一种新型钢丝清洗设备的制作方法

本实用新型属于钢丝加工设备技术领域，具体是涉及一种新型钢丝清洗设备。

背景技术：
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目前，随着社会的不断发展，越来越多的耗材被需要，各种金属制成的金属丝的需求也越来越广泛，钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品。钢丝再各个领域的应用都十分广泛。在钢丝的制造过程中需要对钢丝进行清洗，钢丝在长期使用过程中，钢丝表面油脂容易受到环境的侵蚀而粘附有很多砂砾和尘土，影响钢丝的使用寿命。

目前，市场上的钢丝清洗方法需要依靠人力完成钢丝的转运清洗，这种传统的清洗方法工人劳动强度大，人工成本高，而且清洗效果不理想。

技术实现要素：
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为此，本实用新型所要解决的技术问题在于现有技术中用于钢丝的清洗设备需要人工进行清洗，劳动强度大、人工成本高，而且清洗的效果也不理想，从而提出一种新型钢丝清洗设备。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种新型钢丝清洗设备，包括：

清洗筒，所述清洗筒的第一端外部成型有第一转轴，所述清洗筒的第二端外部成型有第二转轴，所述第一转轴和所述第二转轴的中心处分别成型有钢丝通孔，所述第一转轴通过传动带连接有驱动电机，所述清洗筒的第一端成型有第一通孔，所述清洗筒的第二端成型有第二通孔。

钢丝刷和第一滑动装置，所述第一滑动装置固定设置在所述清洗筒的内侧壁上，所述钢丝刷的底端固定在所述第一滑动装置上。

清洁剂喷头和第二滑动装置，所述第二滑动装置固定设置在所述清洗筒的内侧壁上，所述清洁剂喷头固定连接在所述第二滑动装置上。

水喷头和第三滑动装置，所述第三滑动装置固定设置在所述清洗筒的内侧壁上，所述水喷头固定连接在所述第三滑动装置上。

进水管，所述进水管的第一端穿过所述所述清洗筒的第一通孔并连接所述水喷头。

出水管，所述出水管设置在所述清洗筒的第二端，所述出水管的第一端与所述第二通孔连通。

作为上述技术方案的优选，所述进水管的第二端上设置有加热器。

作为上述技术方案的优选，所述第一转轴插接在第一支撑杆的上端通孔内，所述第二转轴插接在第二支撑杆的上端通孔内。

作为上述技术方案的优选，所述清洗筒的第一端的内侧壁厚度大于所述清洗筒的第二端的内侧壁厚度。

作为上述技术方案的优选，所述第一滑动装置、所述第二滑动装置、所述第三滑动装置结构相同，所述第一滑动装置包括固定在所述清洗筒内侧壁上的滑动导轨、滑动设置在所述滑动导轨上的滑动块。

作为上述技术方案的优选，所述进水管与所述第一通孔的插接处设置有密封套。

作为上述技术方案的优选，所述出水管的第二端连接有废料筒。

本实用新型的有益效果在于：其通过设置驱动电机工作带动清洗筒滚动，可以使得清洗筒内的钢丝刷对个钢丝的四周都进行刷洗操作，其通过设置滑动装置，可以使得钢丝刷和清洁剂喷头以及水喷头横向移动，对进入清洗筒的钢丝从头到尾进行清洗操作，不需要人工操作，自动化程度高，清洗的效果好；其通过设置清洁剂喷头对钢丝表面油污进行第一步处理，再通过水喷头对钢丝进行冲洗，以达到完全去除钢丝上油污及灰尘的效果；其通过在进水管上设置加热器，从水喷头中喷出高温水，进一步提高清洗的效果；其通过将清洗筒的第一端内侧壁厚度设置为大于第二端内侧壁厚度，方便冲洗下来的液体从出水管中流出。本装置结构简单、操作方便、自动化程度高、清洗效果好。

附图说明：

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1为本实用新型一个实施例的新型钢丝清洗设备结构示意图；

图2为本实用新型一个实施例的新型钢丝清洗设备局部剖视结构示意图；

图3为本实用新型一个实施例的第一滑动装置结构示意图。

图中符号说明：

1-清洗筒，2-第一转轴，3-第二转轴，4-传动带，5-驱动装置，6-钢丝刷，7-第一滑动装置，8-清洁剂喷头，9-第二滑动装置，10-水喷头，11-第三滑动装置，12-进水管，13-出水管，14-加热器，15-第一支撑杆，16-第二支撑杆，17-密封套，18-废料筒，19-钢丝，101-钢丝通孔，102-第一通孔，103-第二通孔，701-滑动导轨，702-滑动块。

具体实施方式：

如图1、图2所示，本实用新型的新型钢丝清洗设备，包括：

清洗筒1，所述清洗筒1的第一端的内侧壁厚度大于所述清洗筒1的第二端的内侧壁厚度。所述清洗筒1的第一端外部成型有第一转轴2，所述清洗筒1的第二端外部成型有第二转轴3，所述第一转轴2和所述第二转轴3的中心处分别成型有钢丝通孔101，钢丝19穿过所述钢丝通孔101，所述第一转轴2通过传动带4连接有驱动电机5，所述清洗筒1的第一端成型有第一通孔102，所述清洗筒1的第二端成型有第二通孔103。所述第一转轴2插接在第一支撑杆15的上端通孔内，所述第二转轴3插接在第二支撑杆16的上端通孔内。

钢丝刷6和第一滑动装置7，所述第一滑动装置7固定设置在所述清洗筒1的内侧壁上，所述钢丝刷6的底端固定在所述第一滑动装置7上。

清洁剂喷头8和第二滑动装置9，所述第二滑动装置9固定设置在所述清洗筒1的内侧壁上，所述清洁剂喷头8固定连接在所述第二滑动装置9上。

水喷头10和第三滑动装置11，所述第三滑动装置11固定设置在所述清洗筒1的内侧壁上，所述水喷头10固定连接在所述第三滑动装置11上。

进水管12，所述进水管12的第一端穿过所述所述清洗筒1的第一通孔102并连接所述水喷头10。所述进水管12的第二端上设置有加热器14。所述进水管12与所述第一通孔102的插接处设置有密封套17。

所述第一滑动装置7、所述第二滑动装置9、所述第三滑动装置11结构相同，如图3所示，所述第一滑动装置7包括固定在所述清洗筒1内侧壁上的滑动导轨701、滑动设置在所述滑动导轨701上的滑动块702。

出水管13，所述出水管设置在所述清洗筒1的第二端，所述出水管13的第一端与所述第二通孔103连通。所述出水管13的第二端连接有废料筒18。

本实施例所述的一种新型钢丝清洗设备，包括清洗筒、驱动电机、钢丝刷、第一滑动装置、清洁剂喷头、第二滑动装置、水喷头、第三滑动装置、进水管、出水管、加热器等。其通过设置驱动电机工作带动清洗筒滚动，可以使得清洗筒内的钢丝刷对个钢丝的四周都进行刷洗操作，其通过设置滑动装置，可以使得钢丝刷和清洁剂喷头以及水喷头横向移动，对进入清洗筒的钢丝从头到尾进行清洗操作，不需要人工操作，自动化程度高，清洗的效果好；其通过设置清洁剂喷头对钢丝表面油污进行第一步处理，再通过水喷头对钢丝进行冲洗，以达到完全去除钢丝上油污及灰尘的效果；其通过在进水管上设置加热器，从水喷头中喷出高温水，进一步提高清洗的效果；其通过将清洗筒的第一端内侧壁厚度设置为大于第二端内侧壁厚度，方便冲洗下来的液体从出水管中流出。本装置结构简单、操作方便、自动化程度高、清洗效果好。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。