本发明涉及一种洗涤装置，尤其涉及一种用于稀土草酸盐的新式洗涤装置。
背景技术：
稀土有"工业维生素"的美称，现如今已成为极其重要的战略资源。稀土元素氧化物是指元素周期表中原子序数为57到71的15种镧系元素氧化物，以及与镧系元素化学性质相似的钪和钇共17种元素的氧化物。稀土元素在石油、化工、冶金、纺织、陶瓷、玻璃、永磁材料等领域都得到了广泛的应用，随着科技的进步和应用技术的不断突破，稀土氧化物的价值将越来越大。湿法冶金属化工冶金方式，全流程大多处于溶液、溶剂之中，如稀土精矿的分解、稀土氧化物、稀土化合物、单一稀土金属的分离和提取过程就是采用沉淀、结晶、氧化还原、溶剂萃取、离子交换等化学分离工艺过程。现应用较普遍的是有机溶剂萃取法，它是工业分离高纯单一稀土元素的通用工艺。湿法冶金流程复杂，产品纯度高，该法生产成品应用面广阔。稀土草酸盐在稀土元素的分离工艺中，主要起着溶解和络合的作用，而草酸盐在使用前需要进行洗涤过滤，从而清除草酸盐中的杂质。
现有的用于稀土草酸盐的洗涤装置，通常采用传统固定的结构，无法在洗涤过程中对稀土草酸盐进行上下晃动搅拌，导致对稀土草酸盐的洗涤效果差效率低，不利于后续工作的开展，不利于企业的生产和发展。
技术实现要素：
（1）要解决的技术问题
本发明为了克服现有的用于稀土草酸盐的洗涤装置，通常采用传统固定的结构，无法在洗涤过程中对稀土草酸盐进行上下晃动搅拌的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种用于稀土草酸盐的新式洗涤装置。
（2）技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种用于稀土草酸盐的新式洗涤装置，包括有洗涤管、移动旋转装置、上下晃动装置、滤布、出液管、阀门ⅰ、左右气缸和底座；洗涤管的底部为封堵式设置，洗涤管的底部设置有移动旋转装置，洗涤管的右侧设置有上下晃动装置，滤布位于洗涤管内的中部，滤布与洗涤管的内侧壁通过螺钉连接的方式连接，出液管的右端与洗涤管左侧壁的下部通过焊接的方式连接，出液管与洗涤管相连通，出液管上安装有阀门ⅰ，左右气缸位于洗涤管与上下晃动装置之间，左右气缸伸缩杆的左端与洗涤管右侧壁的下部通过焊接的方式连接，左右气缸位于移动旋转装置的上方，底座位于移动旋转装置的下方，底座的顶部与上下晃动装置相连接。
优选地，移动旋转装置包括有t形导杆、导向套、轴承、大伞形齿圈、小伞形齿轮和小电机；t形导杆位于上下晃动装置的左侧，导向套滑动式的套在t形导杆上，导向套的顶部与洗涤管底部的中部通过焊接的方式连接，轴承位于导向套的右侧，轴承的内圈与t形导杆通过过盈连接的方式连接，轴承位于左右气缸的下方，轴承的外圈与左右气缸通过焊接的方式连接，大伞形齿圈套在t形导杆上，大伞形齿圈左侧壁的上部与左右气缸的右侧壁通过焊接的方式连接，小伞形齿轮位于大伞形齿圈的右侧，小伞形齿轮与大伞形齿圈相啮合，小电机位于大伞形齿圈的右侧，小电机输出轴的下端与小伞形齿轮通过平键连接的方式连接，小电机顶部的左部与t形导杆底部的右端通过焊接的方式连接。
优选地，上下晃动装置包括有上下液压缸、l形伸缩杆、l形固定板、上下气缸、压板和柱塞；上下液压缸的底部与底座的顶部通过螺栓连接的方式连接，l形伸缩杆的下端与上下液压缸相连接，l形伸缩杆的左上端与l形固定板的右侧壁通过焊接的方式连接，上下气缸的顶部与l形固定板左上部的底部通过焊接的方式连接，压板的顶部与上下气缸伸缩杆的下端通过焊接的方式连接，柱塞的顶部与压板的底部设置为固定连接，柱塞位于洗涤管的上方，柱塞与洗涤管相配合，压板和柱塞均与洗涤管设置为活动连接，t形导杆的右端与l形固定板左侧壁的下端通过焊接的方式连接，大伞形齿圈位于l形固定板的左侧，小电机顶部的右部与l形固定板的底部通过焊接的方式连接。
优选地，还包括有l形支架、箱体、进水管、进料斗、旋转电机、搅拌板、出料液管和阀门ⅱ；l形支架的左下端与底座的顶部通过焊接的方式连接，l形支架位于t形导杆的左侧，l形支架的右上端与箱体的左侧壁通过焊接的方式连接，进水管的下端与箱体顶部的左部通过焊接的方式连接，进水管与箱体相连通，进料斗的底部与箱体顶部的右部通过焊接的方式连接，进料斗与箱体相连通，旋转电机的顶部与箱体内顶部的中部通过焊接的方式连接，旋转电机输出轴的下端与搅拌板顶部的中部通过焊接的方式连接，出料液管的上端与箱体底部的中部通过焊接的方式连接，出料液管与箱体相连通，出料液管上安装有阀门ⅱ，出料液管位于洗涤管的上方。
优选地，还包括有小气缸、左右伸缩杆和锤头；小气缸位于左右气缸的上方，小气缸的右侧壁与l形固定板的左侧壁通过焊接的方式连接，左右伸缩杆的右端与小气缸相连接，左右伸缩杆的左端与锤头的右侧壁通过焊接的方式连接，锤头位于洗涤管的右侧，锤头与洗涤管设置为活动连接。
优选地，左右气缸的缸径设置为20-50mm，左右气缸的行程设置为0.5-10m，小电机的转速设置为300-500r/min，上下液压缸的缸径设置为50-300mm，上下液压缸的行程设置为1-8m，上下气缸的缸径设置为20-40mm，上下气缸的行程设置为0.5-2m。
工作原理：因为本发明包括有洗涤管、移动旋转装置、上下晃动装置、滤布、出液管、阀门ⅰ、左右气缸和底座，所以工作人员可以先将草酸盐加入到洗涤管内，草酸盐落入到滤布上，然后再将水加入到洗涤管内，然后通过上下晃动装置将洗涤管盖住，并带动洗涤管进行上下晃动，从而对洗涤管内的草酸盐和水进行晃动搅拌，提高洗涤效率和效果，晃动搅拌完毕后，工作人员通过左右气缸带动洗涤管向左运动到设定的位置，然后打开阀门ⅰ，通过出液管将洗涤后的废水排出，然后再通过移动旋转装置带动洗涤管进行180度旋转，将滤布上洗涤后的草酸盐倒出即可。
因为移动旋转装置包括有t形导杆、导向套、轴承、大伞形齿圈、小伞形齿轮和小电机，所以当晃动搅拌完毕后，工作人员可以启动小电机进行运转，小电机通过小伞形齿轮带动大伞形齿圈进行上下旋转，从而带动左右气缸和洗涤管进行180度旋转，轴承和导向套分别为左右气缸和洗涤管提供转动支撑，同时导向套为洗涤管的左右运动提供滑动支撑。
因为还包括有上下液压缸、l形伸缩杆、l形固定板、上下气缸、压板和柱塞，所以当向洗涤管内加入草酸盐和水完毕后，工作人员可以通过上下气缸带动压板和柱塞向下进行运动，并将柱塞插入到洗涤管内，同时压板紧紧的压在洗涤管上，两者能够防止发生泄漏。然后启动上下液压缸进行动作，上下液压缸通过l形伸缩杆带动l形固定板和洗涤管进行上下运动，从而对洗涤管内的草酸盐和水进行上下晃动搅拌，有利于提高洗涤过滤效果和加快过滤洗涤效率。
因为还包括有l形支架、箱体、进水管、进料斗、旋转电机、搅拌板、出料液管和阀门ⅱ，所以工作人员可以通过左右气缸带动洗涤管向左进行运动，并将洗涤管向左运动到出料液管的正下方，然后工作人员先分别通过进水管和进料斗将水和草酸盐加入到箱体内，同时通过旋转电机带动搅拌板对箱体内的水和草酸盐进行搅拌，然后打开阀门ⅱ，通过出料液管将均匀搅拌后的溶液加入到洗涤管内。
因为还包括有小气缸、左右伸缩杆和锤头，而且锤头位于洗涤管的右侧，锤头与洗涤管设置为活动连接，所以当对洗涤管内的草酸盐进行倒出操作时，工作人员可以启动小气缸进行动作，小气缸通过左右伸缩杆带动锤头进行左右运动，从而通过锤头对洗涤管进行敲击，能够干净彻底的将洗涤后草酸盐排出。
因为左右气缸的缸径设置为20-50mm，左右气缸的行程设置为0.5-10m，所以运行更加平稳，小电机的转速设置为300-500r/min，所以转动更加精准精确，上下液压缸的缸径设置为50-300mm，上下液压缸的行程设置为1-8m，上下气缸的缸径设置为20-40mm，上下气缸的行程设置为0.5-2m，所以性能安全可靠。
（3）有益效果
本发明所提供的一种用于稀土草酸盐的新式洗涤装置，通过采用洗涤管、移动旋转装置和上下晃动装置相结合的方式，能够在洗涤过程中对稀土草酸盐进行上下晃动搅拌，对稀土草酸盐的洗涤效果好效率高，有利于后续工作的开展，有利于企业的生产和发展，结构简单，操作方便，易于维护维修。
附图说明
图1为本发明的主视图结构示意图。
图2为本发明的箱体的主视剖视图结构示意图。
图3为本发明的小气缸的主视图结构示意图。
附图中的标记为：1-洗涤管，2-移动旋转装置，3-上下晃动装置，4-滤布，5-出液管，6-阀门ⅰ，7-左右气缸，8-底座，21-t形导杆，22-导向套，23-轴承，24-大伞形齿圈，25-小伞形齿轮，26-小电机，31-上下液压缸，32-l形伸缩杆，33-l形固定板，34-上下气缸，35-压板，36-柱塞，41-l形支架，42-箱体，43-进水管，44-进料斗，45-旋转电机，46-搅拌板，47-出料液管，48-阀门ⅱ，51-小气缸，52-左右伸缩杆，53-锤头。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种用于稀土草酸盐的新式洗涤装置，如图1-3所示，包括有洗涤管1、移动旋转装置2、上下晃动装置3、滤布4、出液管5、阀门ⅰ6、左右气缸7和底座8；洗涤管1的底部为封堵式设置，洗涤管1的底部设置有移动旋转装置2，洗涤管1的右侧设置有上下晃动装置3，滤布4位于洗涤管1内的中部，滤布4与洗涤管1的内侧壁通过螺钉连接的方式连接，出液管5的右端与洗涤管1左侧壁的下部通过焊接的方式连接，出液管5与洗涤管1相连通，出液管5上安装有阀门ⅰ6，左右气缸7位于洗涤管1与上下晃动装置3之间，左右气缸7伸缩杆的左端与洗涤管1右侧壁的下部通过焊接的方式连接，左右气缸7位于移动旋转装置2的上方，底座8位于移动旋转装置2的下方，底座8的顶部与上下晃动装置3相连接。
实施例2
一种用于稀土草酸盐的新式洗涤装置，如图1-3所示，包括有洗涤管1、移动旋转装置2、上下晃动装置3、滤布4、出液管5、阀门ⅰ6、左右气缸7和底座8；洗涤管1的底部为封堵式设置，洗涤管1的底部设置有移动旋转装置2，洗涤管1的右侧设置有上下晃动装置3，滤布4位于洗涤管1内的中部，滤布4与洗涤管1的内侧壁通过螺钉连接的方式连接，出液管5的右端与洗涤管1左侧壁的下部通过焊接的方式连接，出液管5与洗涤管1相连通，出液管5上安装有阀门ⅰ6，左右气缸7位于洗涤管1与上下晃动装置3之间，左右气缸7伸缩杆的左端与洗涤管1右侧壁的下部通过焊接的方式连接，左右气缸7位于移动旋转装置2的上方，底座8位于移动旋转装置2的下方，底座8的顶部与上下晃动装置3相连接。
移动旋转装置2包括有t形导杆21、导向套22、轴承23、大伞形齿圈24、小伞形齿轮25和小电机26；t形导杆21位于上下晃动装置3的左侧，导向套22滑动式的套在t形导杆21上，导向套22的顶部与洗涤管1底部的中部通过焊接的方式连接，轴承23位于导向套22的右侧，轴承23的内圈与t形导杆21通过过盈连接的方式连接，轴承23位于左右气缸7的下方，轴承23的外圈与左右气缸7通过焊接的方式连接，大伞形齿圈24套在t形导杆21上，大伞形齿圈24左侧壁的上部与左右气缸7的右侧壁通过焊接的方式连接，小伞形齿轮25位于大伞形齿圈24的右侧，小伞形齿轮25与大伞形齿圈24相啮合，小电机26位于大伞形齿圈24的右侧，小电机26输出轴的下端与小伞形齿轮25通过平键连接的方式连接，小电机26顶部的左部与t形导杆21底部的右端通过焊接的方式连接。
实施例3
一种用于稀土草酸盐的新式洗涤装置，如图1-3所示，包括有洗涤管1、移动旋转装置2、上下晃动装置3、滤布4、出液管5、阀门ⅰ6、左右气缸7和底座8；洗涤管1的底部为封堵式设置，洗涤管1的底部设置有移动旋转装置2，洗涤管1的右侧设置有上下晃动装置3，滤布4位于洗涤管1内的中部，滤布4与洗涤管1的内侧壁通过螺钉连接的方式连接，出液管5的右端与洗涤管1左侧壁的下部通过焊接的方式连接，出液管5与洗涤管1相连通，出液管5上安装有阀门ⅰ6，左右气缸7位于洗涤管1与上下晃动装置3之间，左右气缸7伸缩杆的左端与洗涤管1右侧壁的下部通过焊接的方式连接，左右气缸7位于移动旋转装置2的上方，底座8位于移动旋转装置2的下方，底座8的顶部与上下晃动装置3相连接。
移动旋转装置2包括有t形导杆21、导向套22、轴承23、大伞形齿圈24、小伞形齿轮25和小电机26；t形导杆21位于上下晃动装置3的左侧，导向套22滑动式的套在t形导杆21上，导向套22的顶部与洗涤管1底部的中部通过焊接的方式连接，轴承23位于导向套22的右侧，轴承23的内圈与t形导杆21通过过盈连接的方式连接，轴承23位于左右气缸7的下方，轴承23的外圈与左右气缸7通过焊接的方式连接，大伞形齿圈24套在t形导杆21上，大伞形齿圈24左侧壁的上部与左右气缸7的右侧壁通过焊接的方式连接，小伞形齿轮25位于大伞形齿圈24的右侧，小伞形齿轮25与大伞形齿圈24相啮合，小电机26位于大伞形齿圈24的右侧，小电机26输出轴的下端与小伞形齿轮25通过平键连接的方式连接，小电机26顶部的左部与t形导杆21底部的右端通过焊接的方式连接。
上下晃动装置3包括有上下液压缸31、l形伸缩杆32、l形固定板33、上下气缸34、压板35和柱塞36；上下液压缸31的底部与底座8的顶部通过螺栓连接的方式连接，l形伸缩杆32的下端与上下液压缸31相连接，l形伸缩杆32的左上端与l形固定板33的右侧壁通过焊接的方式连接，上下气缸34的顶部与l形固定板33左上部的底部通过焊接的方式连接，压板35的顶部与上下气缸34伸缩杆的下端通过焊接的方式连接，柱塞36的顶部与压板35的底部设置为固定连接，柱塞36位于洗涤管1的上方，柱塞36与洗涤管1相配合，压板35和柱塞36均与洗涤管1设置为活动连接，t形导杆21的右端与l形固定板33左侧壁的下端通过焊接的方式连接，大伞形齿圈24位于l形固定板33的左侧，小电机26顶部的右部与l形固定板33的底部通过焊接的方式连接。
实施例4
一种用于稀土草酸盐的新式洗涤装置，如图1-3所示，包括有洗涤管1、移动旋转装置2、上下晃动装置3、滤布4、出液管5、阀门ⅰ6、左右气缸7和底座8；洗涤管1的底部为封堵式设置，洗涤管1的底部设置有移动旋转装置2，洗涤管1的右侧设置有上下晃动装置3，滤布4位于洗涤管1内的中部，滤布4与洗涤管1的内侧壁通过螺钉连接的方式连接，出液管5的右端与洗涤管1左侧壁的下部通过焊接的方式连接，出液管5与洗涤管1相连通，出液管5上安装有阀门ⅰ6，左右气缸7位于洗涤管1与上下晃动装置3之间，左右气缸7伸缩杆的左端与洗涤管1右侧壁的下部通过焊接的方式连接，左右气缸7位于移动旋转装置2的上方，底座8位于移动旋转装置2的下方，底座8的顶部与上下晃动装置3相连接。
移动旋转装置2包括有t形导杆21、导向套22、轴承23、大伞形齿圈24、小伞形齿轮25和小电机26；t形导杆21位于上下晃动装置3的左侧，导向套22滑动式的套在t形导杆21上，导向套22的顶部与洗涤管1底部的中部通过焊接的方式连接，轴承23位于导向套22的右侧，轴承23的内圈与t形导杆21通过过盈连接的方式连接，轴承23位于左右气缸7的下方，轴承23的外圈与左右气缸7通过焊接的方式连接，大伞形齿圈24套在t形导杆21上，大伞形齿圈24左侧壁的上部与左右气缸7的右侧壁通过焊接的方式连接，小伞形齿轮25位于大伞形齿圈24的右侧，小伞形齿轮25与大伞形齿圈24相啮合，小电机26位于大伞形齿圈24的右侧，小电机26输出轴的下端与小伞形齿轮25通过平键连接的方式连接，小电机26顶部的左部与t形导杆21底部的右端通过焊接的方式连接。
上下晃动装置3包括有上下液压缸31、l形伸缩杆32、l形固定板33、上下气缸34、压板35和柱塞36；上下液压缸31的底部与底座8的顶部通过螺栓连接的方式连接，l形伸缩杆32的下端与上下液压缸31相连接，l形伸缩杆32的左上端与l形固定板33的右侧壁通过焊接的方式连接，上下气缸34的顶部与l形固定板33左上部的底部通过焊接的方式连接，压板35的顶部与上下气缸34伸缩杆的下端通过焊接的方式连接，柱塞36的顶部与压板35的底部设置为固定连接，柱塞36位于洗涤管1的上方，柱塞36与洗涤管1相配合，压板35和柱塞36均与洗涤管1设置为活动连接，t形导杆21的右端与l形固定板33左侧壁的下端通过焊接的方式连接，大伞形齿圈24位于l形固定板33的左侧，小电机26顶部的右部与l形固定板33的底部通过焊接的方式连接。
还包括有l形支架41、箱体42、进水管43、进料斗44、旋转电机45、搅拌板46、出料液管47和阀门ⅱ48；l形支架41的左下端与底座8的顶部通过焊接的方式连接，l形支架41位于t形导杆21的左侧，l形支架41的右上端与箱体42的左侧壁通过焊接的方式连接，进水管43的下端与箱体42顶部的左部通过焊接的方式连接，进水管43与箱体42相连通，进料斗44的底部与箱体42顶部的右部通过焊接的方式连接，进料斗44与箱体42相连通，旋转电机45的顶部与箱体42内顶部的中部通过焊接的方式连接，旋转电机45输出轴的下端与搅拌板46顶部的中部通过焊接的方式连接，出料液管47的上端与箱体42底部的中部通过焊接的方式连接，出料液管47与箱体42相连通，出料液管47上安装有阀门ⅱ48，出料液管47位于洗涤管1的上方。
还包括有小气缸51、左右伸缩杆52和锤头53；小气缸51位于左右气缸7的上方，小气缸51的右侧壁与l形固定板33的左侧壁通过焊接的方式连接，左右伸缩杆52的右端与小气缸51相连接，左右伸缩杆52的左端与锤头53的右侧壁通过焊接的方式连接，锤头53位于洗涤管1的右侧，锤头53与洗涤管1设置为活动连接。
左右气缸7的缸径设置为20-50mm，左右气缸7的行程设置为0.5-10m，小电机26的转速设置为300-500r/min，上下液压缸31的缸径设置为50-300mm，上下液压缸31的行程设置为1-8m，上下气缸34的缸径设置为20-40mm，上下气缸34的行程设置为0.5-2m。
工作原理：因为本发明包括有洗涤管1、移动旋转装置2、上下晃动装置3、滤布4、出液管5、阀门ⅰ6、左右气缸7和底座8，所以工作人员可以先将草酸盐加入到洗涤管1内，草酸盐落入到滤布4上，然后再将水加入到洗涤管1内，然后通过上下晃动装置3将洗涤管1盖住，并带动洗涤管1进行上下晃动，从而对洗涤管1内的草酸盐和水进行晃动搅拌，提高洗涤效率和效果，晃动搅拌完毕后，工作人员通过左右气缸7带动洗涤管1向左运动到设定的位置，然后打开阀门ⅰ6，通过出液管5将洗涤后的废水排出，然后再通过移动旋转装置2带动洗涤管1进行180度旋转，将滤布4上洗涤后的草酸盐倒出即可。
因为移动旋转装置2包括有t形导杆21、导向套22、轴承23、大伞形齿圈24、小伞形齿轮25和小电机26，所以当晃动搅拌完毕后，工作人员可以启动小电机26进行运转，小电机26通过小伞形齿轮25带动大伞形齿圈24进行上下旋转，从而带动左右气缸7和洗涤管1进行180度旋转，轴承23和导向套22分别为左右气缸7和洗涤管1提供转动支撑，同时导向套22为洗涤管1的左右运动提供滑动支撑。
因为还包括有上下液压缸31、l形伸缩杆32、l形固定板33、上下气缸34、压板35和柱塞36，所以当向洗涤管1内加入草酸盐和水完毕后，工作人员可以通过上下气缸34带动压板35和柱塞36向下进行运动，并将柱塞36插入到洗涤管1内，同时压板35紧紧的压在洗涤管1上，两者能够防止发生泄漏。然后启动上下液压缸31进行动作，上下液压缸31通过l形伸缩杆32带动l形固定板33和洗涤管1进行上下运动，从而对洗涤管1内的草酸盐和水进行上下晃动搅拌，有利于提高洗涤过滤效果和加快过滤洗涤效率。
因为还包括有l形支架41、箱体42、进水管43、进料斗44、旋转电机45、搅拌板46、出料液管47和阀门ⅱ48，所以工作人员可以通过左右气缸7带动洗涤管1向左进行运动，并将洗涤管1向左运动到出料液管47的正下方，然后工作人员先分别通过进水管43和进料斗44将水和草酸盐加入到箱体42内，同时通过旋转电机45带动搅拌板46对箱体42内的水和草酸盐进行搅拌，然后打开阀门ⅱ48，通过出料液管47将均匀搅拌后的溶液加入到洗涤管1内。
因为还包括有小气缸51、左右伸缩杆52和锤头53，而且锤头53位于洗涤管1的右侧，锤头53与洗涤管1设置为活动连接，所以当对洗涤管1内的草酸盐进行倒出操作时，工作人员可以启动小气缸51进行动作，小气缸51通过左右伸缩杆52带动锤头53进行左右运动，从而通过锤头53对洗涤管1进行敲击，能够干净彻底的将洗涤后草酸盐排出。
因为左右气缸7的缸径设置为20-50mm，左右气缸7的行程设置为0.5-10m，所以运行更加平稳，小电机26的转速设置为300-500r/min，所以转动更加精准精确，上下液压缸31的缸径设置为50-300mm，上下液压缸31的行程设置为1-8m，上下气缸34的缸径设置为20-40mm，上下气缸34的行程设置为0.5-2m，所以性能安全可靠。
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。