一种生活垃圾卫生填埋场垃圾综合处理系统的制作方法

本发明生活垃圾综合处理技术领域，具体来讲是一种生活垃圾卫生填埋场垃圾综合处理系统。

背景技术：

随着我国社会经济的快速发展，城市化进程的加快以及人民生活水平的快速提高，城市生产与生活过程中产生的垃圾废物也随之迅速增加，生活垃圾占用土地，污染环境的状况以及对人们健康的影响也越来越明显。目前，我国处理生活垃圾主要有卫生填埋、焚烧和堆肥等几种处理方法，而卫生填埋是主要的处理方式。我国垃圾卫生填埋的对象为混合垃圾，因此存在很多缺点：混合垃圾中有许多可以实现资源回收的组分均被填埋，造成资源浪费；由于被填埋的垃圾未进行分类处理，含有较高含量的有机物及水分，在垃圾进场卸料及填埋过程中会夹带大量雨水产生渗滤液，增加处理成本；垃圾全部填埋会占用大量的空间资源，填埋场址选择越来越困难，填埋成本不断增加。

为了解决上述问题，现有中国专利申请公布号为cn1237686a的专利公开了一种城市生活垃圾综合处理系统，该专利系统包括储料消毒设备、提升机、磁选机、筛分设备、焚烧设备及相应的承料输送设备，该系统处理后能将填埋场所需要填埋的生活垃圾体积重量大大减少，且填埋后不污染环境。此外，申请公布号为cn106111662a的专利公开了一种生活垃圾填埋前的预处理方法，该方法将生活垃圾进行撕碎、破袋处理之后，筛选出金属物质回收出售，其余垃圾分类为有机垃圾和无机垃圾，有机垃圾经过无害化处理后用于制成肥料，无机垃圾压缩后用于填埋。然而，利用上述系统和方法在生活垃圾填埋场处理生活垃圾时，在垃圾进场卸料和剩余垃圾填埋的过程中仍然存在着夹带大量雨水填埋后产生渗滤液，增加填埋场处理成本的问题。

为此，针对目前存在的问题，有必要研发一种新型生活垃圾风选填埋场的垃圾综合处理系统，进一步生活垃圾的分选成本。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种可连续生产、填埋效率高、操作智能简单、安全可靠的生活垃圾卫生填埋场垃圾综合处理系统，避免垃圾进场卸料及填埋过程中雨水夹带，减小垃圾的填埋量，降低生活垃圾填埋场垃圾处理成本。

为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：一种生活垃圾卫生填埋场垃圾综合处理系统，包括依次相连的卸料平台装置、大件去除装置、破袋装置、风选装置、筛分装置和自动填埋装置，所述卸料平台装置用于接收外部投入的生活垃圾物料，并将其输送至大件去除装置；所述大件去除装置用于将生活垃圾物料中的大件垃圾去除，并将剩余物料输送至破袋装置；所述破袋装置用于将生活垃圾物料中的包裹物打散，并将打散后的生活垃圾物料输送至风选装置；所述风选装置用于筛选出生活垃圾物料中的轻质类物料，并将其输送至筛分装置；所述筛分装置用于筛选出轻质类物料中的块状物，并将其输送至自动填埋装置；所述自动填埋装置用于将收集到的块状物输送至预定场地填埋。

在上述技术方案的基础上，所述卸料平台装置和大件去除装置之间设置有一号输送皮带、大件去除装置和破袋装置之间设置有二号输送皮带、破袋装置和风选装置之间设置有三号输送皮带、风选装置和筛分装置之间设置有四号输送皮带、筛分装置和自动填埋装置之间设置有五号输送皮带。

在上述技术方案的基础上，所述卸料平台装置包括料仓和设置在料仓下方的若干均料链板机；所述料仓的顶部设置有卸料口和用于遮挡卸料口的防雨盖板，料仓的底部设置有至少设有一个料仓出料口，且各料仓出料口处对应设置有卸料闸门；各均料链板机对应设置在料仓出料口的下方，且均料链板机上间隔设置有若干均料耙齿。

在上述技术方案的基础上，所述大件去除装置包括滑筛，该滑筛的壳体顶部设置有滑筛进料口，滑筛的壳体底部设置有滑筛出料口，且滑筛的壳体内部靠上的位置水平间隔设置有两根导杆。

在上述技术方案的基础上，所述破袋装置包括安装在固定底座上的破袋滚筒筛，该破袋滚筒筛的前部具有至少一个破袋滚筒筛进料口，破袋滚筒筛的后部具有至少一个破袋滚筒筛出料口，且破袋滚筒筛出料口处设置有阻挡装置，阻挡装置的作用是将气流输送过来的物料阻挡落入滚筒筛出料口；所述破袋滚筒筛的内壁靠近前部的位置设置有若干切割刀片，破袋滚筒筛的内壁靠近后部的位置设置有一圈筛网；破袋滚筒筛的外部设置有驱动破袋滚筒筛转动的驱动电机。

在上述技术方案的基础上，所述切割刀片设置在刀套中，在破袋滚筒筛转动过程中，切割刀片能够沿破袋滚筒筛径向在刀套中伸缩。

在上述技术方案的基础上，所述风选装置包括固废料仓、送风风机、物料出料皮带机和沉降室；所述固废料仓的顶部至少设置有一个固废料仓进料口，且固废料仓进料口处连接有物料进料皮带机；固废料仓的底部设置有重质固废出料口，且固废料仓进料口和重质固废出料口之间至少设置有一个分离辊；固废料仓外部设置有驱动分离辊转动的转动电机；所述沉降室与固废料仓的后侧连通；且沉降室的底部为敞口结构；所述物料出料皮带机位于沉降室的下方；所述送风风机通过送风管与固废料仓连通，用于将轻质类物料吹至沉降室。

在上述技术方案的基础上，所述筛分装置包括弹跳筛，该弹跳筛的壳体具有弹跳筛进料口和弹跳筛出料口，且弹跳筛的壳体中部至少设置有一块可上下移动的弹跳板，弹跳筛壳体的外部设置有用于驱动弹跳筛的电机；所述弹跳筛壳体的上方还设置有用于输送片状物的收集皮带。

在上述技术方案的基础上，所述弹跳筛壳体内还设置有滤网，滤网位于弹跳板的下方。

在上述技术方案的基础上，所述自动填埋装置包括通过活动铰轴连接的受料皮带输送机构和卸料伸缩皮带输送机构，所述受料皮带输送机构包括伸缩皮带机i；所述卸料伸缩皮带输送机构包括履带式车轮、转盘和伸缩皮带机ii，所述伸缩皮带机ii通过转盘安装在履带式车轮上，且伸缩皮带机ii上设置有至少一个用于接收受料皮带输送机构输送物料的受料斗。

本发明的有益效果在于：

1.本发明在生活垃圾进场卸料填埋过程中可将垃圾进行筛分，充分回收生活垃圾中可利用的资源，减少资源的浪费。

2.通过生活垃圾的筛分之后，填埋的物质只占原来垃圾总量的40％，从而使填埋体积减少80％，显著提高填埋场的使用率。

3.系统可全自动监控运行，由专用软件在线监测、故障报警、计量、统计等功能，减少操作人员，作业强度小，处理量大，可达到400m3/h的处理量。

4.生活垃圾通过卸料平台装置卸料和剩余固废物料通过自动填埋装置填埋后，可减少垃圾本身所带的水分的10％，并且减少雨天作业时进入垃圾中大气降水30％，从而降低填埋场垃圾渗虑液产生量。

5.生活垃圾可通过卸料闸门开启的大小调节出料的速度，通过卸料闸门开启和关闭调节出料时间。均料链板机上的均料齿可有效的使物料相对均匀的分布，避免物料输送不均匀造成的工作量大小的忽高忽低。

6.破袋滚筒筛为全程自动控制，一键式启动，自动旋转对原料进行破撕，自动对刀齿进行清理。

7.自动填埋装置通过液压系统控制，让卸料伸缩皮带输送机构完成前后伸缩、上下摆动、左右旋转等一系列动作，满足筛分后的剩余固废物料输送至预先指定的填埋位置。

附图说明

图1为本发明实施例中生活垃圾卫生填埋场垃圾综合处理系统的结构示意图；

图2为本发明实施例中卸料平台装置的结构示意图；

图3为本发明实施例中破袋装置的结构示意图；

图4为本发明实施例中风选装置的结构示意图。

附图标记：

1为料仓，1-1为防雨盖板，1-2为卸料口，1-3为料仓出料口，1-4为卸料闸门，1-5为均料链板机，1-6为均料耙齿，

2为一号输送皮带，

3为滑筛，

4为二号输送皮带，

5为破袋滚筒筛，5-1为破袋滚筒筛进料口，5-2为切割刀片，5-3为刀套，5-4为筛网，5-5为阻挡装置，5-6为驱动电机，

6为三号输送皮带，

7为固废料仓，7-1为物料进料皮带机，7-2为送风风机，7-3为送风管，7-4为固废料仓进料口，7-5为转动电机，7-6为分离辊，7-7为沉降室，7-8为物料出料皮带机，7-9为重质固废出料口，

8为四号输送皮带，

9为弹跳筛，9-1为弹跳筛进料口，9-2为滤网，9-3为收集皮带，

10为五号输送皮带，

11为受料皮带输送机构，11-1为伸缩皮带机i，

12为卸料伸缩皮带输送机构，12-1为伸缩皮带机ii，12-2为履带式车轮，12-3为受料斗，12-4为转盘。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述的实施例示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。

在本发明的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(x)”、“纵向(y)”、“竖向(z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本发明的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本发明描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

下面结合说明书的附图，通过对本发明的具体实施方式作进一步的描述，使本发明的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

参见图1所示，本发明实施例提供了一种生活垃圾卫生填埋场垃圾综合处理系统，包括依次相连的卸料平台装置、大件去除装置、破袋装置、风选装置、筛分装置和自动填埋装置，

卸料平台装置用于接收外部投入的生活垃圾物料，并将其输送至大件去除装置；

大件去除装置用于将生活垃圾物料中的大件垃圾去除，并将剩余物料输送至破袋装置；

破袋装置用于将生活垃圾物料中的包裹物打散，并将打散后的生活垃圾物料输送至风选装置；

风选装置用于筛选出生活垃圾物料中的轻质类物料，并将其输送至筛分装置；

筛分装置用于筛选出轻质类物料中的块状物，并将其输送至自动填埋装置；

自动填埋装置用于将收集到的块状物输送至预定场地填埋。

卸料平台装置和大件去除装置之间设置有一号输送皮带2、大件去除装置和破袋装置之间设置有二号输送皮带4、破袋装置和风选装置之间设置有三号输送皮带6、风选装置和筛分装置之间设置有四号输送皮带8、筛分装置和自动填埋装置之间设置有五号输送皮带10。具体的，一号输送皮带的进料端设置在料仓下部的两条均料链板机中间，出料端设置在滑筛进料口；二号输送皮带设置在滑筛出料口和破袋滚筒筛进料口之间，用于连接滑筛和破袋滚筒筛；三号输送皮带设置在破袋滚筒筛出料口和风选装置物料进料皮带机之间，用于连接破袋装置和风选装置；四号输送皮带设置在风选装置的沉降室下部的物料输送皮带末端和弹跳筛进料口之间，用于连接风选装置和筛分装置；五号输送皮带设置在弹跳筛出料口和自动填埋装置之间，用于连接筛分装置和自动填埋装置。本实施例中，五号输送皮带为可伸缩的皮带机。

参见图2所示，卸料平台装置包括料仓1和设置在料仓1下方的若干均料链板机1-5；料仓1的顶部设置有卸料口1-2和用于遮挡卸料口1-2的可活动防雨盖板1-1，料仓1的底部设置有至少设有一个料仓出料口1-3，且各料仓出料口1-3处对应设置有卸料闸门1-4；本实施例中，卸料闸门是通过液压装置进行控制，可对料门开启大小和时间进行控制。各均料链板机1-5对应设置在料仓出料口1-3的下方，且均料链板机1-5上间隔设置有若干均料耙齿1-6，本实施例中，相邻的两均料耙齿1-6的间距为350毫米。具体的，均料链板机1-5与一号输送皮带成垂直角度布置。

具体的，大件去除装置包括滑筛3，该滑筛3的壳体顶部设置有滑筛3进料口，滑筛3的壳体底部设置有滑筛3出料口，且滑筛3的壳体内部靠上的位置水平间隔设置有两根导杆，两根导杆的间距为200-500mm。

参见图3所示，破袋装置包括安装在固定底座上的破袋滚筒筛5，该破袋滚筒筛5的前部具有至少一个破袋滚筒筛进料口5-1，破袋滚筒筛5的后部具有至少一个破袋滚筒筛出料口，且破袋滚筒筛出料口处设置有阻挡装置5-5；破袋滚筒筛5的内壁靠近前部的位置设置有若干切割刀片5-2，破袋滚筒筛5的内壁靠近后部的位置设置有一圈筛网5-4；破袋滚筒筛5的外部设置有驱动破袋滚筒筛5转动的驱动电机5-6。本实施例中，驱动电机5-6设有两台，分别位于驱动破袋滚筒筛5的前部和后部，且启动时是同时启动。

具体的，切割刀片5-2设置在刀套5-3中，在破袋滚筒筛转动过程中，切割刀片5-2能够沿破袋滚筒筛径向在刀套5-3中伸缩。能够避免切割刀片缠绕，达到清齿的目的。本实施例中，切割刀片为柔性材质刀片，具有弹性,对包裹和塑料袋能进行撕裂，碰到玻璃、砂石等切割刀片可以通过弯曲变形避开而不破坏原有物体的本质特征。

参见图4所示，风选装置包括固废料仓7、送风风机7-2、物料出料皮带机7-8和沉降室7-7；

固废料仓7的顶部至少设置有一个固废料仓进料口7-4，且固废料仓进料口7-4处连接有物料进料皮带机7-1；固废料仓7的底部设置有重质固废出料口7-9，且固废料仓进料口7-4和重质固废出料口7-9之间至少设置有一个分离辊7-6；固废料仓7外部设置有驱动分离辊7-6转动的转动电机7-5；

沉降室7-7与固废料仓7的后侧连通；且沉降室7-7的底部为敞口结构；

物料出料皮带机7-8位于沉降室7-7的下方；

送风风机7-2通过送风管7-3与固废料仓7连通，用于将轻质类物料吹至沉降室7-7。

具体的，筛分装置包括弹跳筛9，该弹跳筛9的壳体具有弹跳筛进料口9-1和弹跳筛出料口，且弹跳筛9的壳体中部至少设置有一块可上下移动的弹跳板，弹跳筛9壳体的外部设置有用于驱动弹跳筛9的电机；弹跳筛9壳体的上方还设置有用于输送片状物的收集皮带9-3。

具体的，弹跳筛9壳体内还设置有滤网9-2，滤网9-2位于弹跳板的下方。

具体的，自动填埋装置包括通过活动铰轴连接的受料皮带输送机构11和卸料伸缩皮带输送机构12，

受料皮带输送机构11包括伸缩皮带机i11-1；受料皮带输送机构的下部至少设置有一个行走轮。

卸料伸缩皮带输送机构12包括履带式车轮12-2、转盘12-4和伸缩皮带机ii12-1，伸缩皮带机ii12-1通过转盘12-4安装在履带式车轮12-2上，且伸缩皮带机ii12-1上设置有至少一个用于接收受料皮带输送机构11输送物料的受料斗12-3。卸料伸缩皮带输送机构至少设置有一台通过液压系统控制的液压马达。

本发明的工作原理为：

垃圾运输车辆将生活垃圾运送至填埋场，将防雨盖板开启一定的角度。将生活垃圾倾倒进入卸料口，料仓下方有通过液压控制的卸料闸门，可控制出料口卸料时间及出料速度，出料口下方是均料链板机，均料链板机上有均料耙齿可保证物料均匀输送至一号输送皮带。

生活垃圾通过一号输送皮带输送至滑筛，通过滑筛分离出体积大于0.2立方米或长度超过1米且整体性强而需要拆解后再利用或处理的大件垃圾。

通过滑筛去除大件垃圾后生活垃圾通过二号输送皮带输送至破袋滚筒筛进料口，进入破袋滚筒筛筒体内，对生活垃圾中塑料袋包裹等物质使用机械方式进行打散，方便生活垃圾的输送，提高后续筛分系统的筛分效率。

破袋滚筒筛放在与水平面成6°～11°夹角的钢筋混凝土基础上，倾斜角度使物料在滚筒筛中翻转的同时也在轴向方向具有线速度，促使物料向前运动。生活垃圾通过破袋后，在破袋滚筒筛筒体后部初步分离出颗粒较小的腐殖质及砂石类固废物料。

具体的，破袋滚筒筛机中电机带动滚筒转动，破袋滚筒筛筒体内部均匀分布有切割刀片，生活垃圾进入破袋滚筒筛筒体内部，在破袋滚筒筛筒体内部切割刀片的作用下将塑料袋、包裹等物质切割开。为了防止切割过程中有生活垃圾或包裹卡在切割刀片上，切割刀片固定在刀套内，当滚筒转动半周时，切割刀片向外运动，起到切割作用，当滚筒转动到下半周时，切割刀片向内运动，起到清理切割刀片的作用，使卡在切割刀片上的生活垃圾被清理到滚筒内，起到清理切割刀片的作用，使卡在切割刀片上的生活垃圾被清理到滚筒内。

生活垃圾经过破袋滚筒筛破袋和初步筛分后，通过三号输送皮带输送至风选装置中的固废料仓进料口的物料进料皮带机。送风风机开启，生活垃圾随物料进料皮带机输送至固废料仓内部，在分离辊和气流的作用下，密度小于2000kg/m3，体积小于0.05m的轻质类物料进入沉降室；密度大于2000kg/m3，体积大于0.05m的硬且形状固定的重质类砖瓦石和腐殖质、砂石类物料被阻挡，落入固废料仓内通过重质固废出料口排出。进入沉降室的轻质类物料被沉降室下部的物料输送皮带输送至四号输送皮带。

下一步，轻质类物料通过四号输送皮带进入筛分装置中弹跳筛上部进料口，轻质类物料中片状物比如塑料、废纸等资源性物质上浮漂移至收集皮带，通过收集皮带输送至其他地方进行回收利用；块状物比如剩余重物质及腐殖质则滚动下滑进入下方五号输送皮带传送至自动填埋装置，颗粒较小的重物质则从滤网漏下。

剩余重物质及腐殖质通过五号输送皮带输送至受料皮带输送机构，受料皮带输送机构可根据卸料伸缩皮带输送机构调整输送角度，角度调整好后，剩余重物质及腐殖质被输送至卸料伸缩皮带输送机构的伸缩皮带机ii上面受料斗中，卸料伸缩皮带输送机构具有履带式车轮，方便在填埋场作业时行驶至合适位置，伸缩皮带机ii固定在转盘上，转盘可在卸料伸缩皮带输送机构上向任意角度转动，调节伸缩皮带的方向，可根据实际填埋情况调节伸缩皮带机的高度，伸缩皮带可根据需要调节伸缩长度。

在说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“优选地”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点，包含于本发明的至少一个实施例或示例中，在本说明书中对于上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或者示例中以合适方式结合。

本发明不局限于上述实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围之内。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。