本实用新型涉及废液处理装置技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种棕化液再生回用装置。
背景技术：
印制线路板内层棕化处理工艺主要针对多层印制线路板的生产，其主要作用就是促进铜面与聚合物树脂这一无机/有机界面的粘接，为多层印制线路板在后续的线路生产、电子元件的表面焊接、贴装，提供可靠层间结合力。
常见棕化工艺的处理过程为：酸洗→除油→预浸→棕化，其中棕化处理是一个化学蚀铜反应的过程。随着棕化生产的进行，棕化液中的铜离子浓度会不断上升，当铜离子超过了一定的限量之后，棕化液便会因铜离子过多而产生棕化铜面发白、棕化铜面色泽不均等品质问题，因此，此时棕化槽溶液必须进行处理，使铜离子控制在一定范围之内，从而保证棕化产品的品质。通常棕化生产过程中当铜离子浓度达到一定限量之后，需不断排放棕化槽液，同时补充添加液以降低铜离子浓度，且保持棕化槽各有效组分含量的稳定。
目前，对这种铜离子浓度达到一定量而将失效的棕化液的处理方法有两种，一种是将这种即将失效的棕化液作为棕化废液全部排掉，之后开新槽，待新槽棕化液中铜离子不断上升达到排放指标量之后再排放，如此循环往复；另一种处理方法是采用部分更新槽液的方法，当槽液中铜离子达到排放指标量时，排掉部分体积的棕化液，然后通过自动加药系统向棕化槽液中添加部分无铜离子的棕化添加液，使棕化槽溶液中的铜含量降低，以及棕化反应能有效持续地发生，保证棕化工序的品质。这两种方法本质上都是排掉铜离子浓度达到一定量的棕化液，补充新鲜棕化液降低铜离子含量，以达到保证棕化工艺品质的目的，但其缺点也极为明显，即棕化液利用率不高，棕化废液排放量大。
目前，国内外尚未有棕化液回收使用的相关工艺及技术，因而其余大部分槽液由于更新操作而排出成为酸性含铜棕化废液。且目前棕化工艺控制过程中槽液中铜离子含量一般控制在30～50g/L，远未达到溶液中铜离子的饱和浓度，因此，生产过程中排出的棕化液只能作为低含铜的酸性废水处理，没有大规模回收铜的利用价值。
技术实现要素：
本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
本实用新型还有一个目的是提供了一种棕化液再生回用装置，该棕化液再生回用装置通过对棕化废液的预处理、电解和电解过程中的废气回收，实现了棕化废液作为新的棕化液再利用，并且回收过程密闭环保，避免了回收过程中产生的废气对回收环境和外界环境造成的污染，同时还能对废气反应容器进行清洗，便于排出废气反应容器内的沉淀物，从而实现了整个棕化液再生回用装置的循环使用。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种棕化液再生回用装置，包括：
棕化废液预处理构件，其包括棕化废液收集罐、与所述棕化废液收集罐连通的废液反应容器、分别与所述废液反应容器连通的氧气供给器和双氧水供给器以及与所述废液反应容器连通的废液过滤器，所述废液反应容器的顶部间隔开设有两个贯通孔，所述废液反应容器的底部开设一开口，该开口通过一封堵块将其堵塞；
棕化废液电解构件，其包括与所述废液过滤器连通的电解缸、相对间隔设置在所述电解缸内的阳极板和阴极板以及与所述电解缸连通的棕化液再生缸；
废气处理构件，其包括通过管道与所述电解缸连通的活性炭吸附缸和与所述活性炭吸附缸连通的反应缸；
清洗构件，其包括位于所述废液反应容器内部且位于所述废液反应容器顶部的两个喷头以及通过三通管与所述两个喷头连通的清洗液罐，所述三通管的两根支管分别穿过所述两个贯通孔与所述两个喷头连通，所述三通管的主管与所述清洗液罐连通。
优选的是，所述的棕化液再生回用装置中，所述废液反应容器的顶部还开设有通过孔，所述通过孔位于所述两个贯通孔之间。
优选的是，所述的棕化液再生回用装置中，还包括：
搅拌构件，其包括具有搅拌叶片的搅拌轴和与所述搅拌轴连接的驱动马达，所述驱动马达设置在所述废液反应容器的顶部，所述搅拌轴穿过所述通过孔与所述驱动马达连接。
优选的是，所述的棕化液再生回用装置中，还包括：
六个加压泵，其分别设置在所述棕化废液收集罐与所述废液反应容器连通的管道上、所述氧气供给器与所述废液反应容器连通的管道上、所述双氧水供给器以及与所述废液反应容器连通的管道上、所述废液过滤器与所述废液反应容器连通的管道上、所述废液过滤器与所述电解缸连通的管道上以及所述棕化液再生缸与所述电解缸连通的管道上。
优选的是，所述的棕化液再生回用装置中，所述阳极板的片数为11～14片，所述阴极板的片数为10～13片。
优选的是，所述的棕化液再生回用装置中，所述氧气供给器与所述废液反应容器连通的管道上以及所述双氧水供给器与所述废液反应容器连通的管道上均设有阀门。
本实验新型所述的棕化液再生回用装置棕化废液预处理构件对棕化废液的预处理、棕化废液电解构件对预处理后的棕化废液进行电解、废气处理构件对电解过程中产生的废气进行处理以及清洗构件对废液反应容器的清洗，实现了棕化废液的再生回用，提高了棕化废液的再生回用效率，保证了棕化废液的再生回用过程的环保以及顺利进行。
加压泵将棕化废液收集罐内的棕化废液运输至废液反应容器、加压泵将氧气供给器产生的氧气和双氧水供给器将双氧水运输至废液反应容器，双氧水可对棕化废液进行预处理，使其有机物降解，同时氧气的输入能够避免双氧水的分解，提高了双氧水的利用率，预处理后的棕化废液在加压泵的带动下进入到废液过滤器，废液过滤器对其进行过滤，过滤后的棕化废液在加压泵的带动下进入到电解缸进行电解，析出铜，降低了棕化废液中铜的浓度，电解后的棕化废液变成棕化液回收液，进入到棕化液再生缸内，在电解过程中产生的废气依次进入活性炭吸附缸和反应缸，反应缸内盛装有碱性试剂等，当需要对废液反应容器进行清洗时，加压泵将清洗液罐内的清洗液通过三通管的主管经三通管的支管进入到喷头，从喷头内喷到废液反应容器中，打开封堵块，将清洗后的清洗液从废液反应容器内排出。
本实用新型至少包括以下有益效果：
1、本实用新型所述的棕化液再生回用装置通过对棕化废液的预处理、电解和电解过程中的废气回收，实现了棕化废液作为新的棕化液再利用，并且回收过程密闭环保，避免了回收过程中产生的废气对回收环境和外界环境造成的污染，同时还能对废气反应容器进行清洗，便于排出废气反应容器内的沉淀物，从而实现了整个棕化液再生回用装置的循环使用。
2、本实用新型所述的棕化液再生回用装置的操作简单、降低了劳动强度，实现了棕化液高效率无污染环保的再生回用。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本实用新型其中一个实施例中所述的棕化液再生回用装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图以及实施例对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
如图1所示，本实用新型其中一个实施例中提供了一种棕化液再生回用装置，包括：
棕化废液预处理构件，其包括棕化废液收集罐1、与所述棕化废液收集罐1连通的废液反应容器2、分别与所述废液反应容器2连通的氧气供给器3和双氧水供给器4以及与所述废液反应容器2连通的废液过滤器5，所述废液反应容器2的顶部间隔开设有两个贯通孔，所述废液反应容器2的底部开设一开口，该开口通过一封堵块将其堵塞；
棕化废液电解构件，其包括与所述废液过滤器5连通的电解缸6、相对间隔设置在所述电解缸6内的阳极板和阴极板以及与所述电解缸6连通的棕化液再生缸7；
废气处理构件，其包括通过管道与所述电解缸6连通的活性炭吸附缸8和与所述活性炭吸附缸8连通的反应缸9；
清洗构件，其包括位于所述废液反应容器2内部且位于所述废液反应容器2顶部的两个喷头10以及通过三通管与所述两个喷头10连通的清洗液罐11，所述三通管的两根支管分别穿过所述两个贯通孔与所述两个喷头10连通，所述三通管的主管与所述清洗液罐11连通；
六个加压泵，其分别设置在所述棕化废液收集罐1与所述废液反应容器2连通的管道上、所述氧气供给器3与所述废液反应容器2连通的管道上、所述双氧水供给器4以及与所述废液反应容器2连通的管道上、所述废液过滤器5与所述废液反应容器2连通的管道上、所述废液过滤器5与所述电解缸6连通的管道上以及所述棕化液再生缸7与所述电解缸6连通的管道上。
在上述其中一个实施例的基础上，所述废液反应容器2的顶部还开设有通过孔，所述通过孔位于所述两个贯通孔之间。
为了加快预处理速度，该棕化液再生回用装置还包括搅拌构件，搅拌构件包括具有搅拌叶片的搅拌轴12和与所述搅拌轴12连接的驱动马达13，所述驱动马达13设置在所述废液反应容器2的顶部，所述搅拌轴12穿过所述通过孔与所述驱动马达13连接。
例如，所述阳极板的片数为11～14片，所述阴极板的片数为10～13片，阳极板的个数为14片，阴极板的个数为13片。
例如，可控制氧气的供给速度和双氧水的供给速度，所述氧气供给器3与所述废液反应容器2连通的管道上以及所述双氧水供给器4与所述废液反应容器2连通的管道上均设有阀门。
本实验新型所述的棕化液再生回用装置棕化废液预处理构件对棕化废液的预处理、棕化废液电解构件对预处理后的棕化废液进行电解、废气处理构件对电解过程中产生的废气进行处理以及清洗构件对废液反应容器的清洗，实现了棕化废液的再生回用，提高了棕化废液的再生回用效率，保证了棕化废液的再生回用过程的环保以及顺利进行。
加压泵将棕化废液收集罐1内的棕化废液运输至废液反应容器2、加压泵将氧气供给3器产生的氧气和双氧水供给器4将双氧水运输至废液反应容器2，双氧水可对棕化废液进行预处理，使其有机物降解，同时氧气的输入能够避免双氧水的分解，提高了双氧水的利用率，预处理后的棕化废液在加压泵的带动下进入到废液过滤器5，废液过滤器5对其进行过滤，过滤后的棕化废液在加压泵的带动下进入到电解缸6进行电解，析出铜，降低了棕化废液中铜的浓度，电解后的棕化废液变成棕化液回收液，进入到棕化液再生缸7内，在电解过程中产生的废气依次进入活性炭吸附缸8和反应缸9，反应缸9内盛装有碱性试剂等，当需要对废液反应容器2进行清洗时，加压泵将清洗液罐11内的清洗液通过三通管的主管经三通管的支管进入到喷头10，从喷头10内喷到废液反应容器2中，打开封堵块，将清洗后的清洗液从废液反应容器2内排出。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节与这里示出与描述的图例。