沼气循环厌氧反应器的制作方法

本实用新型涉及一种沼气循环厌氧反应器，属于沼气厌氧反应器领域。

背景技术：

厌氧技术在高浓度有机废水处理领域的应用越来越广泛，特别是如鼓胀颗粒污泥床（EGSB）、内循环厌氧反应器（IC）等高速厌氧反应器受到人们的青睐。目前，厌氧反应器内部搅拌使用沼气循环搅拌装置，它通过沼气压缩机将厌氧发酵产生的部分沼气压缩后，充入沼气循环搅拌装置中，利用沼气循环搅拌装置的气提作用，将有机废水与厌氧污泥搅拌在一起，但是这种方式对于厌氧反应器底部的厌氧污泥搅动作用较小，不能够将厌氧污泥和有机废水充分混合开来，厌氧发酵效率有待进一步提高。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种沼气循环厌氧反应器，它解决了目前厌氧反应器内部搅拌使用沼气循环搅拌装置，对于厌氧反应器底部的污泥搅动作用较小的问题。

本实用新型所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：

沼气循环厌氧反应器，它包括壳体、沼气循环搅拌装置、分离模块、沼气管、沼气压缩机，所述壳体为封闭的圆柱型罐体，壳体底部侧壁设有进水管，壳体上部侧壁设有出水管，壳体顶部设有排沼气管，壳体内中部设有沼气循环搅拌装置，壳体内上部设有分离模块，壳体外设有沼气压缩机，所述沼气循环搅拌装置通过沼气管与沼气压缩机连接，沼气压缩机通过沼气管与排沼气管连接，沼气管作为排沼气管的一个支路，所述分离模块的沼气上浮从排沼气管排出，分离模块的出水连接出水管排出，分离模块的污泥自然沉降到壳体底部，所述壳体内底部设有旋流布水器，进水管与旋流布水器连通，所述旋流布水器由转接头和L形喷嘴构成，进水管与转接头连通，转接头四周均匀连接若干个L形喷嘴，所有L形喷嘴的喷口沿同一圆周的切线方向。

作为优选实例，所述壳体顶部为圆锥形，圆锥形顶部设置排沼气管。

本实用新型的有益效果是：通过在壳体内底部设置旋流布水器，使得进料能够在壳体底部产生旋流，高速转动的旋流能够将壳体底部的厌氧污泥搅拌起来，与进料充分混合，进一步提高厌氧发酵效率，缩小反应周期，提升沼气产量；壳体顶部为圆锥形，便于沼气收集。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中旋流布水器的俯视图。

图中：壳体1，进水管11，出水管12，排沼气管13，沼气循环搅拌装置2，分离模块3，沼气管4，沼气压缩机5，旋流布水器6，转接头61，L形喷嘴62。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1-图2所示，沼气循环厌氧反应器，它包括壳体1、沼气循环搅拌装置2、分离模块3、沼气管4、沼气压缩机5，壳体1为封闭的圆柱型罐体，壳体1底部侧壁设有进水管11，壳体1上部侧壁设有出水管12，壳体1顶部设有排沼气管13，壳体1内中部设有沼气循环搅拌装置2，壳体1内上部设有分离模块3，壳体1外设有沼气压缩机5，沼气循环搅拌装置2通过沼气管4与沼气压缩机5连接，沼气压缩机5通过沼气管4与排沼气管13连接，沼气管4作为排沼气管13的一个支路，分离模块3的沼气上浮从排沼气管13排出，分离模块3的出水连接出水管12排出，分离模块3的污泥自然沉降到壳体1底部，壳体1内底部设有旋流布水器6，进水管11与旋流布水器6连通，旋流布水器6由转接头61和L形喷嘴62构成，进水管11与转接头61连通，转接头61四周均匀连接若干个L形喷嘴62，所有L形喷嘴62的喷口沿同一圆周的切线方向。

壳体1顶部为圆锥形，圆锥形顶部设置排沼气管13。

有机污水经过进水管11、旋流布水器6进入壳体1底部，使得进料能够在壳体1底部产生旋流，高速转动的旋流能够将壳体1底部的厌氧污泥搅拌起来，与进料充分混合，污水中溶解性的污染物很快被厌氧菌分解产生大量沼气，沼气、水、厌氧污泥、未及时分解的污染物等进入分离模块3。在分离模块3的作用下，分离出的沼气一部分从排沼气管13溢出，排入后续沼气处理系统，另一部分沼气被沼气压缩机5压缩后，从沼气管4充入沼气循环搅拌装置2，利用沼气循环搅拌装置2的气提作用，将有机废水与厌氧污泥搅拌在一起；由分离模块3分离出的厌氧污泥和剩余残留物回落到壳体1底部，继续参与反应；由分离模块3分离出的水由出水管12排出反应器。壳体顶部为圆锥形，便于沼气收集。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。