本实用新型属于污水油水分离设备制造领域，具体地说涉及一种油水破乳装置。
背景技术：
油水分离首先需要进行油水破乳过程，目前破乳操作过程为加入破乳剂后，需要静置分层。破乳剂的加入对处理的污水带来了再次污染，加入破乳剂后，还需要加入酸、碱调节PH，操作复杂，生产周期长，生产成本高，处理效率低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于解决上述问题，采用机械原理进行破乳，不但破乳效果好，效率快，而且对处理的污水不会产生再次污染。
为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案如下：
油水破乳装置，包括污水储腔和污水储腔上方的油水分离腔，所述污水储腔出水口和油水分离腔的进水口之间设有分离管，所述分离管为螺旋形，所述分离管环绕污水储腔外侧，所述污水储腔底部设有超声波发生装置，油水分离腔的出水口一个分支与污水储腔的进水口连接，油水分离腔的出水口的另一个分支为外排口，油水分离腔两分支上分别设有阀门。
本实用新型的优化，所述污水储腔的上部设有进水口，所述污水储腔的出水口处设有水泵。
进一步优化，所述油水分离腔侧壁设有透明的可视窗口。
本实用新型的工作原理为：
污水从污水储腔的进水口进入，在超声波发生装置的超声振荡下，油水初步破乳；然后在螺旋形分离管中污水在水泵下上升，螺旋分离，离心力作用下由于油水的比重不同，而再次破乳，进入油水分离腔后的污水再次循环进入污水储腔，循环重复上述操作，直到破乳至油水分离彻底。
本实用新型的有益效果为：采用机械原理进行破乳，不会对处理水产生二次污染。破乳效率高，不用调节PH，操作步骤简单，生产成本低，处理量大，适于工业生产的大规模推广。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型油水破乳装置的结构示意图；
附图标记说明：污水储腔-1、进水口-11、油水分离腔-2、外排口-21、分离管-3、超声波发生装置-4、水泵-5。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参阅说明书附图1所示，本实用新型提供一种油水破乳装置，包括污水储腔1和污水储腔1上方的油水分离腔2，所述污水储腔1出水口和油水分离腔2的进水口之间设有分离管3，所述分离管3为螺旋形，所述分离管3环绕污水储腔1外侧，所述污水储腔1底部设有超声波发生装置4，油水分离腔2的出水口一个分支与污水储腔1的进水口连接，油水分离腔2的出水口的另一个分支为外排口21，油水分离腔2两分支上分别设有阀门。
本具体实施方式的工作原理为：
污水从污水储腔1的进水口进入，在超声波发生装置4的超声振荡下，油水初步破乳；然后在螺旋形分离管3中污水在水泵下上升，螺旋分离，离心力作用下由于油水的比重不同，而再次破乳，进入油水分离腔2后的污水再次循环进入污水储腔1，循环重复上述操作，直到破乳至油水分离彻底。
本具体实施方式的有益效果为：采用机械原理进行破乳，不会对处理水产生二次污染。破乳效率高，不用调节PH，操作步骤简单，生产成本低，处理量大，适于工业生产的大规模推广。
实用新型的优化，所述污水储腔1的上部设有进水口11，所述污水储腔1的出水口处设有水泵5。水泵5为污水的输送提供动力。
进一步优化，所述油水分离腔2侧壁设有透明的可视窗口。可视窗口用于观察油水分离腔2中的油水分离状况。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述仅为本实用新型的优选例，本实用新型并不受上述优选例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还可有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。