本发明涉及环保领域黄金行业尾渣处理方法，特别涉及一种黄金冶炼行业高浓度含氰含砷尾渣的无害化处理方法。
背景技术：
焙烧预处理黄金冶炼厂会产生高浓度含氰含砷尾渣，该尾渣是危险废物。近几年国家对危险废物的管理要求越来越严格，必须将危险废物进行预处理，使之转变为一般工业固体废物，从而进行堆存和运输等。因此，如何解决好这一问题对我国焙烧预处理黄金行业冶炼厂的可持续发展将有重要的意义。
目前，国内外对高浓度含氰含砷尾渣的处理技术很少，但是对含氰含砷废水的处理技术研究比较多，含氰废水的处理方法主要为氧化法，多采用碱氯法、臭氧氧化法、因科法等，含砷废水的处理方法主要为铁盐法和钙盐法。
技术实现要素：
为了克服上述问题，本发明提供一种黄金冶炼行业中高浓度含氰含砷尾渣的无害化处理方法，是一种工艺流程简单、处理效果稳定、污染物去除率高、运行成本低、一次性投资少的处理方法。
本发明针对焙烧预处理黄金冶炼企业产生高浓度二氧化硫气体的特点，采用其产生的高浓度二氧化硫气体，再结合空气中的氧气来处理高浓度含氰含砷尾渣中的氰化物，再利用铁盐法处理砷，最终得到的压滤尾渣为一般工业固体废物，解决了企业的难题，降低了环境风险，环境效益显著。
本发明所述的一种黄金冶炼企业高浓度含氰含砷尾渣的无害化处理方法，采用如下具体技术方案：
一种黄金冶炼企业高浓度含氰含砷尾渣的无害化处理方法，其特征在于，该方法的步骤如下：
(1)将焙烧预处理黄金冶炼企业产生的高浓度含氰含砷尾渣连续不断地加入搅拌槽一中，向搅拌槽一中连续不断地加水调浆；
(2)将步骤(1)中调好的矿浆连续不断地泵至搅拌槽二中缓冲；
(3)当搅拌槽二中盛满矿浆后，将搅拌槽二中的矿浆以稳定的流量泵至搅拌槽三中，同时持续向搅拌槽三中通入黄金冶炼过程中焙烧预处理工艺产生的高浓度二氧化硫气体，并在搅拌槽三底部通入空气；
当搅拌槽三中盛满矿浆后，使搅拌槽三中溢出的矿浆溢流至搅拌槽四中，同时持续向搅拌槽四中通入焙烧预处理工艺产生的高浓度二氧化硫气体，并在搅拌槽四底部通入空气；
当搅拌槽四中盛满矿浆后，使搅拌槽四中溢出的矿浆溢流至搅拌槽五中，同时，持续向搅拌槽五中通入焙烧预处理工艺产生的高浓度二氧化硫气体，并在搅拌槽五的底部通入空气；
(4)当搅拌槽五中盛满矿浆后，使搅拌槽五中溢出的矿浆溢流至搅拌槽六中，同时持续向搅拌槽六中加入硫酸亚铁；
当搅拌槽六中盛满矿浆后，使搅拌槽六中溢出的矿浆溢流至搅拌槽七中，同时持续向搅拌槽七中加入硫酸亚铁；
当搅拌槽七中盛满矿浆后，使搅拌槽七中溢出的矿浆溢流至搅拌槽八中，同时持续向搅拌槽八中加入硫酸亚铁；监测搅拌槽六、搅拌槽七和搅拌槽八中矿浆的ph值；
(5)排出搅拌槽八的矿浆进行压滤处理，压滤后的清液可回用于步骤(1)中搅拌槽一中调浆，并定量更换；
(6)将步骤(5)中压滤后得到的尾渣进行毒性浸出鉴别，结果表明其为一般工业固体废物，并且最终出售至堆浸企业。
进一步的技术方案包括：
所述步骤(1)中，黄金冶炼企业产生的高浓度含氰含砷尾渣的含水率为28％到35％之间，氰化物含量为500mg/kg到1000mg/kg，调浆后的矿浆滤液中总氰化物浓度为300mg/l到1000mg/l之间，调浆后的矿浆滤液中总砷浓度为20mg/l到1000mg/l之间，黄金冶炼企业产生的高浓度含氰含砷尾渣毒性浸出结果表明其为危险废物，调浆后的矿浆压滤渣毒性浸出结果表明其为危险废物。
所述步骤(2)中，矿浆在搅拌槽二停留时间为2h到3h。
所述步骤(3)中搅拌槽三、搅拌槽四和搅拌槽五的容积均相同，矿浆在搅拌槽三、搅拌槽四和搅拌槽五中的停留时间均为2h。
所述步骤(3)中，向搅拌槽三、搅拌槽四和搅拌槽五中通入的高浓度二氧化硫气体中的二氧化硫浓度在180000mg/m3到220000mg/m3之间，搅拌槽三、搅拌槽四和搅拌槽五中，单台搅拌槽中每小时二氧化硫气体通入量为对应的搅拌槽的有效容积的0.5到2.5倍之间，单台搅拌槽中每小时空气通入量为对应的搅拌槽有效容积的0.5到2.5倍之间，使搅拌槽三、搅拌槽四和搅拌槽五中矿浆的ph值稳定在8到10之间。
所述步骤(4)中，搅拌槽六、搅拌槽七和搅拌槽八的容积均相同，矿浆在搅拌槽六、搅拌槽七和搅拌槽八的停留时间均为2h。
所述步骤(4)中，拌槽六、搅拌槽七、搅拌槽八中，向每一个搅拌槽加入硫酸亚铁的加入量均为矿浆溢流流量的千分之三到千分之十五之间，使拌槽六搅拌槽七、搅拌槽八中矿浆的ph值均稳定在7.5到8.5之间。
所述步骤(5)中，压滤后的清液中总氰化物浓度低于50mg/l，总砷浓度低于10mg/l，回用于搅拌槽一中调浆，并定量更换，每24h更换量为10％。
本发明针对焙烧预处理黄金冶炼厂的特点，采用其产生的高浓度二氧化硫气体，结合空气中的氧气，处理高浓度含氰含砷尾渣中氰化物，再利用铁盐法，处理砷，最终得到的压滤尾渣为一般工业固体废物，解决了企业的难题，降低了环境风险，环境效益显著。本工艺流程简单、处理效果稳定、污染物去除率高、运行成本低、一次性投资少。本发明对黄金行业的发展有巨大的推进作用。
本发明的说明书没有提供附图。
具体实施方式
一种黄金冶炼企业高浓度含氰含砷尾渣的无害化处理方法，该方法的步骤如下：
(1)将焙烧预处理黄金冶炼企业产生的高浓度含氰含砷尾渣连续不断地加入搅拌槽一中，向搅拌槽一中连续不断地加水调浆；黄金冶炼企业产生的高浓度含氰含砷尾渣的含水率为28％到35％之间，氰化物含量为500mg/kg到1000mg/kg，调浆后的矿浆滤液中总氰化物浓度为300mg/l到1000mg/l之间，调浆后的矿浆滤液中总砷浓度为20mg/l到1000mg/l之间，黄金冶炼企业产生的高浓度含氰含砷尾渣毒性浸出结果表明其为危险废物，调浆后的矿浆压滤渣毒性浸出结果表明其为危险废物。
(2)将步骤(1)中调好的矿浆连续不断地泵至搅拌槽二中缓冲；矿浆在搅拌槽二停留时间为2h到3h。
(3)当搅拌槽二中盛满矿浆后，将搅拌槽二中的矿浆以稳定的流量泵至搅拌槽三中，同时持续向搅拌槽三中通入黄金冶炼过程中焙烧预处理工艺产生的高浓度二氧化硫气体，并在搅拌槽三底部通入空气；
当搅拌槽三中盛满矿浆后，使搅拌槽三中溢出的矿浆溢流至搅拌槽四中，同时持续向搅拌槽四中通入焙烧预处理工艺产生的高浓度二氧化硫气体，并在搅拌槽四底部通入空气；
当搅拌槽四中盛满矿浆后，使搅拌槽四中溢出的矿浆溢流至搅拌槽五中，同时，持续向搅拌槽五中通入焙烧预处理工艺产生的高浓度二氧化硫气体，并在搅拌槽五的底部通入空气；
搅拌槽三、搅拌槽四和搅拌槽五的容积均相同，矿浆在搅拌槽三、搅拌槽四和搅拌槽五中的停留时间均为2h；
向搅拌槽三、搅拌槽四和搅拌槽五中通入的高浓度二氧化硫气体中的二氧化硫浓度在180000mg/m3到220000mg/m3之间，搅拌槽三、搅拌槽四和搅拌槽五中，单台搅拌槽中每小时二氧化硫气体通入量为对应的搅拌槽的有效容积的0.5到2.5倍之间，单台搅拌槽中每小时空气通入量为对应的搅拌槽有效容积的0.5到2.5倍之间，使搅拌槽三、搅拌槽四和搅拌槽五中矿浆的ph值稳定在8到10之间；
(5)当搅拌槽五中盛满矿浆后，使搅拌槽五中溢出的矿浆溢流至搅拌槽六中，同时持续向搅拌槽六中加入硫酸亚铁；
当搅拌槽六中盛满矿浆后，使搅拌槽六中溢出的矿浆溢流至搅拌槽七中，同时持续向搅拌槽七中加入硫酸亚铁；
当搅拌槽七中盛满矿浆后，使搅拌槽七中溢出的矿浆溢流至搅拌槽八中，同时持续向搅拌槽八中加入硫酸亚铁；监测搅拌槽六、搅拌槽七和搅拌槽八中矿浆的ph值；
搅拌槽六、搅拌槽七和搅拌槽八的容积均相同，矿浆在搅拌槽六、搅拌槽七和搅拌槽八的停留时间均为2h；
拌槽六、搅拌槽七、搅拌槽八中，向每一个搅拌槽加入硫酸亚铁的加入量均为矿浆溢流流量的千分之三到千分之十五之间，使拌槽六搅拌槽七、搅拌槽八中矿浆的ph值均稳定在7.5到8.5之间；
(7)排出搅拌槽八的矿浆进行压滤处理，压滤后的清液可回用于步骤(1)中搅拌槽一中调浆，并定量更换；
(8)将步骤(7)中压滤后得到的尾渣进行毒性浸出鉴别，结果表明其为一般工业固体废物，并且最终出售至堆浸企业。
(9)压滤后的清液中总氰化物浓度低于50mg/l，总砷浓度低于10mg/l，回用于搅拌槽一中调浆，并定量更换，每24h更换量为10％。
现结合两个具体实施方式对本发明做进一步的解释说明：
实施例1：
某焙烧预处理黄金冶炼有限公司，产生的高浓度含氰含砷尾渣连续不断地加入搅拌槽一中，向搅拌槽一中连续不断地加水调浆，高浓度含氰含砷尾渣含水率为30％到35％之间，氰化物含量为700mg/kg到800mg/kg，调浆后的矿浆滤液中总氰化物浓度为300mg/l到500mg/l之间，调浆后的矿浆滤液中总砷浓度为20mg/l到600mg/l之间，该黄金冶炼企业产生的高浓度含氰含砷尾渣毒性浸出结果表明其为危险废物，调浆后的矿浆压滤渣毒性浸出结果表明其为危险废物。待处理高浓度含氰含砷尾渣的量为150t/d，调浆后矿浆流量为10m3/h。调好的矿浆连续不断地泵至搅拌槽二中缓冲，搅拌槽二停留时间为2h，有效容积20m3。当搅拌槽二中盛满矿浆后，将搅拌槽二中的矿浆以稳定的流量泵至搅拌槽三中，同时持续向搅拌槽三中通入黄金冶炼过程中焙烧预处理工艺产生的高浓度二氧化硫气体，并在搅拌槽三底部通入空气，监测搅拌槽三中矿浆ph值当搅拌槽三中盛满矿浆后，使搅拌槽三中溢出的矿浆溢流至搅拌槽四中，同时持续向搅拌槽四中通入焙烧预处理工艺产生的高浓度二氧化硫气体，并在搅拌槽四底部通入空气，监测搅拌槽四中矿浆ph值，当搅拌槽四中盛满矿浆后，使搅拌槽四中溢出的矿浆溢流至搅拌槽五中，同时，持续向搅拌槽五中通入焙烧预处理工艺产生的高浓度二氧化硫气体，并在搅拌槽五的底部通入空气，监测搅拌槽五中矿浆ph值。拌槽三、搅拌槽四、搅拌槽五中，单台搅拌槽中二氧化硫气体通入量为33m3/h，产生高浓度二氧化硫气体浓度180000mg/m3到200000mg/m3之间，单台搅拌槽中空气通入量为33m3/h，拌槽三、搅拌槽四、搅拌槽五中ph值稳定在8到10之间。当搅拌槽五中盛满矿浆后，使搅拌槽五中溢出的矿浆溢流至搅拌槽六中，同时持续向搅拌槽六中加入硫酸亚铁，当搅拌槽六中盛满矿浆后，使搅拌槽六中溢出的矿浆溢流至搅拌槽七中，同时持续向搅拌槽七中加入硫酸亚铁，当搅拌槽七中盛满矿浆后，使搅拌槽七中溢出的矿浆溢流至搅拌槽八中，同时持续向搅拌槽八中加入硫酸亚铁，监测搅拌槽六、搅拌槽七和搅拌槽八中矿浆的ph值。拌槽六、搅拌槽七、搅拌槽八的容积均相同，停留时间均为2h硫酸亚铁的加入量为33kg/h，拌槽六、搅拌槽七、搅拌槽八中ph值都稳定在7.5到8.5之间。排出搅拌槽八的矿浆进行压滤处理，压滤后的清液中总氰化物浓度低于50mg/l，总砷浓度低于10mg/l，回用于搅拌槽一中调浆，并定量更换，每24h更换量为10％，压滤后的尾渣进行毒性浸出鉴别，结果表明其为一般工业固体废物，最终出售给堆浸企业。
实施例2：
某焙烧预处理黄金冶炼有限公司，产生的高浓度含氰含砷尾渣连续不断地加入搅拌槽一中，向搅拌槽一中连续不断地加水调浆，高浓度含氰含砷尾渣含水率为30％到35％之间，氰化物含量为1500mg/kg到2000mg/kg，调浆后的矿浆滤液中总氰化物浓度为700mg/l到1000mg/l之间，调浆后的矿浆滤液中总砷浓度为400mg/l到1000mg/l之间，该黄金冶炼企业产生的高浓度含氰含砷尾渣毒性浸出结果表明其为危险废物，调浆后的矿浆压滤渣毒性浸出结果表明其为危险废物。待处理高浓度含氰含砷尾渣的量为120t/d，调浆后矿浆流量为7m3/h。调好的矿浆连续不断地泵至搅拌槽二中缓冲，搅拌槽二停留时间为2h，有效容积14m3。当搅拌槽二中盛满矿浆后，将搅拌槽二中的矿浆以稳定的流量泵至搅拌槽三中，同时持续向搅拌槽三中通入黄金冶炼过程中焙烧预处理工艺产生的高浓度二氧化硫气体，并在搅拌槽三底部通入空气，监测搅拌槽三中矿浆ph值当搅拌槽三中盛满矿浆后，使搅拌槽三中溢出的矿浆溢流至搅拌槽四中，同时持续向搅拌槽四中通入焙烧预处理工艺产生的高浓度二氧化硫气体，并在搅拌槽四底部通入空气，监测搅拌槽四中矿浆ph值，当搅拌槽四中盛满矿浆后，使搅拌槽四中溢出的矿浆溢流至搅拌槽五中，同时，持续向搅拌槽五中通入焙烧预处理工艺产生的高浓度二氧化硫气体，并在搅拌槽五的底部通入空气，监测搅拌槽五中矿浆ph值。拌槽三、搅拌槽四、搅拌槽五中，单台搅拌槽中二氧化硫气体通入量为50m3/h，产生高浓度二氧化硫气体浓度180000mg/m3到220000mg/m3之间，单台搅拌槽中空气通入量为50m3/h，拌槽三、搅拌槽四、搅拌槽五中ph值稳定在8到10之间。当搅拌槽五中盛满矿浆后，使搅拌槽五中溢出的矿浆溢流至搅拌槽六中，同时持续向搅拌槽六中加入硫酸亚铁，当搅拌槽六中盛满矿浆后，使搅拌槽六中溢出的矿浆溢流至搅拌槽七中，同时持续向搅拌槽七中加入硫酸亚铁，当搅拌槽七中盛满矿浆后，使搅拌槽七中溢出的矿浆溢流至搅拌槽八中，同时持续向搅拌槽八中加入硫酸亚铁，监测搅拌槽六、搅拌槽七和搅拌槽八中矿浆的ph值。拌槽六、搅拌槽七、搅拌槽八的容积均相同，停留时间均为2h硫酸亚铁的加入量为50kg/h，拌槽六、搅拌槽七、搅拌槽八中ph值都稳定在7.5到8.5之间。排出搅拌槽八的矿浆进行压滤处理，压滤后的清液中总氰化物浓度低于50mg/l，总砷浓度低于10mg/l，回用于搅拌槽一中调浆，并定量更换，每24h更换量为10％，压滤后的尾渣进行毒性浸出鉴别，结果表明其为一般工业固体废物，最终出售给球团厂。