一种平流池排污系统的水处理方法与流程

本发明涉及冶金行业水处理工艺技术领域，尤其涉及一种平流池排污系统的水处理方法。

背景技术：

热轧生产工艺的水循环系统中的循环水，经过稀土磁盘机处理后实现泥水分离，循环水进入浊环系统后经过处理，将再次回用到生产中。由于稀土磁盘机工艺的限制和设备磁性等原因，循环水经过稀土磁盘对颗粒悬浮物和油等杂质不能彻底分离，经过一段时间运行循环水中的悬浮物等杂质沉积在池底，造成沉淀池的有效容积变小，随着水流的循环和扰动，悬浮物等杂物流入到供水系统中，严重影响供水系统的水质，进而造成异物压入带钢，导致质量缺陷。并且，现有技术中处理平流池中的杂质主要通过自然沉淀后利用人工进行清理，造成较高的人工成本。

所以，现有技术存在平流池排污系统的水处理方式会降低热轧生产的带钢质量且消耗的人工成本高的技术问题。

技术实现要素：

本发明实施例提供了一种平流池排污系统的水处理方法，用于提高热轧生产的带钢质量，降低水处理消耗的人工成本。

第一方面，本发明提供了一种平流池排污系统的水处理方法，包括：

将平流池的循环水收集至浓缩池；

将浓缩池中的循环水引入至卧螺离心机；

向所述卧螺离心机中添加预设药剂，控制所述卧螺离心机进行杂质分离处理，分离出杂质和循环水，其中，所述预设药剂为加速所述循环水中杂质沉淀的药剂。

可选的，所述将平流池的循环水收集至浓缩池，包括：

将所述平流池中的循环水进行絮凝沉淀第一预设时长后，收集所述平流池中第一预设水位以下的循环水至所述浓缩池。

可选的，所述将浓缩池中的循环水引入至卧螺离心机，包括：

在所述浓缩池中的循环水达到第二预设水位时，搅拌所述浓缩池，在搅拌过程中将所述浓缩池中的循环水引入所述卧螺离心机。

可选的，所述向所述卧螺离心机中添加预设药剂，包括：

基于所述卧螺离心机中当前存储的循环水的容量，确定所述预设药剂的投入剂量；

按所述投入剂量向所述卧螺离心机中添加所述预设药剂。

可选的，所述预设药剂包括絮凝剂和/或混凝剂。

可选的，控制所述卧螺离心机进行泥水分离处理，包括：

控制所述卧螺离心机按初始的工作参数运行第二预设时长后，检测分离出的循环水中悬浮物的含量以及分离出的杂质的湿度，所述工作参数包括主机频率和辅机频率；

基于所述悬浮物的含量和所述杂质的湿度，确定所述泥水分离处理对应的设置参数；

按所述设置参数进行泥水分离处理。

可选的，所述方法还包括：

按预设时间间隔检测所述卧螺离心机分离出的水中悬浮物的含量以及分离出的杂质的湿度；

基于检测到的水中悬浮物的含量和杂质的湿度，更新所述设置参数。

可选的，所述方法还包括：

将所述浓缩池溢出的循环水重新引入所述平流池。

可选的，所述方法还包括：

将所述浓缩池溢出的循环水和/或所述卧螺离心机分离出的循环水引入反洗水调节池；

对所述反洗水调节池中的循环水进行杂质分离处理。

可选的，所述对所述反洗水调节池中的循环水进行杂质分离处理，包括：

将所述反洗水调节池中的循环水引入高效沉淀器中；

利用所述高效沉淀器进行杂质沉淀后分离出杂质和循环水。

本申请实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：

在本发明实施例的技术方案中，通过将平流池的循环水收集至浓缩池，将浓缩池中的循环水引入至卧螺离心机，向卧螺离心机中添加预设药剂，控制所述卧螺离心机进行杂质分离处理，分离出杂质和循环水的技术方案，可以自动对平流池中的污水进行杂质分离，确保分离出的循环水满足工业生产的要求，不同于现有技术中通过自然沉淀后经人工对平流池中的杂质进行清理，有效解决了平流池排污系统的水处理方式会降低热轧生产的带钢质量且消耗的人工成本高的技术问题，实现了降低循环水系统中悬浮物和油等杂质，有效的提升循环水水质，减少异物压入，提高带钢表面质量，降低水处理消耗的人工成本。

附图说明

图1为本申请实施例提供的平流池排污系统的水处理方法的流程图；

图2为本申请实施例提供的平流池排污系统的水处理方法的具体实施方式的流程图；

图3为本申请实施例提供的平流池排污系统的示意图。

具体实施方式

本发明实施例提供了一种平流池排污系统的水处理方法，用于提高热轧生产的带钢质量，降低水处理消耗的人工成本。

下面通过附图以及具体实施例对本发明技术方案做详细的说明，应当理解本申请实施例以及实施例中的具体特征是对本申请技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本申请实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。

本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

请参考图1，本发明提供的平流池排污系统的水处理方法，包括如下步骤：

s101：将平流池的循环水收集至浓缩池；

s102：将浓缩池中的循环水引入至卧螺离心机；

s103：向所述卧螺离心机中添加预设药剂，控制所述卧螺离心机进行杂质分离处理，分离出杂质和循环水，其中，所述预设药剂为加速所述循环水中杂质沉淀的药剂。

在现有技术中，在热轧作业过程中的循环水经旋流井、稀土磁盘到达平流池，在平流池中进行絮凝沉淀后，定期对平流池中的杂质进行人工清理得到符合生产的循环水，而在本实施例中，主要是通过plc(programmablelogiccontroller,可编程逻辑控制器)系统对本实施例中的各个装置进行控制，来实现对平流池中的杂质进行自动分离，进而获取到符合生产的循环水的目的，plc可以远程控制各个装置。

在实施本实施例中的水处理方法之前，需要进行工艺处理流程准备。具体的，确保各个设备可正常运转，浓缩池水位正常，浓缩池溢流管通畅，各组吸排车轨道正常。

在工艺流程准备就绪后，首先将平流池中的循环水收集至沉淀池，在热轧生产的工艺中，可以设置多个平流池，比如：可设置6个平流池，需要依次将平流池中的循环水收集至浓缩池。具体的，采用行车式泵吸泥机，浓缩池和平流池之间可以设置吸排车轨道，轨道上设置多个吸泥车，通过吸排车将平流池中的循环水运送至浓缩池。可根据浓缩池的当前水位、往返时间、吸排车容量来控制开启吸排车的数量以及运行顺序等。在具体实施过程中，将平流池中的循环水收集至浓缩池的方式可根据实际需要进行设定，如：如果平流池和浓缩池相距较近时，直接通过泵将平流池中的水吸至浓缩池，在此，本申请不做限定。

进而，将收集至浓缩池中的循环水进行杂质分离处理，本实施例中，通过卧螺离心机进行杂质分离处理，向卧螺离心机中加入加速杂质沉淀的预设药剂，在运转卧螺离心机后，即可分离出杂质和符合生产用的循环水。

本实施例中的水处理方法，可以智能地对平流池中循环水进行杂质分离处理，并且能够保证杂质分离后的循环水满足生产需求，确保了生产的带钢质量满足要求，并且节省了人工成本。

进一步，步骤s101：将平流池的循环水收集至浓缩池，在具体实施过程中可包括如下步骤：

将所述平流池中的循环水进行絮凝沉淀第一预设时长后，收集所述平流池中第一预设水位以下的循环水至所述浓缩池。

具体的，在本实施例中，平流池中的杂质在沉淀后容易附着在平流池的底部，占用平流池的容积，为了提高平流池的有效容积，需要对平流池底部的较高杂质浓度的循环水进行杂质分离处理。所以，本实施例中的水处理方法，需要先将平流池中的循环水进行絮凝沉淀第一预设时长后，在平流池底部的循环水的杂质浓度较高，将第一预设水位以下的循环水收集至浓缩池，使得对杂质浓度较高的循环水进行杂质分离处理。在具体实施过程中，平流池中循环水进行絮凝沉淀的第一预设时长、以及第一预设水位可根据实际需要进行设定，在此，本申请不做限制。

进一步，步骤s102：将浓缩池中的循环水引入至卧螺离心机，在具体实施过程中可包括如下步骤：

在所述浓缩池中的循环水达到第二预设水位时，搅拌所述浓缩池，在搅拌过程中将所述浓缩池中的循环水引入所述卧螺离心机。

具体的，在本实施例中，在浓缩池中的循环水达到第二预设水位后，才会进行后续的杂质分离处理。为了避免循环水中的杂质浓度过高堵塞浓缩池的排水管道，在将浓缩池中循环水抽至卧螺离心机时，可以先开启浓缩池的搅拌器进行搅拌，在搅拌过程中，将浓缩池中的循环水通过泵抽至卧螺离心机，在具体实施过程中，第二预设水位可根据实际需要进行设定，在此，本申请不做限制。

进一步，步骤s103中，向所述卧螺离心机中添加预设药剂，在具体实施过程中可包括如下步骤：

基于所述卧螺离心机中当前存储的循环水的容量，确定所述预设药剂的投入剂量；

按所述投入剂量向所述卧螺离心机中添加所述预设药剂。

其中，所述预设药剂包括絮凝剂和/或混凝剂。

具体的，在本实施例中，在加入预设药剂之前，预先设置存储循环水的容量与预设药剂添加量的对应的关系，在添加预设药剂时，根据卧螺离心机中当前存储的循环水的容量以及循环水的容量与预设药剂添加量的对应的关系，确定与当前容量对应的预设药剂的投入剂量，按该投入剂量向卧螺离心机中添加预设药剂。在添加预设药剂时，先在加药罐内加入预设药剂，按重量浓度的预设百分比配置药水，可选的，按重量浓度的10％至20％配置，比如：预设百分比为10％时，配置1份药剂10份水，预设百分比为20％时，配置1份药剂6份水。将预设药剂干粉倒入干粉加药箱，启动螺旋加药装置，使得药剂均匀融于水中。然后，开启卧螺离心机的冲洗水对加药罐进行冲洗，将加药罐的所有药剂冲洗至卧螺离心机中。

在具体实施过程中，向卧螺离心机中添加预设药剂可以加速杂质的沉淀，提高杂质分离的处理效率。预设药剂可包括絮凝剂和/或混凝剂，当然，还可以是加速杂质沉淀的其它药剂，在此，本申请不做限制。

进一步，步骤s103中，控制所述卧螺离心机进行泥水分离处理，在具体实施过程中可包括如下步骤：

控制所述卧螺离心机按初始的工作参数运行第二预设时长后，检测分离出的循环水中悬浮物的含量以及分离出的杂质的湿度，所述工作参数包括主机频率和辅机频率；

基于所述悬浮物的含量和所述杂质的湿度，确定所述泥水分离处理对应的设置参数；

按所述设置参数进行泥水分离处理。

具体的，在本实施例中，为了使得卧螺离心机分离出的杂质以及循环水满足要求，需要设置合适的工作参数以及预设药剂的投入剂量。卧螺离心机首先按初始的工作参数进行工作，初始的工作参数可以是现场人员根据实际情况确定的经验值，或者是上一次运行时设置的数值。工作参数具体包括主机频率和辅机频率，主机频率的范围为0～32赫兹，辅机频率的范围为0～20赫兹，卧螺离心机的主机电流应保持在38-44a。

在按初始的工作参数运行第二预设时长(5分钟、10分钟、15分钟等)后，检测分离出的循环水中的悬浮物的含量以及分离出的杂质的湿度，根据分离出的循环水中的悬浮物的含量以及分离出的杂质的湿度，来对工作参数以及预设药剂的投入量进行调节。

具体的，出水干净，出杂质不干时，即悬浮物的含量满足要求，杂质的湿度大于预设湿度，可将辅机频率下调，辅机频率越低，杂质越干。但不能将辅机频率调的太低，这样容易导致杂质过干堵塞出口或管道。可预先设置不同杂质的湿度对应的辅机频率，进而根据当前检测到的杂质湿度，调节对应的辅机频率。同理，在出水混浊，出杂质不干时，即悬浮物的含量大于预设含量，杂质的湿度大于预设湿度，可将主机频率调高或者增加预设药剂的剂量，调主机频率时应缓慢升频，以免出泥太干造成堵机。同理，在出水混浊，出杂质干时，即悬浮物的含量大于预设含量，杂质的湿度满足要求，可适当减小进料流量后再对主机频率以及辅机频率进行调整，直至悬浮物含量和杂质湿度满足要求，调整主机频率和/或辅机频率时，卧螺离心机的主机电流应保持在38-44a。

由于循环水的杂质含量在不同时间或者场景下会产生变化，为了能自适应地进行参数调节，本实施例中的水处理方法还包括如下步骤：

按预设时间间隔检测所述卧螺离心机分离出的水中悬浮物的含量以及分离出的杂质的湿度；

基于检测到的水中悬浮物的含量和杂质的湿度，更新所述设置参数。

具体的，在本实施例中，按预设时间间隔(5小时、10小时、15小时等)去检测卧螺离心机分离出的水中悬浮物的含量以及分离出的杂质的湿度，根据检测到的悬浮物的含量以及杂质的湿度，更新杂质分离处理中的各设置参数。具体的，出水干净，出杂质不干时，即悬浮物的含量满足要求，杂质的湿度大于预设湿度，可将辅机频率下调。同理，在出水混浊，出杂质不干时，即悬浮物的含量大于预设含量，杂质的湿度大于预设湿度，可将主机频率调高或者增加预设药剂的剂量，调主机频率时应缓慢升频，以免出泥太干造成堵机。同理，在出水混浊，出杂质干时，即悬浮物的含量大于预设含量，杂质的湿度满足要求，可适当减小进料流量后再对主机频率以及辅机频率进行调整，直至悬浮物含量和杂质湿度满足要求。

由于浓缩池的容量有限，当从平流池收的循环水过多时，浓缩池可能会溢流部分循环水出来，本实施例中的水处理方法还包括如下步骤：将所述浓缩池溢出的循环水重新引入所述平流池。这样，浓缩池溢出的循环水重新引入平流池，避免了溢流水进入循环水处理系统的其他环节，影响水质，进而影响带钢质量。

当然，还可以通过如下方式处理溢流出的循环水：

将所述浓缩池溢出的循环水和/或所述卧螺离心机分离出的循环水引入反洗水调节池；

对所述反洗水调节池中的循环水进行杂质分离处理。

其中，对所述反洗水调节池中的循环水进行杂质分离处理，包括：

将所述反洗水调节池中的循环水引入高效沉淀器中；

利用所述高效沉淀器进行杂质沉淀后分离出杂质和循环水。

具体的，在本实施例中，还设置有反洗水调节池，将浓缩池溢出的循环水和/或卧螺离心机分离出的循环水引入反洗水调节池，对反洗水调节池中的循环水进行进一步的杂质分离处理，由于反洗水调节池中循环水的杂质含量较低，可以通过高效沉淀器对杂质进行沉淀后分离出杂质和循环水，分离出的循环水更为清澈，更符合生产需求。当然，还可以采用其它方式对反洗水调节池中的循环水进行杂质分离处理，比如：前述的通过卧螺离心机进行杂质分离的方式，在此，本申请不做限制。

请参照图2和图3，下面给出一个完整的示例对本实施例中水处理方法进行详细阐述。在图3中，当循环水经过旋流井和稀土磁盘后，进入平流池进行絮凝沉淀，水处理工序开始。进行图2中水处理的工序流程，首先需要进行工艺流程准备，确保各个设备可正常运转，浓缩池水位正常，浓缩池溢流管通畅，各组吸排车轨道正常。然后，远程启动吸排车，吸排车运行后，将平流池中的循环水收集至浓缩池。启动浓缩池搅拌器和出料阀，浓缩池中的循环水需搅拌后再抽至卧螺离心机。然后，启动加药装置，将预设药剂添加至卧螺离心机。需要确保药剂添加正常，确定卧螺离心机轴承按标准加油后，开启卧螺离心机的主机与辅机进行杂质分离处理。主机频率的范围为0～32赫兹，辅机频率的范围为0～20赫兹，卧螺离心机的主机电流应保持在38-44a。

进而，启动污泥进料泵将浓缩池的循环水抽至卧螺离心机后，卧螺离心机进行杂质分离，如图3所示，分离出的杂质进入泥池后外运。同时，如图2和图3所示，浓缩池溢流口的水引去反洗水调节池，反洗水调节池中循环水溢流回旋流井，经旋流井、磁力压榨机后重新回到平流池。反洗水调节池中循环水还可以通过吸泥泵组抽至高效沉淀器中进行进一步杂质分离后，分离出的杂质进入泥池后外运出现场。

如图2所示，在进行杂质分离处理过程中，还需要检测卧螺离心机出水情况和出泥情况，判断出水是否干净，如果不干净，降低辅机频率。如果干净，进一步判断出泥是否通畅，如果不通畅，减小进料流量并且调整主辅机频率，直至出泥通畅。如果出泥顺畅，表明设置的各参数合理，采用该设置参数设置卧螺离心机以及其他设备。在卧螺离心机运行一段时间后，判断卧螺离心机运行是否完成，如果是，则将各设备停机。停止浓缩池搅拌机，停止污泥进料泵，停止药剂投加泵，开启冲洗水进行冲洗(约20分钟)；依次停止辅机、主机，直至出水清澈时关闭冲洗水，清理现场。

本申请实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：

在本发明实施例的技术方案中，通过将平流池的循环水收集至浓缩池，将浓缩池中的循环水引入至卧螺离心机，向卧螺离心机中添加预设药剂，控制所述卧螺离心机进行杂质分离处理，分离出杂质和循环水的技术方案，可以自动对平流池中的污水进行杂质分离，确保分离出的循环水满足工业生产的要求，不同于现有技术中通过自然沉淀后经人工对平流池中的杂质进行清理，有效解决了平流池排污系统的水处理方式会降低热轧生产的带钢质量且消耗的人工成本高的技术问题，实现了降低循环水系统中悬浮物和油等杂质，有效的提升循环水水质，减少异物压入，提高带钢表面质量，降低水处理消耗的人工成本。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。