本实用新型涉及污水处理设备领域，特别涉及一种玻璃废水回收利用系统。
背景技术：
玻璃行业在我国产业中是一个重要的行业，在国家的经济建设中起着非常重要的作用。在“十五”期间我国固定资产投资迅速增长，工业化、城镇化进程加快，建筑工程玻璃、汽车玻璃、玻璃制品的需求大大增加。为玻璃行业的发展创造了极大的空间，我国玻璃制造的产能已经十多年跃居世界第一。
玻璃在深加工生产工程中会产生大量废水，主要集中在磨边、钻孔、清洗等。多股废水往往汇集成一股成分复杂的废水。这些废水经过处理后都能基本满足排放要求，但是却无法再次进入生产流程之中，达不到生产工艺的用水要求。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种玻璃废水回收利用系统，能够将玻璃废水处理成为能够再次使用的工业用水。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
一种玻璃废水回收利用系统，包括：污水箱、预处理装置、超滤装置、净水箱和电控装置；所述污水箱、所述预处理装置、所述超滤装置和所述净水箱顺序连接，所述电控装置分别与所述预处理装置、所述超滤装置和所述净水箱电连接。
其中，所述预处理装置包括多介质过滤器、活性炭过滤器和精密过滤器；所述多介质过滤器的进水口与所述污水箱连通，所述多介质过滤器的出水口与所述活性炭过滤器的进水口连接，所述活性炭过滤器的出水口与所述精密过滤器的进水口连接，所述精密过滤器的出水口与所述超滤装置连接。
具体的，所述多介质过滤器包括袋式过滤器和机械过滤器，所述袋式过滤器和所述机械过滤器顺序连接。
更具体的，所述袋式过滤器包括过滤桶体、过滤桶盖、不锈钢滤袋和加强网篮，所述不锈钢滤袋设置在所述加强网篮内，所述加强网篮设置在所述过滤筒体内，所述过滤桶体顶部设置有过滤桶盖；其中，在所述过滤桶体和所述过滤桶盖之间设置有快开机构。
具体的，在所述多介质过滤器和所述活性炭过滤器中设置有反向冲洗装置。
具体的，所述精密过滤器中滤网的网眼小于5um。
其中，在所述污水箱内设置有气浮除渣装置。
其中，所述电控装置未可编程逻辑控制器。
采用上述技术方案，由于设置了多介质过滤器、活性炭过滤器和精密过滤器对玻璃污水中的大颗粒进行去除，再通过超滤装置去除水中的微粒、胶体、细菌垫层及高分子有机物质等，使得玻璃废水能够达到生产工艺的要求，节约水资源。
附图说明
图1为实用新型玻璃废水回收利用系统的结构示意图。
图中，1-污水箱，2-预处理装置，21-袋式过滤器，22-多介质机械过滤，23-活性炭过滤器，24-精密过滤器，3-超滤装置，4-净水箱，5-电控装置，6-第一水泵，7-超滤清洗装置。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
作为本实用新型的第一实施例，提出一种玻璃废水回收利用系统，如图1所示，包括：污水箱1、预处理装置2、超滤装置3、净水箱4和电控装置5；预处理装置包括设置在进水管与污水箱1之间的袋式过滤器21以及顺序设置在污水箱1和超滤装置3之间的多介质机械过滤器22、活性炭过滤器23和精密过滤器24，污水箱1通过第一水泵6与多介质机械过滤器22的进水口连接，所述多介质机械过滤器22的出水口与活性炭过滤器23的进水口连接，活性炭过滤器23的出水口与精密过滤器24的进水口连接，精密过滤器24的出水口与超滤装置3连接。
本实施例中采用的袋式过滤机21是一种压力式过滤装置，包括过滤桶体、过滤桶盖、不锈钢滤袋和加强网篮，不锈钢滤袋设置在加强网篮内，加强网篮设置在过滤筒体内，过滤桶体顶部设置有过滤桶盖；其中，在过滤桶体和过滤桶盖之间设置有快开机构，污水由过滤桶体的旁侧入口管流入不锈钢滤袋，不锈钢滤袋本身是装置在加强网篮内，液体渗透过所需要细度等级的滤袋即能获得合格的滤液，杂质颗粒被滤袋拦截。该机更换滤袋十分方便，过滤基本无物料消耗。
多介质机械过滤器22内装有石英砂滤层，当水流经滤层时，水中部分固体悬浮物进入上层滤料形成小孔眼，由于受到机械阻留固体悬浮物会被滤料的表面层所截流。同时，这些被截流悬浮物之间又发生重叠和架桥作用，就好像在滤层的表面形成一层薄膜，继续过滤水中的悬浮物，这种过滤作用不仅滤层表面有，而当水进入中间滤层时也有这种截流作用。此外，由于滤层之间紧密地排列，水中的悬浮颗粒流经滤料中的那些弯弯曲曲的孔道时，就有更多的机会和时间与滤料表面发生碰撞和接触，于是，水中的悬浮物在滤料的颗粒表面与絮凝体相互粘附，去除水中颗粒杂质、悬浮物和胶体物，使水进一步得到净化。机械过滤器3还可以通过定期反冲洗实现再生。
在经过多介质机械过滤器22过滤之后污水流进活性炭过滤器23，活性碳过滤器23内装活性碳，可吸附水中的余氯以及悬浮物的胶体、部分有机物、去除水中微生物、色素、重金属及异味。过滤器也可以通过定期反冲洗实现再生。
最后经由精密过滤器24就完成了污水的预处理，精密过滤器24通过过滤前端系统中未处理的粒径大于5um的颗粒物，来保护后端膜系统。
在经过预处理装置2处理之后的玻璃废水通过超滤装置3进行最后处理，超滤装置3是一种以筛分为分离原理，以压力为推动力的膜分离过程，过滤精度在0.005-0.01μm范围内，可有效去除水中的微粒、胶体、细菌垫层及高分子有机物质。本实施例中采用中空纤维超滤膜，中空纤维超滤膜是超滤技术中最为成熟与先进的一种形式。中空纤维外径0.5-2.0mm，内径0.3-1.4mm，中空纤维管壁上布满微孔，孔径以能截留物质的分子量表达，截留分子量可达几千至几十万。原水在中空纤维外侧或内腔加压流动，分别构成外压式与内压式。
作为上述实施例的优选实施例，提出另一种玻璃废水回收利用系统，在第一实施例的基础上，在污水箱内设置有气浮除渣装置。并且通过PLC可编程逻辑控制器来控制各个处理装置的启停，以及采集取样数据。
继续如图1所示，在系统中还设置有超滤清洗装置7，使用超滤清洗装置7可以在需要对超滤装置3进行清洗时进行实时清洗，节约时间。
采用上述技术方案，由于设置了多介质过滤器、活性炭过滤器和精密过滤器对玻璃污水中的大颗粒进行去除，再通过超滤装置去除水中的微粒、胶体、细菌垫层及高分子有机物质等，使得玻璃废水能够达到生产工艺的要求，节约水资源。
同时，该系统的运行成本在0.4-0.5元左右，比直接使用自来水成本低，有利于长期使用。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。