一种焦化废水处理工艺及其处理设备的制作方法

本发明涉及焦化废水处理技术领域，具体为一种焦化废水处理工艺及其处理设备。

背景技术：

焦化煤化等行业的污水主要来自煤制焦炭、煤气净化、焦化产品回收和精制过程，废水中含有大量氨氮、酚类、多环芳烃和杂环化合物，是一种污染浓度高、组分复杂、量大面广、可生化性差、有毒难降解的有机工业废水。研究表明，目前国内各焦化废水处理工艺并不能完全分解除去废水中的有机污染物，主要表现在出水cod难达标准，若直接排放或造成较大的环境污染。

如何有效降低焦化污水中cod的含量，实现高效地焦化污水处理，成为亟待解决的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种焦化废水处理工艺及其处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种焦化废水处理工艺，包括如下步骤：

1)在预处理槽内预先装填大量煤渣，然后，将焦化废水从预处理槽的下端导入，同时，搅拌煤渣和焦化废水的混合物，煤渣会对废水进行初步吸附处理；

2)预处理槽处理一定量焦化废水后，停止导入焦化废水，将预处理槽内的渣浆导入倾斜布置的沉渣池内，沉渣池内上层的废水导出，沉渣池底部的渣料通过排渣斗排出；向排空后的预处理槽内继续加入新的煤渣，继续导入焦化废水进行吸附处理。

3)步骤1)中经过初步处理后的废水从预处理槽上端通过管道导入调节池内，并将沉渣池内上层的废水导入调节池内，然后，将调节池内的废水依次导入气浮隔油池、初曝池以及初沉池，对废水进行预处理，将溶解氧控制在1～1.5mg/l、cod去除率控制在50％～60％，去除对硝化反硝化系统有害和有抑制作用的有机和无机污染物；

4)将经过预处理后的废水依次导入厌氧池、好氧池i、缺氧池、好氧池ii以及二沉池，进行生物脱氮，并去除剩余污染物，达标废水最终由二沉池排出；

5)将步骤3)中初沉池的底部污泥回流导入初曝池内；

6)将步骤4)中二沉池内的混合液回流导入厌氧池内。

作为本发明进一步的方案：所述步骤4)中好氧池i在处理过程中导入碱液，将好氧池i内的ph值维持在7.5～8.0。

作为本发明进一步的方案：所述步骤5)中回流污泥流量与初沉池的进口导入的废水流量之比为污泥回流比，污泥回流比为40～60％；所述步骤6)中回流混合液流量与二沉池的进口导入的废水流量比为30～80％。

用于上述任一种焦化废水处理工艺的处理设备，包括依次通过管道连通的预处理槽、调节池、气浮隔油池、初曝池、初沉池、厌氧池、好氧池i、缺氧池、好氧池ii以及二沉池，所述预处理槽内部装填有煤渣层，预处理槽顶部设置有槽盖，槽盖上设置有用于装填煤渣的进料口，槽盖中间安装有搅拌电机，搅拌电机的输出端连接有伸入预处理槽内部的搅拌轴，搅拌轴上分布设置有用于搅拌煤渣层的搅拌叶，所述预处理槽侧壁上端设置有排液口，排液口通过管道与调节池的第一进液口连通，所述预处理槽侧壁下端设置有用于导入焦化污水的污水进口，预处理槽底部通过排渣口、管道以及渣浆泵与沉渣池的进渣口连通，所述沉渣池为倾斜池体，沉渣池的最低端下方设置有排渣斗，排渣斗与沉渣池连接处安装有阀门板；所述沉渣池的最低端侧壁上设置有导液斗，导液斗与沉渣池的最低端侧壁连接处设置有挡渣网，导液斗通过管道与调节池的第二进液口连通。

作为本发明进一步的方案：所述预处理槽内壁上对应排液口连接处设置有格栅挡网。

作为本发明进一步的方案：所述沉渣池底部四周固定有支撑架，所述沉渣池的底面安装有推动气缸，推动气缸的伸缩端与阀门板侧端驱动连接。

作为本发明进一步的方案：所述初沉池底部设置有污泥回流口，污泥回流口通过管道以及污泥泵与初曝池连通。

作为本发明进一步的方案：所述二沉池底部设置有液体回流口，液体回流口通过管道以及回流泵与厌氧池连通。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：将煤渣作为吸附剂，对焦化废水进行初步吸附处理，脱色效果好，大大提高了后续cod和挥发酚的去除率；将溶解氧控制在1～1.5mg/l、cod去除率控制在50％～60％，确保废水中残留的酚、氰等物质基本可以降到不影响生物脱氮的浓度，废水处理效果好；废水经过厌氧池处理后，再导入好氧池，将厌氧反硝化进行了前置处理通过初曝预处理和前置反硝化处理，进入好氧阶段的cod含量为200～300mg/l，有利于硝化作用的进行，降低了处理成本，充分利用了废水中的碳源；整个设备系统结构设计合理，能够有效保证焦化污水处理效果，具有很好的应用前景。

附图说明

图1为一种焦化废水处理设备的结构示意图；

图2为一种焦化废水处理设备中预处理槽与沉渣池连接的结构示意图。

图中：1-预处理槽，2-沉渣池，3-进料口，4-搅拌电机，5-搅拌轴，6-格栅挡网，7-排液口，8-搅拌叶，9-污水进口，10-排渣口，11-渣浆泵，12-进渣口，13-挡渣网，14-导液斗，15-推动气缸，16-阀门板，17-排渣斗，18-支撑架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～2，本发明提供一种技术方案：一种焦化废水处理工艺，包括如下步骤：

1)在预处理槽内预先装填大量煤渣，然后，将焦化废水从预处理槽的下端导入，同时，搅拌煤渣和焦化废水的混合物，煤渣会对废水进行初步吸附处理；每处理1吨污水，需要消耗60～80kg煤渣。

2)预处理槽处理一定量焦化废水后，停止导入焦化废水，将预处理槽内的渣浆导入倾斜布置的沉渣池内，沉渣池内上层的废水导出，沉渣池底部的渣料通过排渣斗排出；向排空后的预处理槽内继续加入新的煤渣，继续导入焦化废水进行吸附处理。经过处理后的煤渣，可以返回原产处继续废物利用，不影响其品质。

3)步骤1)中经过初步处理后的废水从预处理槽上端通过管道导入调节池内，并将沉渣池内上层的废水导入调节池内，然后，将调节池内的废水依次导入气浮隔油池、初曝池以及初沉池，对废水进行预处理，将溶解氧控制在1～1.5mg/l、cod去除率控制在50％～60％，去除对硝化反硝化系统有害和有抑制作用的有机和无机污染物；

4)将经过预处理后的废水依次导入厌氧池、好氧池i、缺氧池、好氧池ii以及二沉池，进行生物脱氮，并去除剩余污染物，达标废水最终由二沉池排出；

5)将步骤3)中初沉池的底部污泥回流导入初曝池内；

6)将步骤4)中二沉池内的混合液回流导入厌氧池内。

其中，所述步骤4)中好氧池i在处理过程中导入碱液，将好氧池i内的ph值维持在7.5～8.0；所述步骤5)中回流污泥流量与初沉池的进口导入的废水流量之比为污泥回流比，污泥回流比为40～60％；所述步骤6)中回流混合液流量与二沉池的进口导入的废水流量比为30～80％。

用于上述任一种焦化废水处理工艺的处理设备，包括依次通过管道连通的预处理槽1、调节池、气浮隔油池、初曝池、初沉池、厌氧池、好氧池i、缺氧池、好氧池ii以及二沉池，所述预处理槽1内部装填有煤渣层，预处理槽1顶部设置有槽盖，槽盖上设置有用于装填煤渣的进料口3，槽盖中间安装有搅拌电机4，搅拌电机4的输出端连接有伸入预处理槽1内部的搅拌轴5，搅拌轴5上分布设置有用于搅拌煤渣层的搅拌叶8，所述预处理槽1侧壁上端设置有排液口7，排液口7通过管道与调节池的第一进液口连通，所述预处理槽1侧壁下端设置有用于导入焦化污水的污水进口9，预处理槽1底部通过排渣口10、管道以及渣浆泵11与沉渣池2的进渣口12连通，所述沉渣池2为倾斜池体，沉渣池2的最低端下方设置有排渣斗17，排渣斗17与沉渣池2连接处安装有阀门板16；所述沉渣池2的最低端侧壁上设置有导液斗14，导液斗14与沉渣池2的最低端侧壁连接处设置有挡渣网13，导液斗14通过管道与调节池的第二进液口连通。

其中，所述预处理槽1内壁上对应排液口7连接处设置有格栅挡网6；所述沉渣池2底部四周固定有支撑架18，所述沉渣池2的底面安装有推动气缸15，推动气缸15的伸缩端与阀门板16侧端驱动连接；所述初沉池底部设置有污泥回流口，污泥回流口通过管道以及污泥泵与初曝池连通；所述二沉池底部设置有液体回流口，液体回流口通过管道以及回流泵与厌氧池连通。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。