本发明涉及薄膜材料加工技术领域，特别涉及一种薄膜清洗方法及装置。
背景技术：
薄膜材料的应用越来越广泛。例如，太阳能发电技术中，太阳能薄膜便是最关键的材料。而薄膜材料在成型过程中，其表面一般会沾染石蜡油。为了满足后续应用过程中的性能要求，需要将薄膜表面的石蜡油除去。
目前，通常采用的方法是将薄膜依次通过有机溶剂及水中进行清洗。先通过有机溶剂将石蜡油溶解，再通过水将表面的有机溶剂及石蜡油带走。但是，采用现有方法清洁后薄膜的表面会存在水渍，清洁效果不佳。
技术实现要素：
基于此，有必要针对现有薄膜清洗方法清洁效果不佳的问题，提供一种能改善清洁效果的薄膜清洗方法及装置。
一种薄膜清洗方法，包括步骤：
将待清洗薄膜穿过溶解池，所述溶解池中容纳有软水及有机溶剂，以形成上层软水层及下层有机溶剂层，所述待清洗薄膜在所述溶解池内做波浪式运动并交替穿过所述软水层及所述有机溶剂层；
使穿过所述溶解池的所述待清洗薄膜穿过清洗池，所述清洗池内容纳有所述有机溶剂；
对穿过所述清洗池的所述待清洗的薄膜进行干燥处理。
在其中一个实施例中，所述有机溶剂为二氯甲烷。
在其中一个实施例中，所述对穿过所述清洗池的所述待清洗的薄膜进行干燥处理的步骤为：将所述待清洗的薄膜置于密闭空腔内并向所述密闭空腔内通热风。
在其中一个实施例中，在所述对穿过所述清洗池的所述待清洗的薄膜进行干燥处理的步骤之后，还包括对所述密闭空腔进行抽气处理的步骤。
一种薄膜清洗装置，用于对待清洁薄膜进行清洗，所述薄膜清洗装置包括：
溶解池，内部容纳有软水及有机溶剂，以形成上层软水层及下层有机溶剂层，所述溶解池内设置有多个平行且间隔设置的隔板，以将在所述溶解池内形成多个清洗通道；
清洗池，内部容纳有所述有机溶剂，所述待清洁薄膜可经所述溶解池进入所述清洗池内；及
干燥箱，设置有用于对干燥箱内部进行加热的加热组件，所述待清洁薄膜可经所述清洗池进入所述干燥箱内。
在其中一个实施例中，所述有机溶剂为二氯甲烷。
在其中一个实施例中，所述干燥箱具有密闭空腔，所述加热组件为热风机，且所述热风机的出风口位于所述密闭空腔内。
在其中一个实施例中，还包括抽气机，且所述抽气机的进气口与所述密闭空腔连通。
上述薄膜清洗方法及装置，待清洗薄膜表面的石蜡油可在溶解池中的有机溶剂层内溶解，并在软水层内与薄膜表面分离。进一步的，待清洗薄膜穿过清洗池，表面残留的软水石蜡油被有机溶剂带走。此时，薄膜的表面只有有机溶剂的残留。最后，由于有机溶剂易挥发，故通过干燥处理可使薄膜表面的有机溶剂被蒸发，从而使得清洗后的薄膜表面不存在水渍及其他痕迹。因此，上述薄膜清洗方法及装置可有效地改善针对薄膜的清洗效果。
附图说明
图1为本发明较佳实施例中薄膜清洗方法的流程示意图；
图2为本发明较佳实施例中薄膜清洗装置的结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图1，本发明较佳实施例中的薄膜清洗方法包括步骤s110至s130：
步骤s110，将待清洗薄膜穿过溶解池，溶解池中容纳有软水及有机溶剂，以形成上层软水层及下层有机溶剂层，待清洗薄膜在溶解池内做波浪式运动并交替穿过软水层及有机溶剂层。
其中，软水是指经过软化处理的水，钙镁离子的含量极少。有机溶剂可以为二氯甲烷、四氯甲烷等。由于石蜡油为有机化合物，故易溶于有机溶剂中。
具体的，由于软水与有机溶剂不相溶且有机溶剂的密度大，故在溶解池中会分层形成位于上层的软水层及位于下层的有机溶剂层。
进一步的，待清洗薄膜做波浪式运动，可交替穿过软水层及有机溶剂层。在有机溶剂层中，有机溶剂将薄膜表面的石蜡油溶解；而当薄膜进入软水层后，在水流的作用下使有机溶剂从薄膜表面分离。而且，由于软水与石蜡油及有机溶剂均不相溶，故从薄膜表面分离的石蜡油会从软水层中析出，并在溶解池的最上层形成石蜡油层。因此，随着薄膜连续的波浪式运动，多次重复上述过程便可有效地将薄膜表面的石蜡油去除。
具体在本实施例中，有机溶剂为二氯甲烷。二氯甲烷为常见的有机溶剂，具有比重大、溶解性好的特点。因此，采用二氯甲烷作为有机溶剂能在降低成本的同时还能改善对石蜡油的溶解效果。
步骤s120，使穿过溶解池的待清洗薄膜穿过清洗池，清洗池内容纳有有机溶剂。
具体的，待清洗薄膜穿过溶解池后，其表面残留有软水、有机溶剂及溶于有机溶剂的石蜡油。清洗池内的有机溶剂与溶解池中的有机溶剂种类相同。具体在本实施例中，清洗池内的有机溶剂为二氯甲烷。
因此，当薄膜进入清洗池内后，其表面残留的软水析出并在有机溶剂的上层形成软水层，而残留的石蜡油则进一步溶解于有机溶剂中。通过清洗池后，薄膜表面的水分全部被除去，而残留的石蜡油的含量也急剧减少。
步骤s130，对穿过清洗池的待清洗的薄膜进行干燥处理。
具体的，可通过加热、吹风等方式对穿过清洗池的薄膜进行干燥处理。由于有机溶剂易挥发，故通过干燥处理可去除薄膜表面残留的有机溶剂。
而且，由于经过上述步骤s120处理后，薄膜表面的水分已被完全除去，而表面石蜡油的含量也极低。因此，干燥处理后的薄膜表面不存在水渍及其他痕迹。因此，上述薄膜清洗方法可有效地改善针对薄膜的清洗效果。
在本实施例中，上述步骤s130对具体为：将待清洗的薄膜置于密闭空腔内并向密闭空腔内通热风。
向密闭的空腔内通热风可使该密闭空腔内的温度均匀上升。因此，进行干燥处理的薄膜受热均匀，从而可防止薄膜材料因受热不均而发生损伤。
可以理解，在其他实施例中，还可通过吹风、电热管烘干等方式对薄膜进行干燥处理。
进一步的，在本实施例中，在上述步骤s140之后，还包括对密闭空腔进行抽气处理的步骤。
具体的，有机溶剂一般具有毒性。因此，若使有机溶剂直接挥发到空气中，则会污染环境并对操作人员的身体健康造成伤害。对密闭空腔进行抽气处理，可将密闭空腔内含有有机溶剂蒸汽的空气进行集中，从而避免机溶剂直接挥发到空气中。
上述薄膜清洗方法，待清洗薄膜表面的石蜡油可在溶解池中的有机溶剂层内溶解，并在软水层内与薄膜表面分离。进一步的，待清洗薄膜穿过清洗池，表面残留的软水石蜡油被有机溶剂带走。此时，薄膜的表面只有有机溶剂的残留。最后，由于有机溶剂易挥发，故通过干燥处理可使薄膜表面的有机溶剂被蒸发，从而使得清洗后的薄膜表面不存在水渍及其他痕迹。因此，上述薄膜清洗方法可有效地改善针对薄膜的清洗效果。
本发明还提一种薄膜清洗装置，用于对待清洁薄膜进行清洗。请参阅图2，本发明较佳实施例中的薄膜清洗装置10包括溶解池11、清洗池12及干燥箱13。
溶解池11可以是混凝土结构，也可通过金属、塑料等材料成型的中空结构。其中，溶解池11的内部容纳有软水及有机溶剂，以形成上层软水层及下层有机溶剂层。
其中，软水是指经过软化处理的水，钙镁离子的含量极少。有机溶剂可以为二氯甲烷、四氯甲烷等。由于石蜡油为有机化合物，故易溶于有机溶剂中。
具体的，由于软水与有机溶剂不相溶且有机溶剂的密度大，故在溶解池11中会分层形成位于上层的软水层及位于下层的有机溶剂层。
进一步的，溶解池11内设置有多个平行且间隔设置的隔板112，以将在溶解池11内形成多个清洗通道114。在进行薄膜清洗时，待清洗薄膜20依次穿过多个清洗通道。因此，待清洗薄膜20在溶解池11内做波浪式运动，并可交替穿过软水层及有机溶剂层。
在有机溶剂层中，有机溶剂将薄膜表面的石蜡油溶解；而当薄膜进入软水层后，在水流的作用下使有机溶剂从薄膜表面分离。而且，由于软水与石蜡油及有机溶剂均不相溶，故从薄膜表面分离的石蜡油会从软水层中析出，并在溶解池的最上层形成石蜡油层。因此，随着薄膜连续的波浪式运动，多次重复上述过程便可有效地将薄膜表面的石蜡油去除。
具体在本实施例中，有机溶剂为二氯甲烷。二氯甲烷为常见的有机溶剂，具有比重大、溶解性好的特点。因此，采用二氯甲烷作为有机溶剂能在降低成本的同时还能改善对石蜡油的溶解效果。
清洗池12的结构与溶解池11的结构可相同，具有容纳功能。清洗池12内部容纳有有机溶剂。具体的，清洗池内的有机溶剂与溶解池中的有机溶剂种类相同。在本实施例中，清洗池12内的有机溶剂为二氯甲烷。进一步的，待清洁薄膜可经溶解池11进入清洗池12内。
当薄膜进入清洗池12内后，其表面残留的软水析出并在有机溶剂的上层形成软水层，而残留的石蜡油则进一步溶解于有机溶剂中。通过清洗池12后，薄膜表面的水分全部被除去，而残留的石蜡油的含量也急剧减少。
干燥箱13设置有用于对干燥箱13内部进行加热的加热组件(图未示)。而且，待清洁薄膜可经清洗池12进入干燥箱13内。具体的，加热组件可以是烘干机、暖风机等。由于有机溶剂易挥发，故通过干燥箱12处理后可去除薄膜表面残留的有机溶剂。
而且，由于经过清洗池12后，薄膜表面的水分已被完全除去，而表面石蜡油的含量也极低。因此，经干燥箱13干燥处理后的薄膜表面不存在水渍及其他痕迹。因此，薄膜清洗装置10可有效地改善针对薄膜的清洗效果。
在本实施例中，干燥箱13具有密闭空腔132，加热组件为热风机。而且，热风机的出风口位于密闭空腔132内。
通过热风机向密闭的空腔132内通热风，可使该密闭空腔132内的温度均匀上升。因此，可使干燥箱13中进行干燥处理的薄膜受热均匀，从而可防止薄膜材料因受热不均而发生损伤。
进一步的，在本实施例中，薄膜清洗装置10还包括抽气机(图未示)，且抽气机的进气口与密闭空腔132连通。
具体的，有机溶剂一般具有毒性。因此，若使有机溶剂直接挥发到空气中，则会污染环境并对操作人员的身体健康造成伤害。对密闭空腔132进行抽气处理，可将密闭空腔132内含有有机溶剂蒸汽的空气进行集中，从而避免机溶剂直接挥发到空气中。
上述薄膜清洗装置10，待清洗薄膜20表面的石蜡油可在溶解池11中的有机溶剂层内溶解，并在软水层内与薄膜表面分离。进一步的，待清洗薄膜20穿过清洗池12，表面残留的软水石蜡油被有机溶剂带走。此时，薄膜的表面只有有机溶剂的残留。最后，由于有机溶剂易挥发，故通过干燥箱13干燥处理可使薄膜表面的有机溶剂被蒸发，从而使得清洗后的薄膜表面不存在水渍及其他痕迹。因此，薄膜清洗装置10可有效地改善针对薄膜的清洗效果。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。