一种海洋生物养殖场用蛋白质分离设备的制作方法

本发明涉及海水养殖技术领域，具体为一种海洋生物养殖场用蛋白质分离设备。

背景技术：

经济社会的发展和人民生活水平的提高，决定了对优质蛋白的需求不断增长。预计2020年我国对海洋食物的需求将达到每年4000万吨。由于近海渔业资源衰退现象日益加剧，海洋食物来源将更大比例地诉求于海水养殖。据保守测算，从海水养殖获得的产量需求将达到每年2500万吨。《国家中长期科学和技术发展规划纲要》已将“积极发展水产业，保护和合理利用渔业资源”作为建设现代农业的重要内容，明确指出要优先发展海洋生物资源保护和高效利用技术。

目前世界环境污染严重，海水中含有的各种有害蛋白质的含量较高，这样的海水不能符合海水集中养殖对海水水质的要求。

现有的海水蛋白质分离设备采用单一旋转流速将海水与气泡混合，海水与气泡未能完全接触，混合效率低，因此分离效果差。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种海洋生物养殖场用蛋白质分离设备，解决了现有海水蛋白质分离设备采用单一旋转流速将海水与气泡混合，海水与气泡未能完全接触，混合效率低，因此分离效果差的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种海洋生物养殖场用蛋白质分离设备，包括分离设备主体，所述分离设备主体的顶部固设有平台，所述平台的顶部安装有电机，所述分离设备主体的内部设有高速分离腔和低速分离腔，所述高速分离腔的内部设有高速转轴，所述低速分离腔的内部设有低速转轴，所述高速转轴套接在低速转轴的外部，所述高速分离腔的外侧设有均流管，所述均流管与上进气管固定连接，所述分离设备主体上靠近平台的位置设有进水管，所述低速分离腔的顶部设有导向斜坡，所述分离设备主体上设有排污管，所述排污管水平贯穿导向斜坡与低速分离腔连接，所述低速转轴的底端安装有均流板，所述分离设备主体的底部设有下进气管和排水管。

优选的，所述电机上设有动力轴，所述动力轴上自上而下依次连接小齿轮和大齿轮。

优选的，所述小齿轮与低速转轴顶部的低速齿轮齿合连接，所述大齿轮与高速转轴顶部的高速齿轮齿合连接。

优选的，所述高速转轴上设有螺旋叶片。

优选的，所述均流管共设有三个，三个所述均流管之间通过管道连接，且三个均流管上面向高速分离腔的一面均设有气体分散器。

优选的，所述气体分散器的表面均布有微孔，所述微孔的直径在3mm-5mm之间.

优选的，所述均流板的表面均布有网孔结构，所述网孔的直径在5mm-8mm之间。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明

（1）双速搅拌使分离腔内部的海水产生强烈的紊流，增大海水与气体的接触面积和接触速度，使得气泡能够最大程度带走海水中的有害蛋白质，提高分离效率。

（2）高速转轴上设有螺旋叶片，利用螺旋结构使得海水与气泡在有限的空间内混合时间更长，得到充分的混匀。

（3）均流管上设有气体分散器，能够在气体流入海水前进行细化，增多气泡数量，扩大气泡与海水的接触面。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明上进气管的整体结构示意图；

图3为本发明气体分散器的结构示意图。

图中：1-电机、2-低速转轴、3-高速转轴、4-平台、5-上进气管、6-均流管、61-气体分散器、7-排污管、8-均流板、9-下进气管、10-排水管、11-导向斜坡、12-分离设备主体、121-高速分离腔、122-低速分离腔、13-进水管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种海洋生物养殖场用蛋白质分离设备，包括分离设备主体12，分离设备主体12的顶部固设有平台4，平台4的顶部安装有电机1，分离设备主体12的内部设有高速分离腔121和低速分离腔122，高速分离腔121的内部设有高速转轴3，低速分离腔122的内部设有低速转轴2，高速转轴3套接在低速转轴2的外部，高速分离腔121的外侧设有均流管6，均流管6与上进气管5固定连接，分离设备主体12上靠近平台4的位置设有进水管13，海水由此进入，当海水经过高速混匀进入低速分离腔122内部时，由于速度突然放缓，海水中混合的质量较轻的气泡自动上浮，汇聚在导向斜坡11附近，利用导向斜坡11的汇聚作用将气泡通过排污管7排出，低速分离腔122的顶部设有导向斜坡11，分离设备主体12上设有排污管7，排污管7水平贯穿导向斜坡11与低速分离腔122连接，低速转轴2的底端安装有均流板8，均流板8均流板8一方面用于搅拌海水和气泡，另一方面，表面的微孔结构可以细化筛分海水，使得与单一气泡接触的海水量更少，从而提高海水清洁质量，分离设备主体12的底部设有下进气管9和排水管10，清洁后的海水通过排水管10进入下一工序。

电机1上设有动力轴，动力轴上自上而下依次连接小齿轮和大齿轮；小齿轮与低速转轴2顶部的低速齿轮齿合连接，大齿轮与高速转轴3顶部的高速齿轮齿合连接，这种结构使得一个电机能够同时带动两个旋转轴转动，降低设备运行能耗；高速转轴3上设有螺旋叶片，紧贴高速分离腔121的内壁，螺旋叶片在旋转时能够带动海水跟随螺旋叶片的运动方向向下运动，避免海水的回流，同时带动海水与气泡高速旋转，充分接触；均流管6共设有三个，三个均流管6之间通过管道连接，且三个均流管6上面向高速分离腔121的一面均设有气体分散器61；气体分散器61的表面均布有微孔，微孔的直径在3mm-5mm之间，能够将气体分化成较小的体积，增多气泡数量，使得气泡与海水的接触面更广；均流板8的表面均布有网孔结构，网孔的直径在5mm-8mm之间。

工作原理：该海洋生物养殖场用蛋白质分离设备按正常程序安装好后，在使用时，电机1上的动力轴通过齿轮结构分别带动低速转轴2和高速转轴3转动，海水和气体分别从进水管13和上进气管5、下进气管9进入分离设备主体12的内部，在高速分离腔121中，高速转轴3带动螺旋叶片高速转动将海水与通过气体分散器61排出的气泡进行混合，由于是高速运动，因此混合后的海水向下运动排入了低速分离腔122中，低速转轴2带动均流板8转动，均流板8一方面用于搅拌海水和气泡，另一方面，表面的微孔结构可以细化筛分海水，使得与单一气泡接触的海水量更少，从而提高海水清洁质量，海水在低速分离腔122中突然放慢了速度，体积较轻的气泡浮在导向斜坡11附近，通过排污管7向外排出。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。