本发明属于水处理领域，具体涉及一种用于处理高盐废水复合剂。
背景技术：
水污染的重要源头之一是工业废水，其中高盐有机废水排放总量逐年增加，通常高盐废水是指含有机物和总溶解固体（tds）的质量分数大于3.5％的废水，在这类废水中，除了含有有机污染物，还含有大量可溶性的无机盐，如cl-、na+、ca2+等，该废水主要来源于精细化工、医药、印染、造纸和农药等生产过程，已严重影响到环境生态和人类健康。
高盐高浓度有机废水，具有如下的特点：（1）盐分含量高，甚至达到10％，对微生物处理影响较大；（2）废水中有机污染物浓度高（以化学需氧量codmg/l的值表示）；（3）废水成份复杂，含有中间合成产物、工艺生产残留的高浓度酸碱、有机溶剂等原料成份，易引起ph值、cod波动，影响生物反应活性。如果高盐高浓度废水未经处理而直接排放会对生态环境造成严重污染。针对此类废水，较为成熟、有效的处理工艺主要包括物理化学法，生物化学法及其组合工艺，其中物理化学法主要有：电化学法、膜分离法、深度氧化法、离子交换法和焚烧法等。生物化学法主要有：传统活性污泥法、厌氧处理系统、序批式反应系统、好氧颗粒污泥、噬盐菌等。物理化学法和生物化学处理法均可以用于高盐有机废水的处理，但各有优势和不足。组合工艺是将工艺组合来处理高盐有机废水，即针对不同来源的高盐有机废水，选择合适的物理化学法进行预处理，然后再进行生物化学法处理，例如芬顿-水解酸化-厌氧接触-接触氧化组合工艺，电渗析-活性污泥法组合工艺等，也能取得较好的处理效果。
目前高盐废水处理方法主要有生化处理法、蒸发浓缩法和多效蒸馏法。随着生化技术的进步与发展，耐盐嗜盐菌的成功分离、培养、驯化使得采用生化方法处理浓盐废水成为可能，特别是利用耐盐嗜盐菌种，采用物化-生化耦合工艺技术，更加促进了浓盐废水处理的工程化。生化技术的发展虽然提高了菌种的环境适应性，可以降低浓盐废水中的cod含量。但是，由于耐盐嗜盐菌的环境适应性有一定限度，仍然有大量的浓盐废水无法有效处理。因此，生产出一种能高效处理高盐废水的处理剂仍有很大的需求。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题：针对目前生化技术的发展虽然提高了菌种的环境适应性，可以降低浓盐废水中的cod含量，但由于耐盐嗜盐菌的环境适应性有一定限度，导致处理效率低的问题，提供一种用于处理高盐废水复合剂。
为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是：
一种用于处理高盐废水复合剂，其特征在于，包括a剂、b剂。
所述a剂的制备方法包括如下步骤：
（1）将废石渣、白碳黑、水进行混合，加热至120~170℃进行反应，并进行搅拌4~5h，得搅拌混合物，将搅拌混合物、甲苯溶液、硅烷偶联剂在温度100~120℃下反应20~24h，过滤，得滤渣，将滤渣用乙醇、去离子水洗涤，得洗涤物，将洗涤物进行真空干燥10~12h，得干燥物；
（2）按重量份数计，取30~40份水、10~15份蛋白胨、7~8份葡萄糖、2~3份琼脂、1~2份氯化钠进行混合均匀，高温灭菌，得营养液，将干燥物、营养液进行混合，浸泡5~6h，过滤，得浸泡滤渣，将浸泡滤渣进行冷冻干燥，收集冷冻干燥物，即得a剂。
所述b剂的制备方法包括如下步骤：
a.将无菌水、晒盐池底泥、焦磷酸钠进行混合，振荡10~20min，得混合物，按重量份数计，取30~40份水、10~15份牛肉膏、7~8份蛋白胨、1~2份氯化钠进行混合均匀，高温灭菌，得培养液；
b.将培养液、混合物在温度30~40℃厌氧恒温培养5~7d，得混合培养液，将混合培养液进行冷冻干燥，得干燥物，即得b剂。
所述步骤（1）中废石渣、白碳黑、水的质量比为1.2~1.6：1：3~4。
所述步骤（1）中搅拌混合物、甲苯溶液、硅烷偶联剂的质量比为5~6：10~15：1~2。
所述步骤（1）中硅烷偶联剂是氨丙基三乙氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷其中的任意一种。
所述步骤a中无菌水、晒盐池底泥、焦磷酸钠的质量为10~15：7~8：0.1~0.3。
一种用于处理高盐废水复合剂的使用方法：先向高盐废水中加入高盐废水质量20~30%的a剂，处理1~2h后，再向高盐废水中加入高盐废水质量10~15%的b剂。
本发明与其他方法相比，有益技术效果是：本发明利用两种试剂对高盐废水进行处理，其中a剂是以废石渣、白碳黑为原料，不仅实现废物的资源利用，而且两者物质通过水热反应形成水化硅酸钙，而水化硅酸钙的链长结构，其吸附氯离子的能力很强，同时高盐废水中钠离子、钙离子更能促进水化硅酸钙链长的增加，从而使其吸附更多的氯离子，此外，水化硅酸钙通过硅烷偶联剂发生脱氢缩合反应，从而将硅基连接到硅酸钙上，增大其吸附能力，并与营养液混合，为b剂中微生物提供营养条件，使其适应环境从而促进生长，本发明b剂中晒盐池底泥通过cm培养基培养，分离出一株具有良好耐盐性能及降解有机物性能的菌株，由于菌株具有有效的离子输送泵，及时排出细胞内等有毒物质原生质膜中的一酶活性不受盐影响，有利于细胞内保持较低的稳定的浓度，从而提高处理效率。
具体实施方式
硅烷偶联剂是氨丙基三乙氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷其中的任意一种。
一种用于处理高盐废水复合剂，其特征在于，包括a剂、b剂，所述a剂的制备方法包括如下步骤：
（1）按质量比1.2~1.6：1：3~4，将废石渣、白碳黑、水进行混合，加热至120~170℃进行反应，并以90~100r/min进行搅拌4~5h，得搅拌混合物，按质量比5~6：10~15：1~2，将搅拌混合物、甲苯溶液、硅烷偶联剂在温度100~120℃下反应20~24h，过滤，得滤渣，将滤渣用乙醇、去离子水洗涤，得洗涤物，将洗涤物在温度40~50℃下真空干燥10~12h，得干燥物；
（2）按重量份数计，取30~40份水、10~15份蛋白胨、7~8份葡萄糖、2~3份琼脂、1~2份氯化钠进行混合均匀，高温灭菌，得营养液，按质量比1：3~4，将干燥物、营养液进行混合，浸泡5~6h，过滤，得浸泡滤渣，将浸泡滤渣进行冷冻干燥，收集冷冻干燥物，即得a剂。
所述b剂的制备方法包括如下步骤：
a.按质量比10~15：7~8：0.1~0.3，将无菌水、晒盐池、焦磷酸钠进行混合，振荡10~20min，得混合物，按重量份数计，取30~40份水、10~15份牛肉膏、7~8份蛋白胨、1~2份氯化钠进行混合均匀，高温灭菌，得培养液；
b.按质量比1：3~4，将培养液、混合物在温度30~40℃厌氧恒温培养5~7d，得混合培养液，将混合培养液进行冷冻干燥，得干燥物，即得b剂。
一种用于处理高盐废水复合剂的使用方法：先向高盐废水中加入高盐废水质量20~30%的a剂，处理1~2h后，再向高盐废水中加入高盐废水质量10~15%的b剂。
实例1
硅烷偶联剂是氨丙基三乙氧基硅烷。
一种用于处理高盐废水复合剂，其特征在于，包括a剂、b剂，所述a剂的制备方法包括如下步骤：
（1）按质量比1.2：1：3，将废石渣、白碳黑、水进行混合，加热至120℃进行反应，并以90r/min进行搅拌4h，得搅拌混合物，按质量比5：10：1，将搅拌混合物、甲苯溶液、硅烷偶联剂在温度100℃下反应20h，过滤，得滤渣，将滤渣用乙醇、去离子水洗涤，得洗涤物，将洗涤物在温度40℃下真空干燥10h，得干燥物；
（2）按重量份数计，取30份水、10份蛋白胨、7份葡萄糖、2份琼脂、1份氯化钠进行混合均匀，高温灭菌，得营养液，按质量比1：3，将干燥物、营养液进行混合，浸泡5h，过滤，得浸泡滤渣，将浸泡滤渣进行冷冻干燥，收集冷冻干燥物，即得a剂。
所述b剂的制备方法包括如下步骤：
a.按质量比10：7：0.1，将无菌水、晒盐池、焦磷酸钠进行混合，振荡10min，得混合物，按重量份数计，取30份水、10份牛肉膏、7份蛋白胨、1份氯化钠进行混合均匀，高温灭菌，得培养液；
b.按质量比1：3，将培养液、混合物在温度30℃厌氧恒温培养5d，得混合培养液，将混合培养液进行冷冻干燥，得干燥物，即得b剂。
一种用于处理高盐废水复合剂的使用方法：先向高盐废水中加入高盐废水质量20%的a剂，处理1h后，再向高盐废水中加入高盐废水质量10%的b剂。
实例2
硅烷偶联剂是乙烯基三乙氧基硅烷。
一种用于处理高盐废水复合剂，其特征在于，包括a剂、b剂，所述a剂的制备方法包括如下步骤：
（1）按质量比1.6：1：4，将废石渣、白碳黑、水进行混合，加热至170℃进行反应，并以100r/min进行搅拌5h，得搅拌混合物，按质量比6：15：2，将搅拌混合物、甲苯溶液、硅烷偶联剂在温度120℃下反应24h，过滤，得滤渣，将滤渣用乙醇、去离子水洗涤，得洗涤物，将洗涤物在温度50℃下真空干燥12h，得干燥物；
（2）按重量份数计，取40份水、15份蛋白胨、8份葡萄糖、3份琼脂、2份氯化钠进行混合均匀，高温灭菌，得营养液，按质量比1：4，将干燥物、营养液进行混合，浸泡6h，过滤，得浸泡滤渣，将浸泡滤渣进行冷冻干燥，收集冷冻干燥物，即得a剂。
所述b剂的制备方法包括如下步骤：
a.按质量比15：8：0.3，将无菌水、晒盐池、焦磷酸钠进行混合，振荡20min，得混合物，按重量份数计，取40份水、15份牛肉膏、8份蛋白胨、2份氯化钠进行混合均匀，高温灭菌，得培养液；
b.按质量比1：4，将培养液、混合物在温度40℃厌氧恒温培养7d，得混合培养液，将混合培养液进行冷冻干燥，得干燥物，即得b剂。
一种用于处理高盐废水复合剂的使用方法：先向高盐废水中加入高盐废水质量30%的a剂，处理2h后，再向高盐废水中加入高盐废水质量15%的b剂。
实例3
硅烷偶联剂是氨丙基三乙氧基硅烷。
一种用于处理高盐废水复合剂，其特征在于，包括a剂、b剂，所述a剂的制备方法包括如下步骤：
（1）按质量比1.4：1：3.5，将废石渣、白碳黑、水进行混合，加热至145℃进行反应，并以95r/min进行搅拌4.5h，得搅拌混合物，按质量比5.5：12.5：1将搅拌混合物、甲苯溶液、硅烷偶联剂在温度110℃下反应22h，过滤，得滤渣，将滤渣用乙醇、去离子水洗涤，得洗涤物，将洗涤物在温度45℃下真空干燥11h，得干燥物；
（2）按重量份数计，取35份水、12.5份蛋白胨、7.5份葡萄糖、2.5份琼脂、1.5份氯化钠进行混合均匀，高温灭菌，得营养液，按质量比1：3.5，将干燥物、营养液进行混合，浸泡5.5h，过滤，得浸泡滤渣，将浸泡滤渣进行冷冻干燥，收集冷冻干燥物，即得a剂。
所述b剂的制备方法包括如下步骤：
a.按质量比12.5：7.5：0.2，将无菌水、晒盐池、焦磷酸钠进行混合，振荡15min，得混合物，按重量份数计，取35份水、12.5份牛肉膏、7.5份蛋白胨、1.5份氯化钠进行混合均匀，高温灭菌，得培养液；
b.按质量比1：3.5，将培养液、混合物在温度35℃厌氧恒温培养6d，得混合培养液，将混合培养液进行冷冻干燥，得干燥物，即得b剂。
一种用于处理高盐废水复合剂的使用方法：先向高盐废水中加入高盐废水质量25%的a剂，处理1.5h后，再向高盐废水中加入高盐废水质量12.5%的b剂。
高盐废水处理实验：
取高盐废水，先向高盐废水中加入高盐废水质量20~30%的a剂，处理1h后，再向高盐废水中加入高盐废水质量10%的b剂。搅拌，静置。其中初始含量为：na+6143mg/l、cl-2650mg/l、cod2850mg/l、氨氮浓度413mg/l。分别记录实验后菌种数量、na+、cl-、cod以及氨氮含量。测试结果见表1。
表1：
综合上述，本发明的高盐废水复合剂处理效果好，值得大力推广使用。