一种带有烘干功能的立式玻璃清洗装置的制作方法

本发明涉及一种玻璃制造领域，具体是一种带有烘干功能的立式玻璃清洗装置。

背景技术：

传统的玻璃清洗机采用滚轮式结构清洗机对玻璃进行清洗，通过滚轮对玻璃进行传动，由于滚轮的在使用过程会产生脏污或者粘附异物，在玻璃通过滚轮后，会在玻璃的表面留下滚轮印，导致清洗玻璃不彻底，存在脏污残留，则需要定期对滚轮进行保养清洁，从而造成成本的增加；并且滚轮经过长时间的使用导致会出现毛刺和缺口等缺陷，容易造成玻璃划伤，从而降低了产品的合格率，并且玻璃清洗机上的滚轮数目繁多，不易找出缺陷滚轮，增加了更换滚轮的复杂性。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种清洁烘干一体化的带有烘干功能的立式玻璃清洗装置。

为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：

一种带有烘干功能的立式玻璃清洗装置，包括玻璃放置推进装置、横向传送装置、喷水装置、转动清洗装置、刮杆装置、二次喷洒清洁装置和烘干装置；所述玻璃放置推进装置位于清洗腔的左侧；所述推进装置含有支撑台、传送辊和支脚；所述支脚设置在支撑台的下方；所述横向传送装置位于玻璃放置推进装置的右侧，且固定在清洗腔和烘干腔的竖向内壁上；所述喷水装置位于清洗腔内部的左侧；所述喷水装置由水雾喷头，且水雾喷头等距分布；所述喷水装置的右侧有转动清洗装置；所述转动清洗装置8的右侧有刮杆装置；所述刮杆装置设置有胶条固定架和胶条；所述胶条通过卡槽连接的方式固定在胶条固定架的左侧；所述刮杆装置的右侧设置有二次喷洒清洁装置；所述二次喷洒清洁装置的右侧又设置有一个刮杆装置；所述烘干腔位于清洗腔的右侧；所述烘干腔的内部含有烘干装置；所述烘干装置的右侧有集气罩；所述集气罩的顶部与除湿装置的底部固定连接；所述除湿装置的左侧通过第一连接管与烘干装置连接；所述第一连接管的中部设置有第一三角阀；所述转动清洗装置包括第一电动机、第一传动轴、连接装置、刷毛固定架和刷毛；所述第一电动机的转动端与第一传动轴连接；所述第一传动轴通过连接装置与刷毛固定架的底部连接；所述横向传送装置设置有玻璃运动传送槽、传送滚轮和刷毛；所述玻璃运动传送槽固定在竖向腔壁上；所述玻璃运动传送槽外侧的凹槽内部有刷毛；所述清洗腔的底部有一根出水管；所述烘干装置包括进气管、第二三角阀、热风机、第二连接管、热气喷头固定架和热气喷头；所述热风机位于烘干腔的顶部；所述热风机通过第二连接管与热气喷头固定架固定；所述热气喷头固定架的下方等距分布有热气喷头；所述热风机的顶部与第二连接管的低端固定；所述第二连接管中部设置有第二三角阀。

作为本发明进一步的改进方案：所述支撑台的上方有传送辊，且成矩阵式分布。

作为本发明进一步的改进方案：所述刷毛固定架的下表面有刷毛。

作为本发明再进一步的改进方案：所述玻璃运动传送槽的内部等距分布有传送滚轮。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明的立式玻璃清洗装置采用横向传送装置中的传送滚轮对玻璃进行传动，解决了传统滚轮式传动时由于滚轮的脏污而导致污染玻璃表面的问题，从玻璃的侧面对玻璃进行传送，避免滚轮直接从玻璃表面造成二次污染的现象；通过烘干腔内部烘干装置的设置，能有效的烘干玻璃，避免玻璃表面留有水渍而在成二次污染，同时避免玻璃粘连的现象。

附图说明

图1为一种带有烘干功能的立式玻璃清洗装置的结构图；

图2为一种带有烘干功能的立式玻璃清洗装置中转动清洗装置的结构图；

图3为一种带有烘干功能的立式玻璃清洗装置中烘干装置的结构图；

图中：1-玻璃放置推进装置、2-支撑台、3-传送辊、4-喷洒龙头、5-横向传送装置、6-清洗腔、7-喷水装置、8-转动清洗装置、9-刮杆装置、10-二次喷洒清洁装置、11-烘干腔、12-烘干装置、13-第一连接管、14-第一三角阀、15-除湿装置、16-集气罩、17-支脚、18-水雾喷头、19-胶条固定架、20-胶条、21-第一电动机、22-第一传动轴、23-连接装置、24-刷毛固定架、25-刷毛、26-玻璃运动传送槽、27-传送滚轮、28-出水管、29-进气管、30-第二三角阀、31-热风机、32-第二连接管、33-热气喷头固定架、34-热气喷头。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

请参阅图1，本实施例提供了一种带有烘干功能的立式玻璃清洗装置，包括玻璃放置推进装置1、横向传送装置5、喷水装置7、转动清洗装置8、刮杆装置9、二次喷洒清洁装置10和烘干装置12；所述玻璃放置推进装置1位于清洗腔6的左侧，用于放置玻璃，并将玻璃推送到装置内部中进行清理；所述推进装置1含有支撑台2、传送辊3和支脚17；所述支脚17设置在支撑台2的下方，用于支撑支撑台2；所述支撑台2的上方有传送辊3，且成矩阵式分布；所述横向传送装置5位于玻璃放置推进装置1的右侧，且固定在清洗腔6和烘干腔11的竖向内壁上，用于带动玻璃前进；所述喷水装置7位于清洗腔6内部的左侧，向玻璃的上下表面喷洗清洁液；所述喷水装置7由水雾喷头18，且水雾喷头18等距分布；所述喷水装置7的右侧有转动清洗装置8，用于转动清洗玻璃的上下表面；所述转动清洗装置8的右侧有刮杆装置9，将清洗后位于玻璃表面的污渍刮除；所述刮杆装置9设置有胶条固定架19和胶条20；所述胶条20通过卡槽连接的方式固定在胶条固定架19的左侧，用于刮除玻璃的污渍；所述刮杆装置9的右侧设置有二次喷洒清洁装置10，用于冲洗玻璃；所述二次喷洒清洁装置10的右侧又设置有一个刮杆装置9，用于除去玻璃表面积留的水珠；所述烘干腔11位于清洗腔6的右侧，用于烘干玻璃；所述烘干腔11的内部含有烘干装置12；所述烘干装置12的右侧有集气罩16，用于收集烘干腔11内部的气体；所述集气罩16的顶部与除湿装置15的底部固定连接，用于吸收收集气体中含有的水分；所述除湿装置15的左侧通过第一连接管13与烘干装置12连接，将带有温度的气体传送到烘干腔11的内部，具有循环利用热量的功能，同时节约资源；所述第一连接管13的中部设置有第一三角阀14，用于控制气体的流向。

请参阅图2，本发明中，所述转动清洗装置8包括第一电动机21、第一传动轴22、连接装置23、刷毛固定架24和刷毛25；所述第一电动机21的转动端与第一传动轴22连接，带动第一传动轴22的转动；所述第一传动轴22通过连接装置23与刷毛固定架24的底部连接，用于带动刷毛固定架24的转动；所述刷毛固定架24的下表面有刷毛25，用于清洁玻璃；所述横向传送装置5设置有玻璃运动传送槽26、传送滚轮27和刷毛25；所述玻璃运动传送槽26固定在竖向腔壁上；所述玻璃运动传送槽26的内部等距分布有传送滚轮27，用于带动玻璃运动；所述玻璃运动传送槽26外侧的凹槽内部有刷毛25，用于清理玻璃；所述清洗腔6的底部有一根出水管，用于导出装置内部的液体。

请参阅图3，本发明中，所述烘干装置12包括进气管29、第二三角阀30、热风机31、第二连接管32、热气喷头固定架33和热气喷头34；所述热风机31位于烘干腔11的顶部，用于提供热量；所述热风机31通过第二连接管32与热气喷头固定架33固定；所述热气喷头固定架33的下方等距分布有热气喷头34，将热量均匀的喷洒到玻璃上，增加烘干速率；所述热风机31的顶部与第二连接管32的低端固定；所述第二连接管32中部设置有第二三角阀30，用于控制气流的运动方向。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。