本实用新型涉及一种清洗冷凝装置，特别涉及一种配料罐清洗冷凝装置。
背景技术：
在生产企业中，经过生产后的一些容器需要进行清洗，由于循环水的不断使用，导致循环水中有机物中有机物的不断增加，再加上水中的碱垢较多，在高温情况下会出现冷凝器管路结碱垢，最后导致管路堵塞，严重影响冷凝器的冷却效果。尤其是在牛奶生产过程中，为保证牛奶产品的质量安全，需要将牛奶配料罐进行CIP 清洗，以达到气味清新、无异杂味，同时表面光亮，无积水，无膜，无污垢，卫生指标微生物指标达到相关要求。一般的清洗冷凝装置自身结构非常复杂，搬运起来也十分不便。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：克服上述问题，提供一种自身组装工艺简单的配料罐清洗冷凝装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是这样的：本实用新型的配料罐清洗冷凝装置，包括配料罐本体，所述配料罐本体底部开口处设有一支架，该支架外接一电动进水泵，该支架分别与所述电动进水泵及所述配料罐本体之间可拆卸，所述电动进水泵对应所述配料罐本体开口处设有一连接管，该连接管延伸在所述配料罐本体内，所述电动进水泵外接一进水管，该进水管上安装有进水控制阀，所述配料罐本体内且对应所述连接管处设有控制机构，该控制机构固定在所述配料罐本体上，该控制机构底部且对应连接管处安装有一搅拌轴，所述搅拌轴沿其水平方向设有冷凝导流板，所述冷凝导流板通过一连接轴与所述搅拌轴连接，所述配料罐本体内还设有一冷凝泵，该冷凝泵固定在所述控制机构上，所述冷凝泵与所述冷凝导流板之间线连接，所述控制机构与所述搅拌轴之间线连接，所述配料罐本体底部且靠近两侧面处分别安装有一支撑底座，该支撑底座顶部固定在所述配料罐本体上，所述配料罐本体底部且位于两支撑底座之间设有出水管，该出水管与所述配料罐本体连通。
进一步的，作为一种具体的结构形式，本实用新型所述出水管上设有出水控制阀。
进一步的，作为一种具体的结构形式，本实用新型所述出水管与所述配料罐本体底部之间的高度小于所述支撑底座与所述配料罐本体底部之间的高度。
进一步的，作为一种具体的结构形式，本实用新型所述进水管、连接管及出水管均采用塑胶软管材质结构。
进一步的，作为一种具体的结构形式，本实用新型所述控制机构内设有电源，该电源用于控制所述电动进水泵及所述冷凝器工作。
进一步的，作为一种具体的结构形式，本实用新型所述控制机构上设有用于控制冷凝器工作的冷凝器控制阀。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型的配料罐清洗冷凝装置自身组装工艺简单，既能组合在一起使用，又方便进行拆卸运输，可以更好的通过对水量大小的控制，实现对配料罐的清洗的同时，不会造成过多水资源的浪费，同时省去了繁琐的操作步骤，大大提高了工作效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1.配料罐本体；2.进水管；3.进水控制阀；4.电动进水泵；5.支架；6.控制机构；7.搅拌轴；8.冷凝导流板；9.支撑底座；10.出水管。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1所示的本实用新型配料罐清洗冷凝装置的优选实施例，包括配料罐本体1，所述配料罐本体1底部开口处设有一支架5，该支架5外接一电动进水泵4，该支架5分别与所述电动进水泵4及所述配料罐本体1之间可拆卸，所述电动进水泵4对应所述配料罐本体1开口处设有一连接管，该连接管延伸在所述配料罐本体1内，所述电动进水泵4外接一进水管2，该进水管2上安装有进水控制阀3，所述配料罐本体1内且对应所述连接管2处设有控制机构6，该控制机构6固定在所述配料罐本体1上，该控制机构6底部且对应连接管处安装有一搅拌轴7，所述搅拌轴7沿其水平方向设有冷凝导流板8，所述冷凝导流板8通过一连接轴与所述搅拌轴7连接，所述配料罐本体1内还设有一冷凝泵，该冷凝泵固定在所述控制机构6上，所述冷凝泵与所述冷凝导流板8之间线连接，所述控制机构6与所述搅拌轴7之间线连接，所述配料罐本体1底部且靠近两侧面处分别安装有一支撑底座9，该支撑底座9顶部固定在所述配料罐本体1上，所述配料罐本体1底部且位于两支撑底座9之间设有出水管10，该出水管10与所述配料罐本体1连通。
所述出水管10上设有出水控制阀。便于控制出水状态。
所述出水管10与所述配料罐本体1底部之间的高度小于所述支撑底座9与所述配料罐本体1底部之间的高度。这样不会影响出水管10出水。
所述进水管2、连接管及出水管10均采用塑胶软管材质结构。使用灵活，不易受到损坏。
所述控制机构6内设有电源，该电源用于控制所述电动进水泵4及所述冷凝器工作。能更好的为整个装置提供电源。
所述控制机构6上设有用于控制冷凝器工作的冷凝器控制阀。方便对冷凝器工作状态进行控制。
本实用新型的配料罐清洗冷凝装置自身组装工艺简单，既能组合在一起使用，又方便进行拆卸运输，可以更好的通过对水量大小的控制，实现对配料罐的清洗的同时，不会造成过多水资源的浪费，同时省去了繁琐的操作步骤，大大提高了工作效率。
所述配料罐本体1底部开口处设有一支架5，该支架5外接一电动进水泵4，该支架5分别与所述电动进水泵4及所述配料罐本体1之间可拆卸，所述电动进水泵4对应所述配料罐本体1开口处设有一连接管，该连接管延伸在所述配料罐本体1内，所述电动进水泵4外接一进水管2，该进水管2上安装有进水控制阀3，如果需要对配料罐内进行清洗时，可以将进水管2与外部水管连接，再打开电动水泵，利用连接管往罐内注水；所述配料罐本体1内且对应所述连接管2处设有控制机构6，该控制机构6固定在所述配料罐本体1上，该控制机构6底部且对应连接管处安装有一搅拌轴7，方便对搅拌轴7的搅拌状态进行控制；所述搅拌轴7沿其水平方向设有冷凝导流板8，所述冷凝导流板8通过一连接轴与所述搅拌轴7连接，所述配料罐本体1内还设有一冷凝泵，该冷凝泵固定在所述控制机构6上，所述冷凝泵与所述冷凝导流板8之间线连接，能实现冷凝的作用，使其可以更好的对罐内进行消毒；所述控制机构6与所述搅拌轴7之间线连接，所述配料罐本体1底部且靠近两侧面处分别安装有一支撑底座9，该支撑底座9顶部固定在所述配料罐本体1上，所述配料罐本体1底部且位于两支撑底座9之间设有出水管10，该出水管10与所述配料罐本体1连通，支撑力度大，清洗后的废水可以经出水管10排出，出水管10经清洗后也可以从出水管10内出料，一物两用。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。