本发明涉及水处理技术领域，尤其涉及一种工业用水纯化设备。
背景技术：
纯水，又称去离子水，是指以符合生活饮用水卫生标准的水为原水，通过电渗析器法、离子交换器法、反渗透法、蒸馏法及其他适当的加工方法，制得的密封于容器内，且不含任何添加物，无色透明，可直接饮用的水，也可以称为纯净物(在化学上)，在试验中使用较多。
工业用纯水设备是用于工业生产用水水的纯水制取装置。工业用纯水机可以用于：饮用水、瓶装水、食品工业用水、半导体工业、精细化工、光学工业用水、电镀用水、医药用水、透析医疗用水、代替各类蒸馏水及超纯水供水等。
现在，随着电子工业的发展，纯水在电子工业尤其是电子元器件生产中的重要作用日益突出，纯水水质已成为影响电子元器件产品质量、生产成品合格率及生产成本的重要因素之一，水质要求也越来越高。在电子元器件生产中，高纯水主要用作清洗用水及用来配制各种溶液、浆料，不同的电子元器件生产中纯水的用途不同，因此对水质的要求也不同。现有技术中的纯化设备纯化效果较差，有待进一步提高。
技术实现要素：
本发明为了克服现有技术中的不足，提供了一种工业用水纯化设备。
本发明是通过以下技术方案实现：
一种工业用水纯化设备，包括原水箱、原水泵、板式换热器、机械过滤器、活性炭过滤器、精密过滤器a、加药箱a、一级泵、一级反渗透膜、清洗箱、精密过滤器b、中间水箱、中间水泵、二级泵、二级反渗透膜、加药箱b、纯水箱、纯水泵、紫外灭菌器；所述原水箱的顶部安装有进水管，所述原水箱的底部安装有出水管，且所述原水箱的出水管的一端与所述原水泵的进水端相连，所述原水泵的出水端与所述板式换热器的一端相连，且所述板式换热器的另一端与所述机械过滤器的一端相连，所述机械过滤器的一端与所述活性炭过滤器的一端相连，所述活性炭过滤器的一端与所述精密过滤器a相连，所述精密过滤器a的一端与所述一级泵的进水端相连，所述一级泵的一端与所述一级反渗透膜的一端相连，所述一级反渗透膜的一端与所述清洗箱相连，所述清洗箱的一端与所述精密过滤器b的过滤端口相连，且所述一级反渗透膜的另一端与所述中间水箱的一端相连，所述中间水箱的一端与所述中间水泵相连，所述中间水泵的一端与所述二级泵相连，所述二级泵的一端与所述二级反渗透膜相连，所述二级反渗透膜的一端与所述纯水箱的一端相连，所述纯水箱的一端与所述纯水泵的一端相连，所述纯水泵的一端与所述紫外灭菌器的一端相连，所述紫外灭菌器的另一端与所述纯水箱的一端相连。
所述加药箱a位于所述精密过滤器a和一级泵之间。
所述加药箱b位于所述间水泵和二级泵之间。
该设备系统采用plc全自动控制，触摸屏操作。
所述原水箱、中间水箱、纯水箱实行高、中、低三点控制，且均采用压力变送器4-20ma电信号输出，通过模拟量在触摸屏上显示原水箱、中间水箱、纯水箱的实时液位高度。
所述机械过滤器、活性炭过滤器、精密过滤器a、精密过滤器b的底部设有出料口，便于用户更换填料，此外机械过滤器、活性炭过滤器、精密过滤器a、精密过滤器b上所使用的法兰均为板材切割。
与现有的技术相比，本发明的有益效果是：本发明能够实现合格水与不合格水自动切换，确保进入纯水箱的水是合格的纯化水，纯水箱及输送管路采用巴氏灭菌，从而保证车间的用水安全；精密过滤器a和精密过滤器b的进出口设有两块压力表，分别是进水口和出水口，便于根据压差更换滤芯；一级泵的前后设有低压保护和高压保护。当一级泵前的低压保护检测到有压力时一级泵启动，出水压力高于设定值时，一级泵停止运行，从而保证预处理处不会负压运行，二级泵的前后设有低压保护和高压保护。当二级泵前的低压保护检测到有压力时多级泵启动，出水压力高于设定值时，二级泵停止运行。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图1，所述的一种工业用水纯化设备，包括原水箱1、原水泵2、板式换热器3、机械过滤器4、活性炭过滤器5、精密过滤器a6、加药箱a7、一级泵8、一级反渗透膜9、清洗箱10、精密过滤器b11、中间水箱12、中间水泵13、二级泵14、二级反渗透膜15、加药箱b16、纯水箱17、纯水泵18、紫外灭菌器19；所述原水箱1的顶部安装有进水管，所述原水箱1的底部安装有出水管，且所述原水箱1的出水管的一端与所述原水泵2的进水端相连，所述原水泵2的出水端与所述板式换热器3的一端相连，且所述板式换热器3的另一端与所述机械过滤器4的一端相连，所述机械过滤器4的一端与所述活性炭过滤器5的一端相连，所述活性炭过滤器5的一端与所述精密过滤器a6相连，所述精密过滤器a6的一端与所述一级泵8的进水端相连，所述一级泵8的一端与所述一级反渗透膜9的一端相连，所述一级反渗透膜9的一端与所述清洗箱10相连，所述清洗箱10的一端与所述精密过滤器b11的过滤端口相连，且所述一级反渗透膜9的另一端与所述中间水箱12的一端相连，所述中间水箱12的一端与所述中间水泵13相连，所述中间水泵13的一端与所述二级泵14相连，所述二级泵14的一端与所述二级反渗透膜15相连，所述二级反渗透膜15的一端与所述纯水箱17的一端相连，所述纯水箱17的一端与所述纯水泵18的一端相连，所述纯水泵18的一端与所述紫外灭菌器19的一端相连，所述紫外灭菌器19的另一端与所述纯水箱17的一端相连。
所述加药箱a7位于所述精密过滤器a6和一级泵8之间，所述加药箱b16位于所述间水泵13和二级泵14之间。
该设备系统采用plc全自动控制，触摸屏操作；所述原水箱1、中间水箱12、纯水箱17实行高、中、低三点控制，且均采用压力变送器4-20ma电信号输出，通过模拟量在触摸屏上显示原水箱1、中间水箱12、纯水箱17的实时液位高度。
所述机械过滤器4、活性炭过滤器5、精密过滤器a6、精密过滤器b11的底部设有出料口，便于用户更换填料，此外机械过滤器4、活性炭过滤器5、精密过滤器a6、精密过滤器b11上所使用的法兰均为板材切割。
该系统中膜元件所选用的是美国陶氏公司生产的，该膜稳定性好，从而保证系统的运行稳定，特别适用于水质较差地区。
该系统中的电子元件选用西门子电器公司生产的，从而在电子元件上保证系统正常运行。
该系统设有冲洗气动阀，当高压泵运行两小时后(plc也同时在计时)plc输出电信号给冲洗气动阀，冲洗气动阀打开排污，三分钟后plc电信号断开，冲洗气动阀关闭，正常产水，(每次开机，关机，plc设定冲洗磁打开三分钟后闭合产水，防止有机物、细菌在膜元件上结垢)，从而延长一级反渗透膜9和二级反渗透膜15的使用寿命，在反渗透主机的每只膜容器上增加了取样阀，便于用户以后换膜元件。
本系统设有多个安全连锁保护装置，分别为预处理高压保护装置、高压泵高压、低压保护装置、压缩空气低压保护装置，确保系统安全可靠的运行。
该系统设有原水电导率仪，可根据此判断出系统的脱盐率，从而达到更好地使用该系统。
本系统增加了板式换热器，一方面由于一级反渗透膜9和二级反渗透膜15使用环境温度为25度，并且在此温度下膜能长期有效运行，并保持标准产水量(每下降或上升1度膜的产水量将有2.2％的下降或上升)，另一方面便于进行巴氏灭菌。
本发明能够实现合格水与不合格水自动切换，确保进入纯水箱17的水是合格的纯化水，纯水箱17及输送管路采用巴氏灭菌，从而保证车间的用水安全。
纯水泵18的选型充分考虑到输送系统回水流速的控制，能保证回水流速≥1.2m/s，保证系统处于湍流状态，防止流速过慢导致管道内部生物膜快速形成。
原水泵2在选型上充分考虑原水泵的工作状态，即：反洗时量、正常运行流量、巴氏灭菌时流量，故原水泵2采用变频控制。
精密过滤器a6和精密过滤器b11的进出口设有两块压力表，分别是进水口和出水口，便于根据压差更换滤芯。
一级泵8的前后设有低压保护和高压保护，当一级泵8前的低压保护检测到有压力时一级泵8启动，出水压力高于设定值时，一级泵8停止运行，从而保证预处理处不会负压运行。
二级泵14的前后设有低压保护和高压保护，当二级泵14前的低压保护检测到有压力时多级泵启动，出水压力高于设定值时，二级泵14停止运行。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。