用于钕铁硼磁体片清洗的放料装置的制作方法

本实用新型属于钕铁硼磁体清洗领域，特别涉及一种用于钕铁硼磁体片清洗的放料装置。

背景技术：

烧结钕铁硼永磁体材料容易氧化，所以必须加防腐层，比如电镀、喷涂，来提高其使用寿命。通常在增加防腐层之前，需要对钕铁硼磁体进行表面的清洗处理。目前对于钕铁硼磁铁清洗的一般做法是用纱网包裹放入酸液或者超声波设备中进行清洗，清洗过程中需要人工在溶液中进行翻动产品，防止产品贴靠在一起。磁铁是一种脆性比较大的材料，清洗过程中磁铁之间的碰撞很容易就造成了产品的崩边掉角。对于体积大的或者面积比较大的薄片来说，更为困难，一片一片清洗能保证崩边很少，但是效率极低；用网兜清洗，则容易崩边，产品的合格率低，造成材料和人工的浪费。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型设计开发了一种用于钕铁硼磁体片清洗的放料装置，在清洗的过程中，将待清洗的钕铁硼磁体设置在通孔中，并利用矩形框体上第一网板和第二网板来阻挡钕铁硼磁体从通孔中掉出来，这样在清洗过程中，既可以任意翻转矩形框体，且避免钕铁硼磁体间相互碰触，避免钕铁硼磁体间崩边掉角现象的发生。同时，一个定位板上能设置400多个定位通孔，一次可以同时清洗400多片钕铁硼磁体，提高清洗效率。

本实用新型提供一种用于钕铁硼磁体片清洗的放料装置，其包括：

矩形框体；

设置在所述矩形框体中的定位板，所述定位板中开设多个定位通孔；待清洗的钕铁硼磁体片设置在所述定位通孔中；

设置在所述矩形框体上的第一网板和第二网板，所述第一网板和所述第二网板分别位于所述定位通孔的贯通方向的两端；

其中，所述第一网板和所述第二网板的网孔的尺寸小于所述定位通孔的尺寸。

将待清洗的钕铁硼磁体设置在定位板的定位通孔中，在清洗的过程中，将本实用新型提供的放料装置放置在清洗水槽中，翻转、晃动矩形框体，利用第一网板和第二网板将钕铁硼磁体限定为定位通孔中，有效避免钕铁硼磁体在清洗过程中粘靠在一起和崩边掉角现象的发生。

优选的是，所述的用于钕铁硼磁体片清洗的放料装置中，所述定位板与所述矩形框体的一个端面平行。

矩形框体水平放置时，定位板与矩形框体的上端面、下端面、左端面或右端面平行，使得定位板的每个定位通孔均位于一水平面上，使得每个通孔距离与其平行的上端面、下端面、左端面或右端面的距离值相等，便于将相同规格的钕铁硼磁体设置在定位通孔中。

优选的是，所述的用于钕铁硼磁体片清洗的放料装置中，所述第一网板和所述第二网板与所述定位板平行设置。

第一网板和第二网板与所述定位板平行，从而使得每个定位通孔距离第一网板的距离值或第二网板相等，方便在定位通孔中设置规格相同的钕铁硼磁体。

优选的是，所述的用于钕铁硼磁体片清洗的放料装置中，至少包括两个所述定位板；

两个所述定位板重叠设置在所述矩形框体中，且上、下两个所述定位板的定位通孔在竖直方向上完全重合。

至少两个定位板，当待清洗的钕铁硼磁体在竖直方向上穿过两个定位通孔时，清洗翻转时，竖直方向上的两个通孔同时对钕铁硼磁体进行限定，防止钕铁硼磁体翻转出定位通孔。

优选的是，所述的用于钕铁硼磁体片清洗的放料装置中，所述定位通孔为正方形；

所述待清洗的钕铁硼磁体片的宽度值大于所述定位通孔的边长值，且所述待清洗的钕铁硼磁体片的宽度值小于所述定位通孔的对角线的长度值。

为了避免钕铁硼磁体碰触定位通孔的边而出现的崩边现象，将待清洗的钕铁硼磁体设置在正方形定位通孔的对角线上，减少钕铁硼磁体活动的可能性。

优选的是，所述的用于钕铁硼磁体片清洗的放料装置中，所述定位通孔的对角线的长度值是所述待清洗的钕铁硼磁体片的宽度值的1.1-1.3倍。

优选的是，所述的用于钕铁硼磁体片清洗的放料装置中，矩形框体上设置第一连接孔；

所述第一网板上设置第二连接孔；所述第一网板通过一连接杆穿过所述第一连接孔和所述第二连接孔，将所述第一网板连接至所述矩形框体的上端面上。

使用时，连接杆穿过第一网板上的第二连接孔和矩形框体的第一连接孔，使得第一网板与矩形框体连接在一起；不使用时，抽出连接杆，便可以将第一网板和矩形框体分离，便于向定位通孔中安装或取出钕铁硼磁体。

优选的是，所述的用于钕铁硼磁体片清洗的放料装置，所述矩形框体、所述定位板、所述第一网板和所述第二网板均为不锈钢材质。

优选的是，所述的用于钕铁硼磁体片清洗的放料装置中，还包括一锁扣结构；

所述锁扣结构将所述第一网板和所述矩形框体固定连接。

使用时，第一网板的一端利用连接杆穿过第二连接孔和第一连接孔将得第一网板与矩形框体连接在一起，第一网板的另一端则利用锁扣机构固定。

本实用新型的有益效果在于：

1、所述的用于钕铁硼磁体片清洗的放料装置中，在清洗的过程中，将待清洗的钕铁硼磁体设置在通孔中，并利用矩形框体上第一网板和第二网板来阻挡钕铁硼磁体从通孔中掉出来，这样既避免清洗过程中，可以任意翻转矩形框体，且避免钕铁硼磁体间相互碰触，避免钕铁硼磁体间崩边掉角现象的发生。

2、所述的用于钕铁硼磁体片清洗的放料装置中，利用定位通孔对角线的长度和钕铁硼磁体的宽度值相一致，对钕铁硼磁体直接起到限位作用，钕铁硼磁体的晃动幅度比较小，钕铁硼磁体与工装的撞击力度也非常小，也可以有效防止产品的崩边掉角现象。该工装避免了工件直接的相互贴靠，不用人工进行翻动，同时减少了工人的劳动强度。每个工装上可以有400个以上的单元格，保证了清洗的效率，可以适用大规模工业化生产。

附图说明

图1为本实用新型其中一个实施例所述的用于钕铁硼磁体片清洗的放料装置的结构示意图；

图2为本实用新型其中一个实施例所述的用于钕铁硼磁体片清洗的放料装置中第一网板的结构示意图；

图3为本实用新型其中一个实施例所述的用于钕铁硼磁体片清洗的放料装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

如图1至图2所示，本实用新型其中一个实施例所述的一种用于钕铁硼磁体片清洗的放料装置，其包括：

矩形框体1；

设置在所述矩形框体1中的定位板2，所述定位板2中开设多个定位通孔200；待清洗的钕铁硼磁体片设置在所述定位通孔200中；

设置在所述矩形框体1上的第一网板3和第二网板4，所述第一网板3和所述第二网板4分别位于所述定位通孔200的贯通方向的两端；

其中，所述第一网板3和所述第二网板4的网孔的尺寸小于所述定位通孔200的尺寸。

上述方案中，所述定位板2与所述矩形框体1的一个端面平行。

矩形框体1水平放置时，定位板2与矩形框体1的上端面、下端面、左端面或右端面平行，使得定位板2的每个定位通孔200均位于一水平面上，使得每个通孔距离与其平行的上端面、下端面、左端面或右端面的距离值相等，便于将相同规格的钕铁硼磁体设置在定位通孔200中。

上述方案中，所述第一网板3和所述第二网板4与所述定位板2平行设置。

上述方案中，所述定位通孔200为正方形；

所述待清洗的钕铁硼磁体片的宽度值大于所述定位通孔200的边长值，且所述待清洗的钕铁硼磁体片的宽度值小于所述定位通孔200的对角线的长度值。

上述方案中，所述定位通孔200的对角线的长度值是所述待清洗的钕铁硼磁体片能够的宽度值的1.1-1.3倍。

上述方案中，所述矩形框体1上的棱边上设置第一连接孔；

所述第一网板3上设置第二连接孔；所述第一网板3通过一连接杆穿过所述第一连接孔和所述第二连接孔，将所述第一网板连接至所述矩形框体的上端面上。

上述方案中，所述矩形框体1、所述定位板2、所述第一网板3和所述第二网板4均为不锈钢材质。

上述方案中，所述的用于钕铁硼磁体片清洗的放料装置，还包括一锁扣结构；

所述锁扣结构将所述第一网板2和所述矩形框体1固定连接。

本实用新型其中一个实施例所述的一种用于钕铁硼磁体片清洗的放料装置，如图3所示，其包括：

矩形框体1；

设置在所述矩形框体1中的至少两个定位板2，两个所述定位板2重叠设置在所述矩形框体1中；所述定位板2中开设多个定位通孔200，且上、下两个所述定位板2的定位通孔200在竖直方向上完全重合；待清洗的钕铁硼磁体片设置在所述定位通孔200中；

设置在所述矩形框体1上的第一网板3和第二网板4，所述第一网板3和所述第二网板4分别位于所述定位通孔200的贯通方向的两端；

其中，所述第一网板3和所述第二网板4的网孔的尺寸小于所述定位通孔200的尺寸。

上述方案中，所述定位板2与所述矩形框体1的一个端面平行。

矩形框体1水平放置时，定位板2与矩形框体1的上端面、下端面、左端面或右端面平行，使得定位板2的每个定位通孔200均位于一水平面上，使得每个通孔距离与其平行的上端面、下端面、左端面或右端面的距离值相等，便于将相同规格的钕铁硼磁体设置在定位通孔200中。

上述方案中，所述第一网板3和所述第二网板4与所述定位板2平行设置。

上述方案中，所述定位通孔200为正方形；

所述待清洗的钕铁硼磁体片的宽度值大于所述定位通孔200的边长值，且所述待清洗的钕铁硼磁体片的宽度值小于所述定位通孔200的对角线的长度值。

上述方案中，所述定位通孔200的对角线的长度值是所述待清洗的钕铁硼磁体片能够的宽度值的1.1-1.3倍。

上述方案中，所述矩形框体1上的棱边上设置第一连接孔；

所述第一网板3上设置第二连接孔；所述第一网板3通过一连接杆穿过所述第一连接孔和所述第二连接孔，将所述第一网板连接至所述矩形框体的上端面上。

上述方案中，所述矩形框体1、所述定位板2、所述第一网板3和所述第二网板4均为不锈钢材质。

上述方案中，所述的用于钕铁硼磁体片清洗的放料装置，还包括一锁扣结构；

所述锁扣结构将所述第一网板2和所述矩形框体1固定连接。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。