本实用新型属于型材生产设备技术领域，涉及一种树脂型材生产线。
背景技术：
随着电子产品及家电的普及，PCB线路板作为最基本的电子电器元器件载体，应有于各类家电、工业设备之种。然而，PCB线路板及覆铜板边角料及残次品中金属的回收具有很高的经济价值，相关研究也最为成熟，但同时却忽略了废线路板处置过程中非金属材料的资源化利用，甚至有些企业将产生的非金属材料随意倾倒，导致潜在的二次环境污染。非金属成分一般占60%以上，主要成分是玻璃纤维、热固性环氧树脂和各种添加剂，若能将这些非金属成分完全利用，不仅可以缓解废弃物处理压力，防止二次污染，还可以降低材料成本，具有相当的经济和环保意义。
木材的大量砍伐，导致水土流失，最终导致沙漠化，生态遭到严重的破坏，但不少行业不得不利用木材作为辅助材料。同时木制品不耐腐蚀，易遭虫蚁，周转循环能力差。基本无再回收价值。
技术实现要素：
为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型提供一种树脂型材生产线，它能够减少木材砍伐，保护环境，同时将PCB线路板覆铜板非金属粉末利用起来制备建筑材料，而且相较于现在常用的木模，生产出来的树脂型材具有能够反复多次利用的优势，同时相较于铝材而言成本非常低廉，具有实用性强、生产自动化高、专业性强、绿色环保等特点。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种树脂型材生产线，包括粉末上料机，该粉末上料机一端进料，另一端与高速混料机相连，高速混料机又与搅拌机相连在搅拌机内实现冷搅拌，搅拌机连接下料设备并由下料设备将混合料送入双螺杆挤出机的进口内，双螺杆挤出机内放置有成型模具及真空定型模具从而将混合料按需求挤压成型，再通过牵引机与自动切割机相联实现型材切割，自动切割机又与自动堆放架相联将成型型材堆放。
优选地，所述粉末上料机包括一个漏斗形的进料斗，进料斗底部与一个向上倾斜的提升杆相连，提升杆上设有提升装置由提升装置将物料提升。
优选地，所述高速混料机内置有加热装置，能够在混料过程中进行高温加热。
优选地，所述下料设备具有进料斗及与位于进料斗下部与进料斗固定相连的下料杆，下料杆的另一端安装有一个圆锥形的进料器。
优选地，所述成型模具及真空定型模具将型材水冷后由牵引机牵引。
本实用新型的有益效果是：能够减少木材砍伐，保护环境，同时将PCB线路板覆铜板非金属粉末利用起来制备建筑材料，而且相较于现在常用的木模，生产出来的树脂型材具有能够反复多次利用的优势，同时相较于铝材而言成本非常低廉，具有实用性强、生产自动化高、专业性强、绿色环保等特点。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图中：1-粉末上料机，2-高速混料机，3-搅拌机，4-下料设备，5-双螺杆挤出机，6-成型模具及真空定型模具，7-牵引机，8-自动切割机，9-自动堆放架，10-进料斗，11-提升杆，12-提升装置，13-下料杆，14-进料器。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
参见图1，一种树脂型材生产线，包括粉末上料机1，该粉末上料机1一端进料，另一端与高速混料机2相连，高速混料机2又与搅拌机3相连在搅拌机3内实现冷搅拌，搅拌机3连接下料设备4并由下料设备4将混合料送入双螺杆挤出机5的进口内，双螺杆挤出机5内放置有成型模具及真空定型模具6从而将混合料按需求挤压成型，再通过牵引机7与自动切割机8相联实现型材切割，自动切割机8又与自动堆放架9相联将成型型材堆放。
优选地，所述粉末上料机1包括一个漏斗形的进料斗10，进料斗10底部与一个向上倾斜的提升杆11相连，提升杆11上设有提升装置12由提升装置12将物料提升。
优选地，所述高速混料机2内置有加热装置，能够在混料过程中进行高温加热。
优选地，所述下料设备4具有进料斗10及与位于进料斗10下部与进料斗10固定相连的下料杆13，下料杆13的另一端安装有一个圆锥形的进料器14。
优选地，所述成型模具及真空定型模具6将型材水冷后由牵引机7牵引。
本实用新型能够减少木材砍伐，保护环境，同时将PCB线路板覆铜板非金属粉末利用起来制备建筑材料，而且相较于现在常用的木模，生产出来的树脂型材具有能够反复多次利用的优势，同时相较于铝材而言成本非常低廉，具有实用性强、生产自动化高、专业性强、绿色环保等特点。