本实用新型涉及一种排污水处理系统，尤其是应用于火电厂循环水处理系统中。
背景技术：
出于节约水资源的需求，大部分电厂采用再生水作为循环冷却补充水，这就导致循环系统排污水中氮磷有机物及其他无机离子浓度进一步增加，满足电厂的排放要求。因此对循环排污水进行净化处理，最终实现零排放是一个亟待解决的技术问题。
目前对于循环水的处理系统分为两类：一种是对循环水的补给水进行处理：另一种是对循环水的排污水进行处理。循环水的处理系统大多是对循环水的补给水进行处理：采用的方式为弱酸离子交换或石灰凝聚澄清处理方式，用弱酸或石灰仅仅除去水中的暂硬，使循环水能够在高浓缩倍率下运行，但此种方式有很多的缺点和局限性。第一.由于循环水补水量相当大.所以处理系统也相当庞大：第二。弱酸或石灰对于象氯离子和硫酸根离子经浓缩后造成的腐蚀和结垢问题无法解决；第三。弱酸再生需要消耗大量的酸。不仅使运行费用大大增加，而且再生产生大量的再生废水。
另一种对循环水的排污水进行处理，采用的方法通常包括加药、混凝、澄清工艺，通过加入石灰，部分去除废水的Ca2+、Mg2+离子；再加入絮凝剂、助凝剂去除悬浮物；再经过固、液分离，实现淡水的回流、污泥外运。文献号为CN101805081B公开的电站水处理系统中，循环水排污水系统包括一个缓冲水池、絮凝沉淀池、过滤器、超滤装置和反渗透装置。但这种工艺占地面积大，运行维护成本高；对于排污水的处理能力不够全面，对于废水中的有机物不能有效处理，并且淡水的回收率不高
技术实现要素：
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：采用一种火电厂循环排污水处理系统,包括絮凝软化单元、过滤单元、膜渗透单元、污泥浓缩池、絮凝池和淡水综合回收系统；
其中，循环排污水首先进入絮凝软化装置，经过软化单元后的循环排污水进入到过滤单元，沉淀的污泥进入到污泥浓缩池；
过滤单元依次包括多介质过滤器、臭氧催化氧化装置、生物活性炭滤池和自清洗过滤器，经过自清洗过滤器后的循环排污水进入膜渗透单元；
膜渗透单元依次包括超滤装置、反渗透装置，经过膜渗透单元得到的淡水进入淡水综合回收系统，浓水进入絮凝池。
优选的，超滤装置与软化单元连接，超滤装置的反洗水传送到软化单元进行循环利用。
优选的，超滤装置采用外压式中空纤维超滤膜，并设置错流过滤设施
更进一步的，火电厂循环排污水处理系统具有海水反渗透处理单元和废水深度处理系统；该海水反渗透处理单元依次包括微滤装置和海水反渗透装置；其中微滤装置与絮凝池连接，经过微滤装置后的循环排污水进入海水反渗透装置，经过海水反渗透装置得到的淡水进入淡水综合回收系统，浓水进入废水深度处理系统。
本实用新型减少了占地面积、降低设备重置率；不仅能够软化废水硬度、去除金属离子和其他有机分子，还能够大幅度提高淡水的回收比，并实现废水的零排放。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
实施例1：
如附图1所示结构，制作一种火电厂循环排污水处理系统,其特征在于：包括絮凝软化装置、过滤单元、膜渗透单元、污泥浓缩池、絮凝池和淡水综合回收系统；其中，循环排污水首先进入絮凝软化装置，经过软化单元后的循环排污水进入到过滤单元，沉淀的污泥进入到污泥浓缩池；过滤单元依次包括多介质过滤器、臭氧催化氧化装置、生物活性炭滤池和自清洗过滤器，经过自清洗过滤器后的循环排污水进入膜渗透单元；膜渗透单元依次包括超滤装置、反渗透装置，经过膜渗透单元得到的淡水进入淡水综合回收系统，浓水进入絮凝池。
循环排污水的水质指标如表中所示：
本循环水排污水处理系统处理能力为400m3/h，
其中各级处理能力为：
软化絮凝装置2×200m3/h；
多介质过滤器6×70m3/h；
臭氧催化氧化装置2×200m3/h；
活性碳生物滤池4×100m3/h；
自清洗过滤器2×200m3/h；
超滤2×200m3/h；
反渗透装置4×100m3/h；
絮凝池1x100m3/h；
微滤装置2x50m3/h；
海水反渗透装置2x50m3/h。
循环排污水以Q＝339.5m3/h速度进入絮凝软化单元，经过软化单元后的循环排污水进入到过滤单元，沉淀的污泥以6t/h进入到污泥浓缩池。
过滤单元依次包括多介质过滤器、臭氧催化氧化装置、生物活性炭滤池和自清洗过滤器。其中臭氧催化氧化装置中臭氧投加量，根据进水、出水水质和进水流量控制，进水流量根据在线流量计控制，进水、出水水质可根据人工测定。
经过过滤装置后的循环排污水进入膜渗透单元；膜渗透单元依次包括超滤装置、反渗透装置。反渗透装置的保安过滤器自动运行，压差报警提示操作人员进行滤芯更换。高压泵与反渗透给水泵连锁，反渗透给水泵启动后，高压泵逐一启动，相应的反渗透进入运行状态。某台反渗透停机时，反渗透给水泵相应停止一台运行。高压泵的启动采用变频启动，这样减低电网的冲击，同时又保护膜的运行平稳。在每台高压泵进口处都装有低压保护开关，当供水量不足引起高压泵入口处的水压低于某一设定值(0.02～0.05MPa)时，DCS会发出信号停止高压泵，保护高压泵不空转。高压泵运行采用变频控制，以满足在不同水温、含盐量条件下反渗透运行参数不发生变化。
经过膜渗透单元得到的淡水进入淡水综合回收系统，沉淀物进入絮凝池。经过膜渗透单元得到的淡水的出水速度为316m3/h，淡水中COD浓度为3mg/L。
实施例2：
在实施例1的基础上，超滤装置的产水分成两路，其中一路进入到反渗透装置，另一路作为反洗废水回流到软化絮凝装置。该火电厂循环排污水处理系统的超滤装置与软化单元连接，超滤装置的反洗水以60m3/h速度反送到软化单元进行循环利用。这不仅节约了电厂用水，减少循环水外排，同时使废水进入反渗透装置前能充分软化、过滤，减少对反渗透膜的损害。
该超滤装置设置的膜数量为112支，运行通量为49.7L/m2h，回收率达91.8％。超滤装置采用定时反洗、化学加强反洗和离线化学清洗工艺。反洗周期30分钟一次，历时约3分钟，反洗水源采用超滤产水；化学加强反洗(CEB)周期酸洗每72小时1次，碱洗每24小时一次，历时约15分钟，药剂采用次氯酸钠、氢氧化钠和盐酸。离线化学清洗周期45天一次。
实施例3：
一种火电厂循环排污水处理系统,包括絮凝软化单元、过滤单元、膜渗透单元、污泥浓缩池、絮凝池和淡水综合回收系统；其中，循环排污水首先进入絮凝软化单元，经过软化单元后的循环排污水进入到过滤单元，沉淀的污泥进入到污泥浓缩池。
过滤单元依次包括多介质过滤器、臭氧催化氧化装置、生物活性炭滤池和自清洗过滤器，经过过滤装置后的循环排污水进入膜渗透单元；
膜渗透单元依次包括超滤装置、反渗透装置，经过膜渗透单元得到的淡水进入淡水综合回收系统，浓水进入絮凝池。超滤装置与软化单元连接，超滤装置的反洗水传送到软化单元进行循环利用。
该火电厂循环排污水处理系统,还包括海水反渗透处理单元和废水深度处理系统；该海水反渗透处理单元依次包括微滤装置和海水反渗透装置；其中微滤装置的进口与絮凝池的出口连接，经过微滤装置后的循环排污水进入海水反渗透装置，循环水排水系统共设置2套管式膜微滤装置，单套参数为运行方式：错流；设计通量：440L/m2h(净产水)；膜材质：PVDF；膜元件总数量：28支(1个机架，各含4列，每列7只串联)。微滤装置与絮凝池连接，经过微滤装置后的循环排污水进入海水反渗透装置，海水反渗透装置的处理能力为100m3/h，回收比可以达到0.55。经过海水反渗透装置得到的淡水进入淡水综合回收系统，浓水进入废水深度处理系统，废水深度处理系统主要用于脱硫废水的进一步处理。
实施例4：
采用一种火电厂循环排污水处理系统,包括絮凝软化单元、过滤单元、膜渗透单元、污泥浓缩池、絮凝池和淡水综合回收系统；其中，循环排污水首先进入絮凝软化单元，经过软化单元后的循环排污水进入到过滤单元，沉淀的污泥进入到污泥浓缩池。过滤单元依次包括多介质过滤器、臭氧催化氧化装置、生物活性炭滤池和自清洗过滤器，经过过滤装置后的循环排污水进入膜渗透单元；膜渗透单元依次包括超滤装置、一级反渗透装置，经过膜渗透单元得到的淡水进入淡水综合回收系统，浓水进入絮凝池。
超滤装置与软化单元连接，超滤装置的反洗水传送到软化单元进行循环利用。超滤装置采用外压式中空纤维超滤膜，全流过滤模式运行，设置错流过滤设施，以适应水质变化。
火电厂循环排污水处理系统具有海水反渗透处理单元和废水深度处理系统；该海水反渗透处理单元依次包括微滤装置和海水反渗透装置；其中微滤装置与絮凝池连接，经过微滤装置后的循环排污水进入海水反渗透装置，经过海水反渗透装置得到的淡水进入淡水综合回收系统，浓水进入废水深度处理系统。