本发明涉及重金属废水处理技术领域，具体涉及一种企业重金属废水磁分离处理工艺方法。
背景技术：
磁分离技术是将物质进行磁场处理的一种技术，该技术的应用已经渗透到各个领域。磁分离利用废水中杂质颗粒的磁性进行分离，对于水中非磁性或弱磁性的颗粒，利用磁性接种技术可使它们具有磁性。借助外力磁场的作用，将废水中有磁性的悬浮固体分离出来，从而达到净化水的目的。
该技术处理废水速度快、处理能力大，且不受自然温度的影响，对其他分离方法难以除去的极细悬浮物及低浓度的废水具有很强的分离能力。特别是高梯度磁滤分离器的过滤速度是一般处理用的高速过滤机的10～30倍，相当于沉淀池的100倍。磁分离设备体积小、结构简单、维护容易、费用低、占地少，可以大大缩短建设周期，且可去除那些耐药性和毒性很强的病原微生物、细菌以及一些难降解的有机物，与用氯或氯制剂消毒相比，磁分离技术不会产生废水是的有机物与氯反应产生三卤甲烷(thms)和其他卤代烃化合物，这些化合物是多种疾病的致病因子。
随着电子产品的日益普及，作为电子产品最重要的核心元件—磁芯，磁性材料生产企业日益重要。但磁性材料生产企业即是高能耗企业，也是高污染企业。磁芯生产过程中造粒、成型、砂磨/抛光工序均产生大量的重金属含量很高的废水，回收利用价值高，但由于重金属粉末粒度小，废水产生量大，且废水中还夹杂了机械润滑油、胶粘剂以及各种微量添加剂，废水成分较为复杂，废水处理过程中沉降时间长、步骤较多，成本较高，不利于废水中重金属氧化物的回收利用，也给磁性材料企业提高了生产成本。
技术实现要素：
本发明针对磁性材料企业废水中重金属含量高、杂质种类较多、絮凝沉降缓慢的问题，提供一种企业重金属废水磁分离处理工艺方法，能快速分离磁材企业废水中的金属悬浊物，并达到排放水质标准。
本发明提供的一种企业重金属废水磁分离处理工艺方法，用于磁性材料生产企业生产废水处理，包括旋流井、高梯度磁分离设备、精滤装置，所述磁分离设备之前设置有管道混合器和与管道混合器相连的加药装置，通过投加混凝剂，使废水中的其他弱磁性或非磁性杂质吸附在磁性粉末悬浮颗粒表面，再通过精滤装置过滤净化，使废水达到排放水质要求。
磁性材料企业特别是软磁企业，其生产废水中由于造粒、成型、砂磨/抛光等工艺，会含有大量fe、mn、zn、al、ni、co以及稀土等金属、金属氧化物，对环境污染大，且有很高的回收利用价值。
采用高梯度磁分离设备处理废水时，需要废水中加入磁种，使废水中的具有磁性颗粒。而磁性材料企业的废水中本来就具有大量强磁性颗粒，减少了高梯度磁分离设备添加磁种的需求，且经过高梯度磁分离设备回收得到的回收金属或金属氧化物，即可以用于企业的原料再利用，也可以经高速剪切装置剪切后，作为磁性分离技术的磁种，为企业创造额外的利润。
同时废水中的强磁性颗粒可直接作为磁种，与混凝剂反应后，使磁种与废水中的弱磁或非磁性污染物形成具有磁性的混凝体，被分离出来，达到废水中弱磁性、非磁性污染物净化的效果。并且，通过添加混凝剂，可以有效去除水中的色度、浊度、有机物、悬浮颗粒、重金属、氮磷和放射线污染物。同时，还可以通过高梯度磁分离设备形成的磁场破坏大部分细菌的细胞，达到杀死废水中微生物的，使净化效果更好，不仅达到排放水水质标准，经过后续的精滤装置过滤，还可以达到日常生活用水的水质标准。
所述管道混合器之前设置有粗滤装置，用于过滤废水中粒径大于10μm以上的颗粒物。对于废水中的大颗粒沉降快，易被直接过滤去除，减少了高梯度磁分离设备的分离压力，同时，更利于混凝剂与废水中强磁性悬浮颗粒的混合均匀，提高废水净化处理效果。
进一步地，所述混凝剂为pac或pfs或feso4粉末中的一种，其加入量为100～120mg/l。
当废水中润滑油或者其他机械油较多时，优选pfs作为混凝剂，其浊度可处理至<3ntu；当废水中其他非金属离子或非磁性离子含量较高时，优选pac作为混凝剂，其非金属离子或非磁性离子去除效果可大于99％；当废水中含有染色剂时，可采用feso4粉末作为混凝剂，可有效减小废水中的色度。
进一步地，所述加药装置还同时投加助凝剂，所述助凝剂为分子量大于800万的高分子聚合物pam，其加入量为10～50mg/l，加速混凝剂与磁种的反应，提高混凝效果。
本发明的有益效果：
(1)本发明提供的一种企业重金属废水磁分离处理工艺方法采用高梯度磁分离设备处理磁性材料企业废水，不需要额外添加磁种，成本低、废水速度快、处理能力大，且不受自然温度的影响；同时设备体积小、结构简单、维护容易、占地少，减少了企业废水处理的成本。
(2)本发明提供的一种企业重金属废水磁分离处理工艺方法还添加了混凝剂形成磁絮凝-磁分离复合处理，可同时处理废水中其他弱磁性、非磁性污染物，且还具有灭菌、净化的效果，使经过处理后的废水水质更好。
(3)本发明提供的一种企业重金属废水磁分离处理工艺方法经处理后回收得到的金属或金属氧化物，经高速剪切庄组织剪切后，可作为磁性分离技术所需要的磁种，也可以作为回收料进行生产利用，为企业创造额外的利润。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
本发明提供的一种企业重金属废水磁分离处理工艺方法，用于磁性材料生产企业生产废水处理，包括旋流井、高梯度磁分离设备、精滤装置。所述磁分离设备之前设置有管道混合器和与管道混合器相连的加药装置，通过投加混凝剂，使废水中的其他弱磁性或非磁性杂质吸附在磁性粉末悬浮颗粒表面，再通过精滤装置过滤净化，使废水达到排放水质要求。所述管道混合器之前设置有粗滤装置，用于过滤废水中粒径大于10μm以上的颗粒物。
实施例1
本发明提供的一种企业重金属废水磁分离处理工艺方法，包括依次管道连接的旋流井、粗滤装置、管道混合器、高梯度磁分离设备、精滤装置，所述管道混合器上连接有加入混凝剂和助凝剂的加药装置。企业废水经旋流井流入废水处理中心，经粗滤装置将废水中粒度大于10μm以上的粗颗粒过滤后，进入管道混合器，通过加药装置加入混凝剂pac，其加入量为100mg/l，助凝剂分子量大于800万的pam，加入量为20mg/l，并在管道混合器中混合均匀。混合均匀后，废水进入高梯度磁分离设备使其固液分离，固体经回收后用于二次生产利用，清液经精滤装置过滤后排出。
实施例2
本发明提供的一种企业重金属废水磁分离处理工艺方法，包括依次管道连接的旋流井、粗滤装置、管道混合器、高梯度磁分离设备、精滤装置，所述管道混合器上连接有加入混凝剂和助凝剂的加药装置。企业废水经旋流井流入废水处理中心，经粗滤装置将废水中粒度大于10μm以上的粗颗粒过滤后，进入管道混合器，通过加药装置加入混凝剂pfs，其加入量为110mg/l，助凝剂分子量大于800万的pam，加入量为35mg/l，并在管道混合器中混合均匀。混合均匀后，废水进入高梯度磁分离设备使其固液分离，固体经回收后用于二次生产利用，清液经精滤装置过滤后排出。
实施例3
本发明提供的一种企业重金属废水磁分离处理工艺方法，包括依次管道连接的旋流井、粗滤装置、管道混合器、高梯度磁分离设备、精滤装置，所述管道混合器上连接有加入混凝剂和助凝剂的加药装置。企业废水经旋流井流入废水处理中心，经粗滤装置将废水中粒度大于10μm以上的粗颗粒过滤后，进入管道混合器，通过加药装置加入混凝剂feso4粉末，其加入量为120mg/l，助凝剂分子量大于800万的pam，加入量为50mg/l，并在管道混合器中混合均匀。混合均匀后，废水进入高梯度磁分离设备使其固液分离，固体经回收后用于二次生产利用，清液经精滤装置过滤后排出。
废水去除效果如表1所示：
表1
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。