本发明涉及一种软水器灯，具体为一种全自动软水器，属于机械设备应用技术领域。
背景技术：
全自动软水器是一种运行和再生操作过程全自动控制的离子交换软水器，利用钠型阳离子交换树脂去除水中钙镁离子，降低原水硬度，以达到软化硬水的目的从而避免碳酸盐在管道、容器、锅炉产生结垢现象。大大节省投资成本的同时又能保证生产顺利进行。目前已广泛应用于各种蒸汽锅炉、热水锅炉、热交换器、蒸汽冷凝器、空调、直燃机等设备及系统的循环补给水中。此外还用作生活水处理，食品、电镀、医药、化工、印染、纺织、电子等工业水处理以及作为脱盐系统的前置处理。经过单级或多级软水器处理后的产水硬度可大幅度降低。软水器常用的软水技术有两种，一种是通过离子交换树脂去除水中的钙、镁离子，降低水质硬度；另外一种是纳米晶tac技术，利用纳米晶产生的高能量，把水中游离的钙、镁、碳酸氢根离子打包成纳米级的晶体，从而阻止游离离子生成水垢
但是目前的软水器加盐将树脂粒再次利用都是靠人工加盐不能通过装置自动加盐，费时费力，且现有的软水器盐水对树脂粒的反应较差，盐水在树脂粒的上面洒的不均匀，影响树脂粒的再次利用效果，导致硬水软化的不完全，影响人的健康且出水管容日产生水垢不易清理；现有的软水器占地面积大浪费资源，生产成本大。
技术实现要素：
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种全自动软水器，结构紧凑，可自动加盐，树脂粒的再次利用效果更好，占地面积小。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种全自动软水器，包括盐箱，所述盐箱的底部固定连接底座；所述盐箱的内部连接树脂箱，且所述树脂箱的内部设有出水管；所述出水管的表面开设通孔，且所述通孔的内侧壁安装过滤网；所述树脂箱的侧面安装原水管；所述树脂箱的内部设有树脂池，且所述树脂箱的内部设有若干水圈；若干所述水圈之间通过支撑柱固定连接，且若干所述水圈之间连接有连接管；所述水圈的底部开设通孔；所述盐箱的底部设有化盐池，且所述化盐池的内部安装水泵；所述盐箱的侧壁的内部设有吸水管，且所述吸水管的一端与所述水泵连接；所述吸水管的另一端连接于所述水圈；所述盐箱的内部设有固态盐池；所述固态盐池的底部与所述吸水管之间设有密封圈；所述固态盐池的底部设有固定柱，且所述固定柱的表面开设第一放盐孔；所述固定柱的内部滑动连接活塞，且所述活塞的底部固定连接连接杆；所述连接杆的底部固定连接浮块，且所述浮块与所述固定柱滑动连接；所述固定柱的表面开设第二放盐孔。
优选的，为了实现当所述化盐池的内部盐水不够浮力下降自动加盐，所述第一放盐孔位于所述固态盐池的内部的所述固定柱的侧壁，且所述第二放盐孔位于所述化盐池的内部的所述固定柱的侧壁，且所述第二放盐孔的底部与所述盐箱的底面之间的角度为45°。
优选的，为了实现将软化过的水吸走，不让软水进入所述原水管，所述出水管与所述树脂池之间垂直，且所述出水管的表面的最高所述通孔的位置低于所述原水管的高度，且所述出水管呈螺旋形结构。
优选的，为了避免所述化盐池的浮力过大将所述活塞推到所述固定柱的外面影响自动加盐，所述固定柱是一种顶部封闭的固定柱，且所述固定柱的内部的所述浮块的直径等于所述活塞的直径，且所述连接杆的长度大于所述固定柱的底部到所述化盐池的距离。
优选的，为了减少占地面积，节约成本，所述盐箱的最小直径等于所述树脂池的最大直径，且所述盐箱与所述树脂池共同一壁。
优选的，为了减少占地面积，是整体结构更加紧凑所述吸水管设于所述盐箱的侧壁的内部，且所述吸水管的直径小于所述盐箱的侧壁的厚度。
本发明的有益效果是：本发明固态盐池的底部固定连接固定柱，位于固态盐池的内部的固定柱的侧壁开设第一放盐孔，位于化盐池的内部的固定柱的侧壁开设第二放盐孔，当化盐池的盐水吸完时浮力减小，固定柱的内部浮块下滑将活塞带动，第一放盐孔打开，盐从第一放盐孔流到固定柱的内部从第二放盐孔滑下，实现了自动加盐，当化盐池的内部的水变多将浮块上推，活塞又将第一放盐孔堵住，水圈呈螺旋形固定连接于树脂池的内部，使盐水洒的更加均匀，盐水将树脂粒反应的更加全面使树脂粒的在利用率提高，对硬水软化效果更佳，有益健康。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明整体结构内部结构示意图；
图3为本发明固定柱的内部结构示意图。
图中：1、底座，2、盐箱，3、吸水管，4、原水管，5、出水管，6、树脂箱，7、水泵，8、密封圈，9、支撑柱，10、通孔，11、过滤网，12、水圈，13、连接管，14、树脂池，15、固态盐池，16、固定柱，17、化盐池，18、活塞，19、第一放盐孔，20、连接杆，21、第二放盐孔，22、浮块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3所示，一种全自动软水器，包括盐箱2，所述盐箱2的底部固定连接底座1；所述盐箱2的内部连接树脂箱6，且所述树脂箱6的内部设有出水管5；所述出水管5的表面开设通孔10，且所述通孔10的内侧壁安装过滤网11；所述树脂箱6的侧面安装原水管4；所述树脂箱6的内部设有树脂池14，且所述树脂箱6的内部设有若干水圈12；若干所述水圈12之间通过支撑柱9固定连接，且若干所述水圈12之间连接有连接管13；所述水圈12的底部开设通孔10；所述盐箱2的底部设有化盐池17，且所述化盐池17的内部安装水泵7；所述盐箱2的侧壁的内部设有吸水管3，且所述吸水管3的一端与所述水泵7连接；所述吸水管3的另一端连接于所述水圈12；所述盐箱2的内部设有固态盐池15；所述固态盐池15的底部与所述吸水管3之间设有密封圈8；所述固态盐池15的底部设有固定柱16，且所述固定柱16的表面开设第一放盐孔19；所述固定柱16的内部滑动连接活塞18，且所述活塞18的底部固定连接连接杆20；所述连接杆20的底部固定连接浮块22，且所述浮块22与所述固定柱16滑动连接；所述固定柱16的表面开设第二放盐孔21。
作为本发明的一种技术优化方案，所述第一放盐孔19位于所述固态盐池15的内部的所述固定柱16的侧壁，且所述第二放盐孔21位于所述化盐池17的内部的所述固定柱16的侧壁，且所述第二放盐孔21的底部与所述盐箱2的底面之间的角度为45°。
作为本发明的一种技术优化方案，所述出水管5与所述树脂池14之间垂直，且所述出水管5的表面的最高所述通孔10的位置低于所述原水管4的高度，且所述出水管5呈螺旋形结构。
作为本发明的一种技术优化方案，所述固定柱16是一种顶部封闭的固定柱，且所述固定柱16的内部的所述浮块22的直径等于所述活塞18的直径，且所述连接杆20的长度大于所述固定柱16的底部到所述化盐池17的距离。
作为本发明的一种技术优化方案，所述盐箱2的最小直径等于所述树脂池14的最大直径，且所述盐箱2与所述树脂池14共同一壁。
作为本发明的一种技术优化方案，所述吸水管3设于所述盐箱2的侧壁的内部，且所述吸水管3的直径小于所述盐箱2的侧壁的厚度。
本发明在使用时，首先，硬水从原水管4进入树脂箱6的内部，树脂箱6的内部设有树脂池14，硬水经过树脂池14的内部树脂粒吸附后从出水管5送走，出水管5的表面设有若干通孔10，为了避免杂质进入出水管5堵塞水管，通孔10的内侧壁安装过滤网11，为了避免吸附过的软水流向原水管4的内部，原水管4的最大高度大于最高通孔10的高度，既能实现树脂池14的内部水送到出水管5的内部又避免了软水流向原水管4的内部；然后，当树脂池14的内部树脂粒的吸附性变差时，将吸水管3与水泵7接通，水泵7将盐水送到树脂池14的内部将树脂粒再次利用，为了减少占地面积，吸水管3安装于盐箱2的内侧壁，为了实现加盐的全自动，固态盐池15的底部安装固定柱16，当化盐池17的内部盐水变少浮力下降，浮块22下滑，将活塞18到到在固定柱16的内部下滑，此时，第一放盐孔19打开，固态盐池15的内部盐流向固定柱16的内部，盐此时从第二盐孔21流到化盐池17的内部，为了使盐流的速度加快，第二放盐孔21的底部呈45°；最后，为了使盐水更加均匀的将树脂粒反应，水圈12的数量为若干个，且水圈12的底部设有通孔10。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。