一种二极管铜针电极清洁装置的制作方法

本实用新型涉及清洁装置，具体公开了一种二极管铜针电极清洁装置。

背景技术：

二极管被广泛应用于各个领域，是一种常用的电子元件，只允许电流由一个方向流过。有引脚突出于玻壳的二极管在生产的时候，需要用到铜针作为二极管的电极，铜针在组装之前需要经过清洁，否者发生污染的铜针会影响与晶片之间的接触、融合，导致二极管的电性恶劣，形成的不良产品无法使用，没有经过清洁的铜针作为二级管电极会明显提高不良产品的出现率。

在生产二极管时，铜针被固定在专用的夹具里面，工人用高压气枪直接对着铜针的切面进行喷气清洁。通过人工的方法进行清洁，效率较低，清洁的效果不容易控制，有时候会出现清洁效果参差不齐，同时人工使用高压气枪稍有不慎容易发生事故，安全性能不够高。

技术实现要素：

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种二极管铜针电极清洁装置，自动化程度高，清洁效率高，且安全性能好。

为解决现有技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型公开一种二极管铜针电极清洁装置，包括机架，机架上设有工作台架，工作台架上设有清洁收集机构，清洁收集机构包括喷气机构、抽风机构，喷气机构与抽风机构相邻设置；喷气机构包括喷气固定架，喷气固定架垂直固定于工作台架上，喷气固定架上设有两个喷气固定支板，两个喷气固定支板之间设有喷头座，喷头座上设有喷气头；抽风机构包括抽风箱管，抽风箱管靠近喷气机构的一侧设有抽风口。

进一步的，清洁收集机构设有若干个。

进一步的，工作台架上还设有传送带，传送带通过第二传动机构连接第二电机；喷气固定架底部设有第一让位开口。

进一步的，传送带上设有两根限位条，限位条沿传送带运动的方向设置。

进一步的，喷头座中间连接有旋转轴，旋转轴两端分别连接两个喷气固定架，喷头座通过第一传动机构连接第一电机。

进一步的，喷头座上连接有限位板块，限位板块上设有弧形槽，限位柱穿过弧形槽，限位柱的一端固定在喷气固定支板上。

进一步的，两个喷气固定支板上设有喷气保护盖，两个喷气固定支板远离喷气固定架的一面设有喷气保护板。

进一步的，抽风口外连接有限位盆架。

进一步的，抽风箱管通过连接座与工作台架连接，抽风箱管底部连接有抽风连接柱。

进一步的，工作台架的两端各设有一防尘支板，防尘支板两端各设有一防尘侧板，其中一个防尘侧板上连接有防尘盖，防尘支板底部设有第二让位口。

本实用新型的设有能够转动的喷头座，将固定有二极管铜针电极的夹具放在传送带上，限位条用于保证夹具不偏离预设路径，当夹具到达喷气机构时，喷头座来回扫动对铜针电极进行吹起清洁，喷头座上的限位板块和限位柱共同作用，保证喷气头往限位盆架一侧喷气，清洁吹出的铜粉通过限位盆架被抽风箱管收集再利用。

本实用新型的有益效果为：本实用新型公开了一种二极管铜针电极清洁装置，能够通过高压气体清洁二极管的铜针电极，自动化程度高，几乎不需要人手操作，生产效率高，结构简单且紧凑，成本较低，同时能够收集废弃的铜粉材料再利用，能够充分利用各种资源。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图。

图2为本实用新型的整体结构示意图。

图3为本实用新型的主视结构示意图。

图4为本实用新型的抽风机构示意图。

图5为本实用新型的喷气机构示意图。

图6为本实用新型的喷气机构内部结构示意图。

图7为本实用新型的侧视结构示意图。

附图标记为：机架10、工作台架11、限位条12、传送带13、第二传动机构131、第二电机132、防尘支架14、第二让位开口141、防尘侧板15、防尘盖16、喷气机构20、喷气固定架21、第一让位开口211、喷气固定支板22、旋转轴23、喷头座24、喷气头241、第一电机25、第一传动机构26、限位板块27、弧形槽271、限位柱28、喷气保护盖291、喷气保护板292、抽风机构30、抽风箱管31、抽风口311、限位盘架32、连接座33、抽风连接柱34、清洁收集机构40。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

请参阅图1至图7：

本实用新型提供一种二极管铜针电极清洁装置，包括机架10，机架10上设有工作台架11，工作台架11上设有清洁收集机构40，清洁收集机构40包括喷气机构20、抽风机构30，喷气机构20与抽风机构30相邻设置，为了二者工作能够互相配合；喷气机构20包括喷气固定架21，喷气固定架21垂直固定于工作台架11上，喷气固定架21底部设有第一让位开口211，喷气固定架21的一面上设有两个喷气固定支板22，两个喷气固定支板22之间设有喷头座24，喷头座24上设有喷气头241；抽风机构30包括抽风箱管31，抽风箱管31呈倒“凹”字形，抽风箱管31靠近喷气机构20的一侧顶部设有抽风口311；工作台架11上还设有传送带13，传送带13通过第二传动机构131连接第二电机132。

将二极管铜针电极整齐固定在专用的夹具上，再将夹具放置在传送带13上，启动装置，第二电机132运作，通过第二传动机构131带动传送带13，传送带13并将夹具传送到喷气机构20的下方，喷头座24上的喷气头241沿铜针的切面进行喷气清洁，铜针表面的铜粉被吹起与铜针分离，同时抽风箱管31抽风，铜粉通过抽风口311被吸进抽风箱管31中，清洁收集的工作完成之后，夹具受传送带13的传送作用，穿过第一让位开口211进入下一个环节。整个过程没有液体参与，因而也无需干燥，清洁快捷简单，成本较低，生产效率高，且自动化程度较高，无需人工操作，安全性能高，同时能够收集废弃的铜粉，充分利用资源。

为提高装置整体的清洁效率，清洁收集机构40设有若干个，按一定的间隔排布在工作台架11上，传送带13将若干个装有二极管铜针电极的夹具分别送到各个清洁收集机构40下方，进行清洁和收集的工作，同时对复数个夹具的铜针进行清洁、收集的工作，能够有效提高装置整体的清洁收集效率。

为保证装有二极管铜针电极的夹具能够在传送带13上按预期的轨迹运动，传送带13上设有两根限位条12，限位条12沿传送带13运动的方向设置，夹具放在两根限位条12之间，限位条12能够限制夹具沿固定的路径前进，从而确保夹具能够运动到清洁收集机构40的正下方。

为使清洁的工作更加完全彻底，喷头座24中间连接有旋转轴23，旋转轴23两端分别连接两个喷气固定架21，喷头座24通过第一传动机构26连接第一电机25；喷头座24上连接有限位板块27，限位板块27上设有弧形槽271，限位柱28穿过弧形槽271，限位柱28的一端固定在喷气固定支板22上。第一电机25通过第一传动机构26带动喷头座24来回摆动，进而使喷气头241来回摆动清洁铜针表面，能够有效提高清洁的效果，通过弧形槽271与限位柱28的配合，能够有效限制喷头座24上的喷气头241向着抽风机构30沿一定的角度转动喷气清洁，能有效提高喷气头241喷气清洁的针对性，进而能够显著提高工作的效率，而且能够节省能源。

为保护喷气机构30的内部结构，两个喷气固定支板22上设有喷气保护盖291，两个喷气固定支板22远离喷气固定架21的一面设有喷气保护板292，喷气保护盖291和喷气保护板292能够起防尘和保护的作用。

为进一步提高抽风收集铜粉的效率，抽风口311外连接有限位盆架32，限位盆架32呈喇叭状，直径小的一端开口连接抽风口311，直径大的一端开口正对喷头座24，能够有效提高铜粉的收集效率，抽风箱管31通过连接座33与工作台架11连接，抽风箱管31底部连接有抽风连接柱34，抽风连接柱34再连接外部的抽风动力装置和具体的收集机构，进一步提高抽风收集的效率。

为延长装置的寿命，并提高整体的安全性能，工作台架11的两端各设有一防尘支板14，防尘支板14两端各设有一防尘侧板15，其中一个防尘侧板15上连接有防尘盖16，防尘盖16能够打开、关闭，防尘支板14底部设有第二让位口141，防尘支板14、防尘侧板15、防尘盖板16能够起保护装置和防尘的作用，同时能够保护处于装置周围的人员不受装置工作的影响，不会因铜粉泄露而影响健康，也不会误入喷气头241的工作范围而产生危险。。

装有二极管铜针电极的夹具放在传送带13上，第二电机132通过第二传动机构131带动传动带13运作，在传送带13的作用下，夹具穿过防尘支板14的第二让位开口141进入本实用新型的装置内部，并沿两限位条12之间的路径，到达清洁收集机构40的下方，喷气座24来回摆动，喷气头241对夹具内的铜针喷气清洁，依附在铜针表面的铜粉被吹起并与铜针分离，与此同时，抽风动力装置通过抽风连接柱34给抽风箱管31提供抽风的吸力，通过抽风口311并配合限位盆架32的收揽作用，将分离出来的铜粉吸进抽风口311，并通过抽风箱管31、抽风连接柱34将吸进的铜粉储存在外部连接的收集机构中，完成清洁收集工作后，夹具通过传动带13的作用到达下一工序。本实用新型清洁效果好，无需人工操作，安全性能好，生产效率高，同时能够节约生产的成本。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。