一次分离液和一次分离渣；(3)将步骤(2)中得到的一次分离液继续输送到挤压式固液分离机中进行固液分离，分别得到二次分离液和二次分离渣；所述挤压式固液分离机的进料口上方安装有一个不锈钢漏斗，所述滚筒式固液分离机的出液口通过所述不锈钢漏斗连通所述挤压式固液分离机的进料口，所述不锈钢漏斗与所述挤压式固液分离机的进料口适配；(4)一次分离渣和二次分离渣在经发酵处理后作为有机肥原料，二次分离液则通入沼气池中进行厌氧发酵处理。实施例2：一种提高猪场养殖废水分离效率的方法，包括以下步骤：(1)将养猪场排出的废水集中到污水池中进行预处理；预处理包括粗过滤预处理、灭菌预处理和搅拌预处理，其中，粗过滤预处理为将养猪场排出的废水经过格栅进行粗过滤，所述格栅的孔径为13mm；灭菌预处理为将放线菌投入到废水中以杀菌灭虫；搅拌预处理为将废水进行搅拌后再输送到所述滚筒式固液分离机中，搅拌的速度为700r/min，搅拌的时间为45min；(2)将经过预处理后的废水输送到滚筒式固液分离机中进行固液分离，分别得到一次分离液和一次分离渣；(3)将步骤(2)中得到的一次分离液继续输送到挤压式固液分离机中进行固液分离，分别得到二次分离液和二次分离渣；所述挤压式固液分离机的进料口上方安装有一个不锈钢漏斗，所述滚筒式固液分离机的出液口通过所述不锈钢漏斗连通所述挤压式固液分离机的进料口，所述不锈钢漏斗与所述挤压式固液分离机的进料口适配；(4)一次分离渣和二次分离渣在经发酵处理后作为有机肥原料，二次分离液则通入沼气池中进行厌氧发酵处理。实施例3：一种提高猪场养殖废水分离效率的方法，包括以下步骤：(1)将养猪场排出的废水集中到污水池中进行预处理；预处理包括粗过滤预处理、灭菌预处理和搅拌预处理，其中，粗过滤预处理为将养猪场排出的废水经过格栅进行粗过滤，所述格栅的孔径为15mm；灭菌预处理为将放线菌投入到废水中以杀菌灭虫；搅拌预处理为将废水进行搅拌后再输送到所述滚筒式固液分离机中，搅拌的速度为900r/min，搅拌的时间为35min；(2)将经过预处理后的废水输送到滚筒式固液分离机中进行固液分离，分别得到一次分离液和一次分离渣；(3)将步骤(2)中得到的一次分离液继续输送到挤压式固液分离机中进行固液分离，分别得到二次分离液和二次分离渣；所述挤压式固液分离机的进料口上方安装有一个不锈钢漏斗，所述滚筒式固液分离机的出液口通过所述不锈钢漏斗连通所述挤压式固液分离机的进料口，所述不锈钢漏斗与所述挤压式固液分离机的进料口适配；(4)一次分离渣和二次分离渣在经发酵处理后作为有机肥原料，二次分离液则通入沼气池中进行厌氧发酵处理。本申请人在试验过程中做了大量猪场养殖废水的分离试验，现将部分试验整理如下：2013～2016年，在广西壮族自治区贵港市的养猪场基地进行分离试验，试验共设4个试验组，每组分离1000kg猪场的养殖废水。第1组：采用本实施例1中的提高猪场养殖废水分离效率的方法；第2组：采用本实施例2中的提高猪场养殖废水分离效率的方法；第3组：采用本实施例3中的提高猪场养殖废水分离效率的方法；第4组：单独使用滚筒式固液分离机进行固液分离，其他处理方式与第1组相同；第5组：单独使用挤压式固液分离机进行固液分离，其他处理方式与第1组相同。试验过程中观察和记录养殖废水分离的情况，统计各数据，结果统计如下表1所示。表1养殖废水分离过程的各指标数据从表1的结果可以看出，在做分离试验时，第1组、第2组和第3组分别采用本发明实施方式中的实施例1、实施例2和实施例3的提高猪场养殖废水分离效率的方法来做分离试验，养殖废水的固液分离效率都很高和分离后的粪渣的含水率都很低，且三个组相差不大。第4组由于单独使用滚筒式固液分离机进行固液分离，养殖废水的固液分离效率低于前三组且分离后的粪渣的含水率高于前三组。第5组由于单独使用挤压式固液分离机进行固液分离，养殖废水的固液分离效率低于前四组且分离后的粪渣的含水率均高于第1组、第2组和第3组。上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本发明的专利申请范围，凡本发明所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本发明所涵盖专利范围。当前第1页12