升降式螺栓清洗装置的制作方法

本实用新型涉及一种升降式螺栓清洗装置。

背景技术：

螺栓经搓丝机螺纹加工后，从搓丝机出来的螺栓表面粘有大量的冷却油或冷却液，在现有技术中，将螺栓放置在清洗池的振荡筛中，通过不断摆动振荡筛，清除螺栓表面的冷却油或冷却液，由于振荡筛中堆放的螺栓较多，清洗效果并不理想，且通过人工将振荡筛取出并倒料，劳动强度大。

针对上述问题，公开号为CN204234399U的专利公开了一种升降式螺栓清洗装置，其记载了包括长方体形的清洗槽，所述清洗槽的两侧固定有支撑座，两支撑座间架设有横梁，所述横梁与支撑座升降滑动配合，清洗槽的两侧还安装有驱动轮，横梁端部活动套设有连杆，该连杆的另一端部偏心铰接在驱动轮上。该实用新型结构简单，将盛放螺栓的篮悬挂在横梁上，并随横梁升降运动，实现螺栓的升降式清洗，减少人工劳动力输出，清洗效率高。该技术方案中，采用了转轮和连杆驱动横梁在安装座上上下移动，由于转轮为圆周运动，所以转轮给连杆，以及连杆对横梁的支撑力不在同一条直线上，因此转轮对连杆提供的总支撑力被分解到对横梁在竖直方向上的支撑力时，其大小会大打折扣；同时当转轮在驱动横梁向上移动时，由于支撑力不在同一直线上，所以连杆会将横梁往侧边顶，因此增加了横梁与支撑座腔体内壁之间的摩擦力，从而进一步的增加了转轮提供的支撑力的消耗，因此该升降结构存在着改进的空间。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种升降式螺栓清洗装置，减小支撑力的损耗，使得横梁有效的升降。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种升降式螺栓清洗装置，包括清洗槽、支撑座和横梁，支撑座设有两个，分别设于清洗槽的两侧，每个支撑座均具有升降槽，升降槽的两侧开设有导向槽，横梁的两端设于升降槽中，还包括滑动座和气缸，所述滑动座设有两个且分别设于两个升降槽中，每个滑动座的两侧边升降滑移配合于导向槽中，所述滑动座上开设有安装孔，所述横梁的端部连接于安装孔中；所述气缸设有两个且分别设于清洗槽的两侧，且分别位于支撑座的正下方，所述气缸的活塞杆穿过开设于支撑座底部的通孔，并连接于滑动座的下表面，以推动滑动座上下移动。

通过上述技术方案，气缸在直线方向上直接推动横梁上下运动，大大的减少了支撑力沿程的损耗，所以方便了横梁的上下移动，相对于现有技术，本实用新型的操作和结构更为简单方便，而且有用功的转化率更高；另一方面滑动座与导向槽的配合，有效的对横梁起到有限位的作用，防止横梁沿其轴向发生移动的情况，保证了横梁在上下移动过程中的稳定性。

优选的，所述滑动座的两侧均设有凹槽，所述凹槽中设有与导向槽内壁滑动配合的滚柱。

通过上述技术方案，通过该滚柱可使得滑动座和导向槽之间的摩擦为动摩擦，从而减小了两者之间的摩擦力，方便了横梁的上下移动。

优选的，所述滑动座的下表面上设有定位槽，气缸的活塞杆连接于定位槽中。

通过上述技术方案，将活塞杆连接于定位槽中，增加了活塞杆与滑动座之间的稳定性，保证了滑动座带动横梁进行稳定的上下移动。

优选的，所述清洗槽的两侧设有支撑板，所述气缸安装于支撑板上。

通过上述技术方案，该设置使得气缸在清洗槽上进行稳定的安装，从而对滑动座及横梁起到推动作用。

优选的，所述支撑板的下表面设有支撑柱，支撑柱的另一端固定于清洗槽上。

通过上述技术方案，利用支撑柱，可增加支撑板的机构强度，保证气缸得到稳定的安装。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的升降式螺栓清洗装置的示意图；

图2为本实用新型实施例提供的滑动座的示意图。

具体实施方式

通过图1至图2对本实用新型升降式螺栓清洗装置作进一步的说明。

一种升降式螺栓清洗装置，包括清洗槽1、支撑座3和横梁2，横梁2上设有挂放杆，以供装有螺栓的篮子悬挂，支撑座3设有两个，分别设于清洗槽1的两侧，每个支撑座3均具有升降槽5，升降槽5的两侧开设有导向槽9，横梁2的两端设于升降槽5中，还包括滑动座4和气缸6，所述滑动座4设有两个且分别设于两个升降槽5中，每个滑动座4的两侧边升降滑移配合于导向槽9中，所述滑动座4上开设有安装孔10，所述横梁2的端部连接于安装孔10中；所述气缸6设有两个且分别设于清洗槽1的两侧，且分别位于支撑座3的正下方，所述气缸6的活塞杆穿过开设于支撑座3底部的通孔，并连接于滑动座4的下表面，以推动滑动座4上下移动。

进一步的，所述滑动座4的两侧均设有凹槽12，所述凹槽12中设有与导向槽9内壁滑动配合的滚柱13，即凹槽12中设有横向转轴，滚柱13通过通孔水平连接于转轴上，且滚柱13的滚动面露于滑动座4侧壁的外部，与导向槽9的底壁接触。

进一步的，凹槽12的侧壁上开设有安装槽14，安装槽14中设有销杆，销杆上连接有滚动柱15，利用该滚动柱15可使得滑动座4与导向槽9的侧壁之间为滚动摩擦，即滚动柱15的滚动面露于滑动座4的侧壁外部，与导向槽9的内侧壁接触，且与导向槽9的内侧壁之间为滚动摩擦，以进一步的减小滑动座4与导向槽9之间的摩擦力。

进一步的，所述滑动座4的下表面上设有定位槽11，气缸6的活塞杆连接于定位槽11中。

进一步的，所述清洗槽1的两侧设有支撑板7，所述气缸6安装于支撑板7上，所述支撑板7的下表面设有支撑柱8，支撑柱8的另一端固定于清洗槽1上。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。