本实用新型涉及软基处理领域，特别是涉及一种水汽分离系统。
背景技术：
进行软基处理过程中，软基处理过程中抽取的水需要进行水汽分离处理后排出，以往的水汽分离处理将软基处理抽取的水汽混合物直接泵入水汽分离罐内进行水汽分离处理，使得水汽分离罐处理过程的负荷较大，容易造成能源的浪费，且会影响水汽分离罐的使用寿命。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型提供一种可降低水汽分离罐运载负荷且能更好的保护水汽分离罐的水汽分离系统。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种水汽分离系统，包括水汽分离罐和沉淀系统，沉淀系统包括若干沉淀池，两相邻的沉淀池的上部间设有水平设置且导通的连接管，位于沉淀系统一端的沉淀池连接主进水管，沉淀系统另一端的沉淀池通过连接管与水汽分离罐的下部导通，水汽分离罐的底部通过排气管连接抽气泵，水汽分离罐的底部还设有一排水管。
进一步作为本实用新型技术方案的改进，组成沉淀系统中各沉淀池间的连接管上均设有抽水泵。
进一步作为本实用新型技术方案的改进，水汽分离罐内设有位于上部的第一水位感应器和位于下部的第二水位感应器，与第一水位感应器、第二水位感应器和抽气泵相连设有全自动液位控制器，通过全自动液位控制器控制还设有分别安装在水汽分离罐顶部的排气常闭电磁阀。
进一步作为本实用新型技术方案的改进，位于第二水位感应器的下方还设有第三水位感应器。
进一步作为本实用新型技术方案的改进，抽气泵与水汽分离罐间设有连接于排气管上的增压泵。
本实用新型的有益效果：此水汽分离系统将软基处理产生的水汽混合物经主进水管先排入沉淀系统，水汽混合物在沉淀系统中各级沉淀池内进行较高质量泥土的沉淀和少量水汽的蒸发，并将经过沉淀的上层清液逐级向水汽分离罐输送，经过多级沉淀和蒸发的水汽混合物进入水汽分离罐进行处理，能减轻水汽分离罐的负荷，从而延长水汽分离罐的使用寿命，并能提高水汽分离效率。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
图1是本实用新型实施例整体结构示意图。
具体实施方式
参照图1，本实用新型为一种水汽分离系统，包括水汽分离罐1和沉淀系统2，沉淀系统2包括若干沉淀池21，两相邻的沉淀池21的上部间设有水平设置且导通的连接管22，位于沉淀系统2一端的沉淀池21连接主进水管，沉淀系统2另一端的沉淀池21通过连接管22与水汽分离罐1的下部导通，水汽分离罐1的底部通过排气管31连接抽气泵3，水汽分离罐1的底部还设有一排水管11。
此水汽分离系统将软基处理产生的水汽混合物经主进水管先排入沉淀系统2，水汽混合物在沉淀系统2中各级沉淀池21内进行较高质量泥土的沉淀和少量水汽的蒸发，并将经过沉淀的上层清液逐级向水汽分离罐1输送，经过多级沉淀和蒸发的水汽混合物进入水汽分离罐1进行处理，能减轻水汽分离罐1的负荷，从而延长水汽分离罐1的使用寿命，并能提高水汽分离效率。
作为本实用新型优选的实施方式，组成沉淀系统2中各沉淀池21间的连接管22上均设有抽水泵23。
作为本实用新型优选的实施方式，水汽分离罐1内设有位于上部的第一水位感应器12和位于下部的第二水位感应器13，与第一水位感应器12、第二水位感应器13和抽气泵3相连设有全自动液位控制器15，通过全自动液位控制器15控制还设有分别安装在水汽分离罐1顶部的排气常闭电磁阀。
作为本实用新型优选的实施方式，位于第二水位感应器13的下方还设有第三水位感应器14，第三水位感应器14用于接地。
作为本实用新型优选的实施方式，抽气泵3与水汽分离罐1间设有连接于排气管31上的增压泵32。
此水汽分离罐1通过全自动液位控制器15在水位感应器接受到水位信号后，控制排气常闭电磁阀的开闭，使得底部的排水管11可在大气压强下排水，而水汽分离罐1在真空状态下通过连接管22将沉淀系统2中沉淀池21上部的清液抽入水汽分离罐1，主进水管将软基处理产生的原始的水汽混合物抽入沉淀系统2。此水汽分离罐1可以使得进水和排水的动作均在最高效率下完成，从而有效提高软基处理工作效率，同时达到节能减排的效果。
合上电源后，通过抽气泵3和增压泵32组成抽真空机组工作并开始抽气，这时水汽分离罐1内的真空度不断上升并达到15kPa以上，这时排水止回阀关闭，进水止回阀打开，这时场地的水通过主进水管进入沉淀系统2，并经过在各沉淀池21内逐级沉淀后将上层的清液泵入水汽分离罐1，当水汽分离罐1内的水位达到第一水位感应器12的位置时，全自动液位控制器15动作，这时排气常闭电磁阀打开，让空气快速进入水汽分离罐1内，同时抽真空机组自动停机，进水止回阀自动关闭。当水汽分离罐1内的真空度下降到大气压时，排水止回阀的阀门自动打开,水从水汽分离罐1内通过排水止回阀流出，当水汽分离罐1内的水位下降到第二水位感应器13的位置时，全自动液位控制器15动作，这时排气常闭电磁阀自动关闭，同时抽真空机组自动开机，这时水汽分离罐1内的真空度快速上升，同时排水止回阀的阀门自动关闭，进水止回阀的阀门自动打开，抽真空机组又开始了正常的抽真空环节。
通过抽气泵3、增压泵32和通过全自动液位控制器15组合形成的抽真空设备，和传统的抽真空没备相比的明显特点是，抽真空的极限真空度明显提高，同时，抽真空的效率明显提高，节能降耗明显，节省电能约%，且设备安装，维护，检修简单方便。
当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。