本发明属于废水处理技术领域，具体是涉及一种废水除氨氮脱盐工艺方法及所用装备系统。
背景技术：
工业废水是化工生产过程中常见的工业污染物，如果直接排放将会对我们的生活环境产生破坏，严重威胁我们的身体健康。而常见的一种含nh4碱性化工废水，可通过优化处理降低其对环境的污染，而传统的处理工艺对含nh4碱性化工废水的处理不彻底，处理产物不纯净，不能够达到实现废物利用的目的。
技术实现要素：
本发明为了解决以上所提问题，弥补传统技术的不足，提供了一种处理高效、彻底，生产安全，可靠性强的废水除氨氮脱盐工艺方法及所用装备系统。
本发明是通过如下技术方案实现的：
一种连续脱除氨氮轻组分有机物及盐的工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤：
步骤一：精馏塔釜蒸馏：将来自界区外的废水，通过预热器加热，然后输送至精馏塔釜内进行精馏处理，氨蒸气由精馏塔釜的塔顶引入冷凝器冷凝处理后，再经由塔釜蒸发罐蒸发，通过塔釜回流泵分别分支压入氨气出口和精馏塔釜上部再次精馏循环处理；精馏塔釜的精馏过程中还通过外界加入碱溶液；精馏塔釜的底液通过塔釜再沸器压入精馏塔釜内，循环精馏处理；
步骤二：一级蒸发：将精馏塔釜精馏后流出的废水，通过塔釜采出泵压入一级蒸发罐内进行蒸发处理，蒸汽由塔釜再沸器进入精馏塔釜内，再次精馏处理；一级蒸发罐的底液通过一级蒸发器进入一级蒸发罐内，循环蒸发处理；
步骤三：二级蒸发：将一级蒸发罐蒸发后流出的废水，通过一级转料泵压入二级蒸发罐内进行再蒸发处理，蒸汽由一级蒸发器进入一级蒸发罐内，再次蒸发处理；二级蒸发罐的底液通过二级蒸发器进入二级蒸发罐内，循环蒸发处理；
……
步骤n：n级蒸发：将n-1级蒸发罐蒸发后流出的废水，通过n-1级转料泵压入n级蒸发罐内进行再蒸发处理，蒸汽由n-1级蒸发器进入n-1级蒸发罐内，再次蒸发处理；n级蒸发罐的底液通过n级蒸发器进入n级蒸发罐内，循环蒸发处理；
步骤n+1：终级蒸发：将n级蒸发罐蒸发后流出的废水，通过n级转料泵压入终级蒸发罐内进行再蒸发处理，蒸汽由n级蒸发器进入n级蒸发罐内，再次蒸发处理；终级蒸发罐的底液通过终级蒸发器进入终级蒸发罐内，由循环泵提供压力，循环蒸发处理；终级蒸发罐的底液引入干燥器内干燥处理后由固态盐出口接出；另终级蒸发器由外界提供饱和水蒸气；
以上所述步骤n和步骤n+1中的n为1，2，3......的自然数。
所述的将来自界区外的废水，通过预热器加热至95℃。
所述的精馏塔釜的塔顶温度确保在95～100℃，塔顶采出氨水浓度为9～15％，冷却后温度为35～40℃。
所述的一级蒸发罐流出的蒸汽压力为p＝0.1mpa，蒸汽温度t＝122℃，底部流出的含盐废水温度t≤125℃。
所述的二级蒸发罐流出的蒸汽压力为p＝0.25mpa)，蒸汽温度t＝138.8℃，底部流出的含盐废水温度t≤125℃。
所述的三级蒸发罐流出的蒸汽压力为p＝0.4mpa)，蒸汽温度t＝151.7℃。
所述终级蒸发罐底部采出的饱含或者过饱和的盐溶液经过泵输送至离心、压滤工段或干燥机蒸发干燥，压滤或者蒸发的水去废水原料罐，得到含盐固体粉末。
一种连续脱除氨氮轻组分有机物及盐的系统，包括精馏塔釜、一级蒸发罐、二级蒸发罐和n级蒸发罐，其特征在于：精馏塔釜的上部通过管道接通废水加热作用的一级预热器和原料二级预热器，精馏塔釜的顶部通过导管接通冷凝器进端口，冷凝器出端口连通塔釜蒸发罐，塔釜蒸发罐通过塔釜回流泵导管连通精馏塔釜的上部，精馏塔釜的下部通过塔釜再沸器循环底液至精馏塔釜；精馏塔釜设置有接入外界碱溶液的接口；
精馏塔釜的底部通过塔釜采出泵管道连通一级蒸发罐，一级蒸发罐的下部通过一级蒸发器循环底液至一级蒸发罐；
一级蒸发罐的底部通过一级转料泵管道连通二级蒸发罐，二级蒸发罐的下部通过二级蒸发器循环底液至二级蒸发罐；
二级蒸发罐的底部通过二级转料泵管道连通n级蒸发罐，n级蒸发罐的下部通过n级蒸发器循环底液至n级蒸发罐；
n级蒸发罐的底部通过n级转料泵管道连通终级蒸发罐，终级蒸发罐的下部管道连接循环泵，循环泵管道连接终级蒸发器，终级蒸发器管道连通终级蒸发罐；终级蒸发器的底部管道连通干燥器；终级蒸发器管道还设置有接入外界的饱和水蒸气接口。
所述的一级蒸发器、二级蒸发器…终级蒸发器管道连接原料一级预热器.
所述的终级蒸发罐管道连接原料二级预热器。
本发明的有益效果：1)回收废水中的轻组分有机物，尤其是氨水，且纯度高；2)最终的废水中的盐最终转化为固体粉末，减少固废排放；3)脱轻和脱重耦合，降低装置运行能耗40％～70％；4)废水经过脱轻和脱盐后，得到干净的水可以作为工艺水返回系统循环使用，减少水的消耗。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明系统结构示意图；
图中，1蒸汽凝水出口，2废水原料进口，3温控压力阀，4原料一级预热器，5原料二级预热器，6精馏塔釜，7冷凝器，8塔釜蒸发罐，9塔釜回流泵，10塔釜再沸器，11塔釜采出泵，12一级蒸发罐，12-1一级蒸发器，12-2一级转料泵，13二级蒸发罐，13-1二级蒸发器，13-2二级转料泵，14三级蒸发罐，14-1三级蒸发器，14-2循环泵，15干燥器，16碱溶液进口，17氨气出口，18饱和水蒸气，19固态盐出口，20液位控制阀。
具体实施方式
附图为本发明的一种具体实施例。
本发明的连续脱除氨氮轻组分有机物及盐的工艺，包括以下工艺步骤：
步骤一：精馏塔釜蒸馏：将来自界区外的废水，通过预热器加热，然后输送至精馏塔釜内进行精馏处理，氨蒸气由精馏塔釜的塔顶引入冷凝器冷凝处理后，再经由塔釜蒸发罐蒸发，通过塔釜回流泵分别分支压入氨气出口和精馏塔釜上部再次精馏循环处理；精馏塔釜的精馏过程中还通过外界加入碱溶液；精馏塔釜的底液通过塔釜再沸器压入精馏塔釜内，循环精馏处理；
步骤二：一级蒸发：将精馏塔釜精馏后流出的废水，通过塔釜采出泵压入一级蒸发罐内进行蒸发处理，蒸汽由塔釜再沸器进入精馏塔釜内，再次精馏处理；一级蒸发罐的底液通过一级蒸发器进入一级蒸发罐内，循环蒸发处理；
步骤三：二级蒸发：将一级蒸发罐蒸发后流出的废水，通过一级转料泵压入二级蒸发罐内进行再蒸发处理，蒸汽由一级蒸发器进入一级蒸发罐内，再次蒸发处理；二级蒸发罐的底液通过二级蒸发器进入二级蒸发罐内，循环蒸发处理；
步骤四：终级蒸发：将二级蒸发罐蒸发后流出的废水，通过二级转料泵压入终级蒸发罐内进行再蒸发处理，蒸汽由二级蒸发器进入二级蒸发罐内，再次蒸发处理；终级蒸发罐的底液通过终级蒸发器进入终级蒸发罐内，由循环泵提供压力，循环蒸发处理；终级蒸发罐的底液引入干燥器内干燥处理后由固态盐出口接出；另终级蒸发器由外界提供饱和水蒸气；
所述的将来自界区外的废水，通过预热器加热至95℃。
所述的精馏塔釜的塔顶温度确保在95～100℃，塔顶采出氨水浓度为9～15％，冷却后温度为35～40℃。
所述的一级蒸发罐流出的蒸汽压力为p＝0.1mpa，蒸汽温度t＝122℃，底部流出的含盐废水温度t≤125℃。
所述的二级蒸发罐流出的蒸汽压力为p＝0.25mpa)，蒸汽温度t＝138.8℃，底部流出的含盐废水温度t≤125℃。
所述的三级蒸发罐流出的蒸汽压力为p＝0.4mpa)，蒸汽温度t＝151.7℃。
所述终级蒸发罐底部采出的饱含或者过饱和的盐溶液经过泵输送至离心、压滤工段或干燥机蒸发干燥，压滤或者蒸发的水去废水原料罐，得到含盐固体粉末。
一种连续脱除氨氮轻组分有机物及盐的系统，包括精馏塔釜、一级蒸发罐、二级蒸发罐和终级蒸发罐，精馏塔釜的上部通过管道接通废水加热作用的一级预热器和原料二级预热器，精馏塔釜的顶部通过导管接通冷凝器进端口，冷凝器出端口连通塔釜蒸发罐，塔釜蒸发罐通过塔釜回流泵导管连通精馏塔釜的上部，精馏塔釜的下部通过塔釜再沸器循环底液至精馏塔釜；精馏塔釜设置有接入外界碱溶液的接口；
精馏塔釜的底部通过塔釜采出泵管道连通一级蒸发罐，一级蒸发罐的下部通过一级蒸发器循环底液至一级蒸发罐；
一级蒸发罐的底部通过一级转料泵管道连通二级蒸发罐，二级蒸发罐的下部通过二级蒸发器循环底液至二级蒸发罐；
二级蒸发罐的底部通过二级转料泵管道连通终级蒸发罐，终级蒸发罐的下部管道连接循环泵，循环泵管道连接终级蒸发器，终级蒸发器管道连通终级蒸发罐；终级蒸发器的底部管道连通干燥器；终级蒸发器管道还设置有接入外界的饱和水蒸气接口。所述的一级蒸发器、二级蒸发器…终级蒸发器管道连接原料一级预热器。所述的终级蒸发罐管道连接原料二级预热器。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。