本发明涉及化学领域中的水处理技术，特别涉及工矿企业尤其是钢铁企业循环水密闭系统的缓蚀剂及其制备与应用方法。
背景技术：
工业冷却水约占工业用水总量的60%～80%,因此工业冷却水的循环使用是工业节水的最有效、最重要的途径。工业冷却水循环有两种方式即敞开式和密闭式。密闭式水量损失很小,有条件应用高品质水(软水)作冷却介质,从而避免了系统结垢,所以近年来软水密闭系统越来越广泛应用于炼铁高炉、炼钢转炉汽包、连铸结晶器、电厂锅炉水、中央空调用水等领域。由于热负荷很高,为尽量避免结垢,密闭式循环软水系统得到了日益广泛的应用。
软水密闭循环系统采用软化水循环，水的硬度低，在运行过程中，换热器表面不会形成水垢，这就从根本上避免了换热器表面结垢现象，但是由于没有垢层保护，腐蚀加重。另外密闭循环水中氧气不易析出，循环水温度高，加重了溶解氧的氧浓差极化腐蚀。所以软水闭路循环系统运行过程中必须投加专用的软水缓蚀剂，才能保证换热设备不被腐蚀。
目前常用的缓蚀剂有磷酸盐系列和氧化性缓蚀剂两类。磷酸盐系列缓蚀剂磷含量高，易引起水体富营养化；而氧化
性缓蚀剂一般对人体和环境有害，用量大，其使用范围受到限制。随着人们环保意识的加强，需要开发出更绿色、更环保、性能更优良的缓蚀剂。
技术实现要素：
为了解决现有技术软水密闭系统腐蚀问题，克服常用的缓蚀剂磷酸盐系列缓蚀剂磷含量高，易引起水体富营养化；而氧化性缓蚀剂一般对人体和环境有害，用量大，其使用范围受到限制的缺陷，本发明一是提供一种避免密闭系统腐蚀，绿色、经济、环保、缓蚀性能优良，可生物降解、低毒，的循环水密闭系统缓蚀剂；二是提供一种循环水密闭系统的缓蚀剂的制备方法；三是提供一种循环水密闭系统的缓蚀剂的应用方法。
实现上述目的采用以下技术方案：
一种循环水密闭系统缓蚀剂，构成所述缓蚀剂的组成成分及质量百分比为：硅酸盐30-50%，天然分散剂10-15%，羧酸盐5-15%，铜缓蚀剂1-3%，余量为软水；
其中所述的硅酸盐是无机硅酸盐或有机硅酸盐，所述的羧酸盐采用脂肪酸盐或n-酰基氨基羧酸盐，铜缓蚀剂采用苯并三氮唑或疏基苯并噻唑。
作为优选方案
所述的天然分散剂采用葡萄糖酸钠或木质素磺酸钠或单宁。
所述的铜缓蚀剂是用溶解剂溶解苯并三氮唑或疏基苯并噻唑复配后得到的液体。
所述的溶解剂是稀碱或异丙醇。
一种循环水密闭系统缓蚀剂的制备方法，包括制备过程中使用的反应釜、泵、稀碱或异丙醇，包括如下步骤：
步骤一：制备铜缓蚀剂
检查反应釜是否干净、关闭各阀门；
按照所制备的铜缓蚀剂的重量，首先往反应釜内加入溶解剂稀碱或异丙醇40-70%，然后加入苯并三氮唑或疏基苯并噻唑30-60%，搅拌至全部溶解，得到铜缓蚀剂，备用；
步骤二：
按照缓蚀剂的重量，用泵将软水泵入反应釜内，往反应釜内加入无机硅酸盐或有机硅酸盐30-50%，搅拌至全部溶解，至反应釜内无肉眼可见不容物；
步骤三：
按照缓蚀剂的重量，往反应釜内加入天然分散剂10-15%，搅拌至全部溶解，至反应釜内无肉眼可见不容物。
步骤四：
按照缓蚀剂的重量，往反应釜内加入羧酸盐5-15%，搅拌均匀；
步骤五：
按照缓蚀剂的重量，往反应釜内投加已经溶解好的铜缓蚀剂1-3%，搅拌均匀，得到成品缓蚀剂；
步骤六：
取样检测成品缓蚀剂，检测合格后放料，贴标签、入库。
作为优选方案
所述的循环水密闭系统缓蚀剂的制备方法，包括制备过程中使用的反应釜、泵、稀碱或异丙醇，其制备方法包括;
制备铜缓蚀剂：
检查反应釜是否干净、关闭各阀门，按照所制备的铜缓蚀剂的重量（制备100公斤）将稀碱60%加入反应釜，将疏基苯并噻唑40%加入反应釜内，搅拌至全部溶解，得到铜缓蚀剂，备用；
制备成品缓蚀剂：
检查反应釜是否干净，按照所制备的缓蚀剂的重量，用泵往反应釜内加软水30%，一次投加无机硅酸盐42%，天然分散剂12%，羧酸盐15%，铜缓蚀剂1%，搅拌至全部溶解，无肉眼可见不容物，得到成品缓蚀剂；
对成品缓蚀剂进行检测、检测合格贴标签、入库。
一种循环水密闭系统的缓蚀剂的应用，所述密闭系统缓蚀剂用于钢铁厂，基础投加量按保有水量的100ppm投加，日补加所述缓蚀剂量按补水量的50ppm投加；
具体操作方法是：
具体操作方法是：
每月第1日将碳钢、铜挂片挂入系统，监测整月，
月底将挂片从系统摘下，无明显点蚀情况，送化验室经过处理，称重；
碳钢挂片腐蚀速率为0.027-0.053，铜挂片腐蚀速率为0.0015-0.0030。
采用上述技术方案，与现有技术相比，本发明循环水密闭系统缓蚀剂主要用于密闭系统中，该缓蚀剂在金属表面有较强的化学吸附，减慢了阳极和阴极反应，缓解了软水系统材质的腐蚀，缓蚀性能强、有效时间长，形成复合膜保护系统免受腐蚀。
而且本发明在水中对铁离子、铜离子等具有很好的络合能力，尤其对三价铁离子的螯合性能更为突出，并对这些离子的许多盐类有很好的活化作用。具有可生物降解性和分散性能、无污染、抗点蚀等优异的特点，能够很好地保证缓蚀膜的均匀性。是一种环保型的软水缓蚀剂，保证了软水缓蚀剂的有效利用和安全使用，应用前景广阔。
本发明的制备原料价格低廉，经济、低毒，制备方法科学，对环境无影响。使用量低，腐蚀速率低。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明做进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限
定本发明。
循环水密闭系统缓蚀剂实施例
实施例1：
缓蚀剂原料用重量百分比计，软水30%，有机硅酸盐42%，天然分散剂12%，脂肪酸盐15%，铜缓蚀剂1%。
按照铜缓蚀剂的重量（制备100公斤），首先往反应釜内加入溶解剂稀碱40公斤，然后加入疏基苯并噻唑60公斤，搅拌至全部溶解，得到铜缓蚀剂，备用。
检查反应釜是否干净，用重量百分比计，用泵往反应釜内上软水30%，往反应釜内依次投加有机硅酸盐类42%，葡萄糖酸钠12%，脂肪酸盐15%，铜缓蚀剂1%（上述混配好，备用）。搅拌至全部溶解，无肉眼可见不容物，检测、放料。
实施例2：
缓蚀剂原料用重量百分比计，软水25%，有机硅酸盐50%，天然分散剂10%，脂肪酸盐12%，铜缓蚀剂3%。
按照铜缓蚀剂的重量（制备100公斤），首先往反应釜内加入溶解剂稀碱50公斤，然后加入疏基苯并噻唑50公斤，搅拌至全部溶解，得到铜缓蚀剂，备用。
检查反应釜是否干净，用重量百分比计，用泵上软水25%，依次投加有机硅酸盐类50%，木质素磺酸钠10%，n-酰基氨基羧酸盐12%，铜缓蚀剂3%（上述混配好，备用）。搅拌至全部溶解，无肉眼可见不容物，检测、放料。
实施例3：
缓蚀剂原料用重量百分比计，软水43%，有机硅酸盐38%，天然分散剂10%，脂肪酸盐8%，铜缓蚀剂1%。
按照铜缓蚀剂的重量（制备100公斤），首先往反应釜内加入溶解剂稀碱70公斤，然后加入疏基苯并噻唑30公斤，搅拌至全部溶解，得到铜缓蚀剂，备用。
检查反应釜是否干净，用重量百分比计，用泵上软水43%，依次投加有机硅酸盐38%，葡萄糖酸钠10%，n-酰基氨基羧酸盐15%，铜缓蚀剂1%（上述混配好，备用）。搅拌至全部溶解，无肉眼可见不容物，检测、放料。
实施例5：
缓蚀剂原料用重量百分比计，软水22%，无机硅酸盐50%，天然分散剂15%，n-酰基氨基羧酸盐11%，铜缓蚀剂2%。
按照铜缓蚀剂的重量（制备100公斤），首先往反应釜内加入溶解剂稀碱55公斤，然后加入疏基苯并噻唑45公斤，搅拌至全部溶解，得到铜缓蚀剂，备用。
检查反应釜是否干净，用泵上软水22%，依次投加无机硅酸盐50%，葡萄糖酸钠15%，n-酰基氨基羧酸盐11%，铜缓蚀剂3%（上述混配好，备用）。搅拌至全部溶解，无肉眼可见不容物，检测、放料。
本发明所述的溶解、制备缓释剂的水必须是软水。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。