去除导电片表面金属屑的干冰除屑工艺的制作方法

本发明涉及干冰除屑的技术领域，尤其是去除导电片表面金属屑的干冰除屑工艺。

背景技术：

目前，随着电子产品的日益小型化、轻便化及便携带化，如摄像机、笔记本以及手机等，这些电子产品的驱动电源也向着高容量、高安全性以及轻便化的方向发展，锂电池以其高容量等优良特性，广泛地运用在电子产品中。

锂电池包括壳体、盖板以及电芯等，其中电芯置于壳体的内部，壳体的上端具有上端开口，盖板则封闭在壳体的上端的开口，盖板上设置有导电块，导电块与电芯导电连接，锂电池通过导电块实现对外部的供电。

为了实现导电块与电芯的导电连接，在导电块与电芯之间设置有导电片，导电片的一端与导电块连接，另一端与电芯连接。其中，导电片表面的洁净度对电池的性能影响较大，因此导电片表面的洁净度要求较高。然而，制作完成的导电片表面带有较多的金属屑，导致导电片表面洁净度较低，电池可能由于金属屑出现短路现象。

技术实现要素：

本发明提供的去除导电片表面金属屑的干冰除屑工艺，旨在解决现有技术中，制作完成的导电片表面带有较多的金属屑，电池可能存在短路现象的问题。

本发明是这样实现的，包括以下步骤：

1)、将导电片移送至干冰除屑工站中，所述干冰除屑工站内设置有喷射干冰的高压喷枪以及喷射区域，当所述导电片输送到所述喷射区域时，所述高压喷枪朝向所述导电片喷射干冰，通过干冰除去所述导电片表面的金属屑；

2)、将所述导电片移送到烘干设备中，所述烘干设备向所述导电片吹送热风，通过所述热风烘干所述导电片表面的水分；

3)、烘干表面水分后的所述导电片移送至检测设备中，通过检测设备检测导电片表面洁净度是否合格，不合格的所述导电片移送至废料槽中，合格的所述导电片移送至收料结构中。

进一步地，在所述步骤1)中，所述干冰除屑工站包括第一干冰除屑结构、第二干冰除屑结构以及翻转结构，所述第一干冰除屑结构和所述第二干冰除屑结构分别设置有所述高压喷枪和所述喷射区域；所述导电片移送到所述第一干冰除屑结构的喷射区域中，所述导电片的正面朝向所述第一干冰除屑结构的高压喷枪，通过所述高压喷枪喷射干冰去除正面的金属屑；通过第一干冰除屑结构处理后的导电片移送到所述翻转结构中，所述翻转结构将所述导电片翻转，翻转后的导电片移送至所述第二干冰除屑结构的喷射区域中，所述导电片的反面朝向所述第二干冰除屑结构的高压喷枪，通过所述高压喷枪喷射干冰去除反面的金属屑，实现所述导电片的表面除屑。

进一步地，在所述步骤2)中，所述导电片的侧面正对所述热风的吹送方向，且所述导电片整体置于所述热风的吹送范围内。

进一步地，所述高压喷枪与移动机构连接。

进一步地，所述干冰除屑工站、所述烘干设备和所述检测设备沿着所述导电片移送的方向依序布置。

进一步地，所述第一干冰除屑结构设置有外壳，所述外壳内部形成内部空间，所述高压喷枪和所述喷射区域均设置在所述内部空间中。

进一步地，所述收料结构设置有收料槽，所述收料槽上设置有感应所述导电片位置的感应装置。

进一步地，所述收料结构设置有报警装置，所述报警装置与所述感应装置导电连接。

与现有技术相比，本发明提供的去除导电片表面金属屑的干冰除屑工艺，通过将导电片移送到干冰除屑工站的喷射区域中，干冰除屑工站内的高压喷枪朝导电片表面喷射干冰，由于低温金属细屑与导电片体积不同收缩率不同，这样，干冰膨胀升华带走导电片表面的金属细屑，提高导电片表面的洁净度；将去除金属屑后的导电片移送到烘干设备中进行烘干，去除去因干冰升华而凝结在导电片表面的水珠，避免导电片受到二次污染。这样，解决了制作完成的导电片表面带有较多的金属屑的问题，保持导电片表面洁净度较高，避免出现电池由于金属屑出现短路的问题。

附图说明

图1是本发明实施例提供的去除导电片表面金属屑的干冰除屑工艺的工艺流程图；

图2是本发明实施例提供的去除导电片表面金属屑的干冰除屑工艺的干冰除屑工站中的作业流程图；

图3是本发明实施例提供的去除导电片表面金属屑的干冰除屑工艺的干冰除屑工站的立体结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的实现进行详细的描述。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

参照图1～3所示，为本发明提供的较佳实施例。

去除导电片表面金属屑的干冰除屑工艺，包括以下步骤：

1)、将导电片移送至干冰除屑工站中，干冰除屑工站内设置有喷射干冰的高压喷枪以及喷射区域，当导电片输送到喷射区域时，高压喷枪朝向导电片喷射干冰，通过干冰除去导电片表面的金属屑。也就是说，通过干冰除屑工站能够自动识别导电片所在位置，实现自动干冰喷射。在干冰喷射到导电片表面后，会迅速膨胀气化，由于低温金属细屑与导电片体积不同收缩率不同，过程中能够带走导电块表面的金属屑，实现去除导电片表面金属屑的功能；

2)、将通过干冰去除表面金属屑的导电片移送到烘干设备中，该烘干设备向导电片吹送热风，通过热风烘干所述导电片表面的水分。在导电片表面的干冰气化时，会吸收大量的热量，导致导电片表面凝结出水珠，通过热风能够有效烘干导电片表面的水珠；

3)、烘干表面水分后的导电片移送至检测设备中，通过检测设备检测导电片表面洁净度是否合格，不合格的导电片移送至废料槽中，合格的导电片移送至收料结构中。通过检测设备能够快速检测导电片表面的洁净度，此外，检测设备还能够检测到导电片表面的划痕情况。

上述提供的去除导电片表面金属屑的干冰除屑工艺，通过将导电片移送到干冰除屑工站的喷射区域中，干冰除屑工站内的高压喷枪朝导电片表面喷射干冰，由于低温金属细屑与导电片体积不同收缩率不同，这样，干冰膨胀升华带走导电片表面的金属细屑，从而提高导电片表面的洁净度；将去除金属屑后的导电片移送到烘干设备中进行烘干，去除去因干冰升华而凝结在导电片表面的水珠，避免导电片受到二次污染。这样，解决了制作完成的导电片表面带有较多的金属屑的问题，保持导电片表面洁净度较高，避免电池存在由于金属屑出现短路的问题。

在步骤1)中，干冰除屑工站包括第一干冰除屑结构11、第二干冰除屑结构12以及翻转结构13，第一干冰除屑结构11和第二干冰除屑结构12分别设置有高压喷枪和喷射区域；导电片进入干冰除屑工站后，首先移送到第一干冰除屑结构11的喷射区域中，此时导电片的正面朝向第一干冰除屑结构的高压喷枪，高压喷枪将干冰喷射在导电片的正面，从而去除正面的金属屑；去除了正面金属性的导电片移送到翻转结构13中，翻转结构13将导电片进行翻转，然后移送至第二干冰除屑结构12的喷射区域中，此时导电片的反面朝向第二干冰除屑结构的高压喷枪，高压喷枪将干冰喷射在导电片的反面，去除导电片反面的金属屑，实现导电片的表面除屑。通过导电片的正反两面分别除屑，使得导电片表面的金属屑去除的更加彻底，大大提高了导电片表面的洁净度。

在步骤2)中，导电片的侧面正对热风的吹送方向，这样，当烘干设备吹送热风时，热风能够同时吹到导电片的正面和反面，同时烘干导电片正面与反面的水分；导电片整体置于热风的吹送范围内，这样热风能够吹到导电片的各个部位，使得导电片整个外表面洁净干爽。

本实施例中，高压喷枪与移动机构连接。当整个导电片处于喷射区域时，移动机构带动高压喷枪在喷射区域内来回移动，高压喷枪在移动过程中不断的对导电片进行干冰喷射，这样点对点的进行准确的干冰喷射，能够更加有效的去除导电片表面上的金属屑。根据实际需要，可对高压喷枪移动的路径进行调整。

本实施例中，干冰除屑工站、烘干设备和检测设备沿着导电片移送的方向依序布置，这样，导电片除屑所使用的设备与除屑工艺相互契合，使得去除导电片表面金属屑的干冰除屑功能能够顺利进行，避免导电片在移动过程中互相干扰，减少整个工艺中导电片移送的路程，提高除屑效率。

本实施例中，第一干冰除屑结构11设置有外壳111，外壳111内部形成内部空间，高压喷枪和喷射区域均设置在内部空间中。高压喷枪向导电片喷射干冰后，干冰升华过程中带走金属屑，这样会使得周围空气中含有大量的金属屑，不利于后续的干冰除屑工艺的实施。通过设置外壳111，将干冰升华后形成的二氧化碳以及带走的金属屑限制在外壳111的内部空间中，以便于回收。

本实施例中，收料结构设置有收料槽，在收料槽上设置有感应导电片位置的感应装置。经过检测合格的导电片会有序堆叠在收料槽上，当收料槽内的导电片堆积到一定量的时候，会被收料槽上的感应装置感应到。

此外，收料结构还设置有报警装置，该报警装置与感应装置导电连接。当感应装置感应到导电片的时候，说明收料槽已经装满，此时报警器会响起警报声音，提醒工作人员及时更换收料槽。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。