钢球清洗机的制作方法

本实用新型涉及钢球加工领域，特别涉及一种钢球清洗机。

背景技术：

钢球在生产出来之后表面会较多润滑油、冷却液的污渍，如果需要对钢球进行进一步的安装工作就需要对其进行清洗。目前钢球清洗主要采用以下两种方式：一种是手工清洗，这也是最普遍的一种清洗方式，采用手工清洗钢球在清洗过程中会导致被洗钢球之间相互碰撞，是钢球表面产生清洗缺陷，影响与轴承内外圈合套后的精度和使用寿命，而且清洗效率较低。第二种是利用超声波清洗，由于钢球加工使处于高压力、高温度。强制滚动的磨削工况下，所以研磨液与磨料会在钢球表面形成一层附着能力很强的液膜。实践证明，这种液膜很难通过超声波进行清洗。

现有，公告号为CN2573094Y的中国专利公开了一种锥筒式钢球清洗机，它包括锥形的内筒，内筒外部设置有外筒，旋转传动机构驱动内筒转动，钢球在内筒与外筒之间的间隙滚动，且清洗液倒入到间隙之间，进而达到进行对钢球的清洗。

清洗液到直接释放到内筒与外筒之间之后会快速的流逝，这样造成清洗液与钢球之间接触时间较短，清洗不够彻底。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种钢球清洗机，钢球清洗的较为彻底。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钢球清洗机，包括机架，所述机架上设置有内筒，所述内筒呈上小下大的圆台状，所述内筒外部套设有外筒，外筒呈中空圆台状，所述外筒安装在所述机架上，所述机架内设置有用于驱动内筒转动的驱动件，所述机架上还设置有用于往内注射清洗液的清洗管，所述外筒与内筒的内壁上设置有海绵层，所述外筒与内筒的海绵层之间设置有供钢球通过的间隙，所述外筒与内筒的海绵层相对的一侧设置有多个凸点。

通过上述技术方案，海绵层具有足够水流吸附能力，能够吸附较多的清洗液，提高间隙内的水容量，增加水流在其中通过时间。同时凸点能够增加钢球在通过过程中的距离，进而能够实现清洗液与钢球的充分的接触，配合上不断转动内筒，进而让钢球与清洗液能够充分的接触，达到清洗干净的效果。同时，海绵层具有足够的弹性能够尽可能避免钢球与内筒、外筒碰撞而产生损伤。

本实用新型进一步设置为：所述内筒的顶部设置有弧形的圆顶。

通过上述技术方案，钢球被倾斜上面之后能够立刻顺着圆顶往下滑动，圆筒的结构能够减少钢球倾泻在内筒上面的调动，尽可能避免钢球跳出到外面去。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设置有用于往内筒下料的下料斗，所述下料斗的下料口处设置有用于控制物料流速的下料板。

通过上述技术方案，下料斗能够让钢球稳定的下料，配合上下料板，人们需要一次性将大量的钢球倒在下料斗上，钢球会自行缓缓的下流进行下料，避免了持续加料的复杂。

本实用新型进一步设置为：下料板插合在下料口的下料口上，且下料斗上设置有用于固定下料板位置的固定螺钉。

通过上述技术方案，下料板能够通过插合结构上下滑动，而固定螺钉能够将不同位置的下料板固定住，进而下料斗能够根据清洗要求调节下料速度，适应性比较广。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设置有导柱，所述导柱上设置有活动台，所述外筒固定在所述活动台上，所述机架上设置有用于驱动活动台升降的调节机构。

通过上述技术方案，活动台可以通过调节机构进行升降，通过调节外筒的位置进而能够调节外筒与内筒之间的间隙，不同大小的间隙以适应不同大小的钢球。

本实用新型进一步设置为：所述调节机构包括调节丝杆，所述机架上设置驱动调节丝杆转动的第一电机，所述调节丝杆贯穿活动台。

通过上述技术方案，第一电机能够带动调节丝杆的转动，调节丝杆的转动进而能够带动活动台沿着导柱上下滑动，通过调节第一电机的正反转进而控制活动台的上升与下降。

本实用新型进一步设置为：所述内筒下方设置有用于承接钢球的承接盘，所述承接盘上连接有用于出料的出料斗。

通过上述技术方案，承接盘用于把清洗过的钢球与清洗液都收集起来，然后通过出料斗进行出料，液体与钢球都能够通过出料斗排放到指定的位置，进而对清洗液与钢球都可以进行回收进行处理。

本实用新型进一步设置为：所述出料斗上面设置有设有多块挡板，所述挡板与出料斗底部之间留有供钢球通过的间隙。

通过上述技术方案，挡板的结构能够每次通过间隙的钢球数量有限，挡板尽可能可能的阻碍钢球在出料过程中往前跳动，让钢球稳定的缓缓出料，减少了钢球在下料过程中出现的相互之间的碰撞。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件为第二电机，所述第二电机的主轴与内筒同轴连接。

通过上述技术方案，第二电机能够较为稳定的驱动内筒稳定的旋转，让钢球被稳定的清洗干净。

附图说明

图1为实施例的结构图；

图2为实施例内筒与外筒的结构示意图。

附图标记：1、机架；11、内筒；12、外筒；13、清洗管；14、导柱；15、活动台；16、第二电机；17、圆顶；21、调节丝杆；22、第一电机；31、海绵层；32、凸点；41、下料斗；42、下料板；43、固定螺钉；51、承接盘；52、出料斗；53、挡板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1与图2所示，一种钢球清洗机，包括机架1上设置有内筒11，内筒11呈上小下大的圆台状，内筒11外部套设有外筒12，外筒12呈中空圆台状，外筒12与内筒11之间留有间隙，机架1上设置有清洗管13，清洗管13往外筒12与内筒11之间的间隙内喷射清洗液。钢球从内筒11顶部倾斜下来，然后进入到外筒12与内筒11之间的间隙内，内筒11不断旋转，对钢球进行清洗。

如图1所示，机架1上设置有用于往内筒11下料的下料斗41，下料斗41一端为下料口，下料斗41的下料口对准内筒11，下料斗41呈倾斜状，物料堆积在下料斗41内缓缓通过下料口倾泻到内筒11顶部。

下料斗41的下料口上插合设置有下料板42，下料板42可以在下料口上滑动进而调节下料口的开口大小。下料斗41上穿设有固定螺钉43，固定螺钉43可以在下料斗41上螺旋转动，其中固定螺钉43一端与下料板42抵触。下料板42可以通过固定螺钉43调节下料口的大小。

机架1上设置有两根导柱14，导柱14上面设置有可以上下活动的活动台15外筒12固定在活动台15上面，活动台15沿着导柱14竖直上下运动，进而带动外筒12也上下运动。外筒12的上下运动进而调节外筒12与内筒11之间的间隙，供不同大小的钢球通过。

机架1上设置有用于调节活动台15位置的调节机构，调节机构包括第一电机22与调节丝杆21，调节丝杆21贯穿活动台15，且调节丝杆21与第一电机22的主轴同轴连接。第一电机22为伺服电机，可以沿着正反方向按照指定角度转动。第一电机22带动调节丝杆21的转动，进而让活动台15进行上下活动。

如图2所示，内筒11呈上小下大的圆台状，外筒12呈中空的圆台状，且外筒12的内壁与内筒11的外壁相互平行。内筒11的顶部设置有弧形的圆顶17，内筒11底部连接有第二电机16，第二电机16位于机架1内部，第二电机16的主轴与内筒11同轴，第二电机16持续性的驱动内筒11转动。

外筒12与内筒11的内壁上设置有1.5~3cm厚的海绵层31，且海绵层31的表面上分布有多个凸点32，钢球从海绵层31之间通过完成清洗。

机架1内部设置有承接盘51，承接盘51位于内筒11的底部，可以承接从上方倾斜下来的钢球与清洗液，承接盘51上设置有出料斗52，钢球与清洗液能够从出料斗52一并出来进入到回收箱内。

如图1所示，出料斗52上面设置有设有两块挡板53，两块挡板53由尼龙制成，两块挡板53均固定在出料斗52上且与出料斗52底部垂直，挡板53与出料斗52底部之间留2~3.5cm的间隙，钢球在出料的过程中，挡板53阻碍钢球往前跳动。

在清洗钢球的时候，可以事先根据钢球的直径调节外筒12与内筒11之间的间隙。在调节的时候，控制第一电机22的转动，然后调节活动台15的升降。同时可以拧开固定螺钉43，然后调节挡板53高度，使得下料口调整到合适的大小，最后将固定螺钉43拧紧即可。

调节完毕之后，将需要清洗的钢球倾倒在下料斗41上，钢球缓缓的漏到内筒11上面，第二电机16持续带动内筒11转动，钢球从内筒11与外筒12之间的间隙漏下来。经过海绵层31的摩擦清洗最后落入到承接盘51上，最后从出料斗52出料，完成清洗。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。