本发明属于水处理技术领域，特别涉及一种结合紫外线的含铜废水处理工艺。
背景技术：
工业废水包括生产废水、生产污水及冷却水，是指工业生产过程中产生的废水和废液，其中含有随水流失的工业生产用料、中间产物、副产品以及生产过程中产生的污染物。
含铜废水是一类由冶金、电子等工业产生的废水，在生产铜制品的工业中，废水中则会有铜和其他重金属。含铜废水中铜含量大大超过国家规定的污水排放标准，如果直接排放，会严重污染环境。因此，必须采取必要措施对含铜废水进行处理。
技术实现要素：
本发明提供了一种结合紫外线的含铜废水处理工艺，以解决现有技术中废水中铜含量超过国家规定的污水排放标准的问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种结合紫外线的含铜废水处理工艺，包括以下步骤：
步骤a、收集含铜废水，采用硫酸将其ph调节至5-7；
步骤b、向含铜废水中加入过量的硫化钠，搅拌均匀后，至于阳光下暴晒3-5小时；
步骤c、向含铜废水中加入双氧水，搅拌均匀后，至于紫外光下照射3-5小时；
步骤d、向含铜废水中加入硫酸调节其ph至5-7；
步骤e、将含铜废水进行压力过滤，并将压力过滤得到的滤液加入步骤a中的含铜废水中，重复步骤a-d后进入步骤f；
步骤f、将含铜废水进行常压过滤，通过滤膜的滤液为澄清液，未通过滤膜的滤渣舍弃；
步骤g、在澄清液中加入活性炭，静置5-10min，最后过滤，回收滤渣，再调节澄清液的ph值至6-8。
进一步的，所述步骤b中的反应温度为30-35℃。
进一步的，所述步骤b中的搅拌速度为800-1200转/min。
进一步的，所述步骤c中的紫外光的强度为800-1200w/m3。
进一步的，所述步骤c中的反应温度为30-35℃。
进一步的，所述步骤c中的搅拌速度为800-1200转/min。
进一步的，所述步骤e中重复步骤a-d3-5次后进入步骤f。
进一步的，所述步骤e中压力过滤的滤膜孔径为100-200μm。
进一步的，所述步骤f中压力过滤的滤膜孔径为50-100μm。
进一步的，所述步骤g中回收的滤渣为活性炭。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明工艺简单，操作方便本发明将紫外光照射应用于含铜废水的处理中，减少了化学品的加入，且处理后的废水中铜含量达到国家废水排放的标准。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作更进一步的说明。
实施例1
一种结合紫外线的含铜废水处理工艺，包括以下步骤：
步骤a、收集含铜废水，采用硫酸将其ph调节至5；
步骤b、向含铜废水中加入过量的硫化钠，搅拌均匀后，至于阳光下暴晒3-5小时；
步骤c、向含铜废水中加入双氧水，搅拌均匀后，至于紫外光下照射3-5小时；
步骤d、向含铜废水中加入硫酸调节其ph至5；
步骤e、将含铜废水进行压力过滤，并将压力过滤得到的滤液加入步骤a中的含铜废水中，重复步骤a-d后进入步骤f；
步骤f、将含铜废水进行常压过滤，通过滤膜的滤液为澄清液，未通过滤膜的滤渣舍弃；
步骤g、在澄清液中加入活性炭，静置5min，最后过滤，回收滤渣，再调节澄清液的ph值至6。
所述步骤b中的反应温度为30℃，所述步骤b中的搅拌速度为800转/min。
所述步骤c中的紫外光的强度为800w/m3，所述步骤c中的反应温度为30℃，所述步骤c中的搅拌速度为800转/min。
所述步骤e中重复步骤a-d3次后进入步骤f。
所述步骤e中压力过滤的滤膜孔径为100μm，所述步骤f中压力过滤的滤膜孔径为50μm，所述步骤g中回收的滤渣为活性炭。
实施例2
一种结合紫外线的含铜废水处理工艺，包括以下步骤：
步骤a、收集含铜废水，采用硫酸将其ph调节至6；
步骤b、向含铜废水中加入过量的硫化钠，搅拌均匀后，至于阳光下暴晒3-5小时；
步骤c、向含铜废水中加入双氧水，搅拌均匀后，至于紫外光下照射3-5小时；
步骤d、向含铜废水中加入硫酸调节其ph至6；
步骤e、将含铜废水进行压力过滤，并将压力过滤得到的滤液加入步骤a中的含铜废水中，重复步骤a-d后进入步骤f；
步骤f、将含铜废水进行常压过滤，通过滤膜的滤液为澄清液，未通过滤膜的滤渣舍弃；
步骤g、在澄清液中加入活性炭，静置8min，最后过滤，回收滤渣，再调节澄清液的ph值至7。
所述步骤b中的反应温度为33℃，所述步骤b中的搅拌速度为1000转/min。
所述步骤c中的紫外光的强度为1000w/m3，所述步骤c中的反应温度为32℃，所述步骤c中的搅拌速度为1000转/min。
所述步骤e中重复步骤a-d4次后进入步骤f。
所述步骤e中压力过滤的滤膜孔径为150μm，所述步骤f中压力过滤的滤膜孔径为80μm，所述步骤g中回收的滤渣为活性炭。
实施例3
一种结合紫外线的含铜废水处理工艺，包括以下步骤：
步骤a、收集含铜废水，采用硫酸将其ph调节至7；
步骤b、向含铜废水中加入过量的硫化钠，搅拌均匀后，至于阳光下暴晒5小时；
步骤c、向含铜废水中加入双氧水，搅拌均匀后，至于紫外光下照射3-5小时；
步骤d、向含铜废水中加入硫酸调节其ph至7；
步骤e、将含铜废水进行压力过滤，并将压力过滤得到的滤液加入步骤a中的含铜废水中，重复步骤a-d后进入步骤f；
步骤f、将含铜废水进行常压过滤，通过滤膜的滤液为澄清液，未通过滤膜的滤渣舍弃；
步骤g、在澄清液中加入活性炭，静置10min，最后过滤，回收滤渣，再调节澄清液的ph值至8。
所述步骤b中的反应温度为35℃，所述步骤b中的搅拌速度为1200转/min。
所述步骤c中的紫外光的强度为1200w/m3，所述步骤c中的反应温度为35℃，所述步骤c中的搅拌速度为1200转/min。
所述步骤e中重复步骤a-d5次后进入步骤f。
所述步骤e中压力过滤的滤膜孔径为200μm，所述步骤f中压力过滤的滤膜孔径为100μm，所述步骤g中回收的滤渣为活性炭。
本发明工艺简单，操作方便本发明将紫外光照射应用于含铜废水的处理中，减少了化学品的加入，且处理后的废水中铜含量达到国家废水排放的标准。
对采用本发明提供的工艺处理后的废水进行检测，实施例1-3中处理后的含铜废水均达到国家的排放标准。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。