一种自动静电除尘机的制作方法

本实用新型涉及静电除尘领域，尤其涉及一种自动静电除尘机。

背景技术：

工业生产中，许多产品表面产生静电之后从空气中吸附来很多微小的粉尘，对这类产品的除尘方式主要是通过离子风枪吹出高速的离子风来中和产品表面的静电，这样带静电的粉尘就会因失去电性而被吹落。

在汽车灯具生产过程中，对灯壳和灯罩的除尘要求是彻底清除干净。现有的生产中，主要是通过工人手持离子风枪对着产品直接吹，这样对产品的表面覆盖不均匀，无法全面覆盖，不能彻底将粉尘清除干净，除尘时间长，效率低，灯具各个部位除尘效果不统一；此外，操作者每除尘一次，需手持离子风枪25～30秒，工人劳动强度大，且除尘过程中引起灰尘四处飘散，造成二次污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动静电除尘机，以解决现有技术中存在的除尘时间长，效率低，除尘效果不统一的技术问题。

如上构思，本实用新型所采用的技术方案是：

一种自动静电除尘机，包括：

除尘室，其上端连接有活动门；

置物架，其位于所述除尘室内，用于放置待除尘物品；

升降机构，其位于所述除尘室内，并与所述置物架连接，用于驱动所述置物架上下移动；

除尘机构，其包括移动除尘机构和摆动除尘机构，所述移动除尘机构位于所述除尘室内相对的两个侧壁上，所述摆动除尘机构位于所述除尘室的底部。

其中，所述移动除尘机构可沿两个所述侧壁同向或反向移动。

其中，所述除尘室底部还设置有内腔除尘机构，所述内腔除尘机构包括离子风嘴和用于驱动所述离子风嘴上下移动的双轴气缸。

其中，所述移动除尘机构包括：

直线导轨，其位于所述除尘室内相对的两个侧壁下部；

导向杆，其位于所述除尘室内相对的两个侧壁上部；

风排支架，其一端通过第一滑块与所述直线导轨滑动连接，另一端滑动套设在所述导向杆上；

离子风枪，多个所述离子风枪均匀间隔设置在所述风排支架上；

无杆气缸，其与所述除尘室连接，用于驱动所述风排支架移动。

其中，所述摆动除尘机构包括：

圆杆，其与所述除尘室相对的两个侧壁内侧转动连接；

摆臂，其一端与所述圆杆卡接，另一端与一个连杆铰接；

喷风嘴，多个所述喷风嘴间隔分布在所述圆杆上；

单杆气缸，其通过所述连杆驱动所述摆臂往复摆动。

其中，所述升降机构包括：

竖直导轨，其位于所述除尘室内相对的两个侧壁上；

第二滑块，其与所述竖直导轨滑动连接，并与所述置物架固定连接；

升降气缸，其与所述除尘室连接，通过所述第二滑块带动所述置物架移动。

其中，所述除尘室的下端开口处设置有集尘室，所述集尘室的一侧底部开设有抽风口。

其中，所述待除尘物品为汽车车灯组件。

本实用新型提出的自动静电除尘机，通过设置除尘室，防止灰尘四处飘散，避免了二次污染，采用置物架和升降机构，自动将待除尘物品运送到位；使用除尘机构，在物品的周围和底部均进行自动除尘，对产品表面覆盖均匀，能彻底将灯具上的灰尘清除干净，除尘时间短，效率高，且灯具各部分的除尘效果统一且明显；除尘时，只需要工人按动开关，即可一键启动，极大的降低了劳动强度，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型提供的自动静电除尘机的内部结构示意图一；

图2是图1的A处放大图；

图3是本实用新型提供的自动静电除尘机的内部结构示意图二；

图4是本实用新型提供的自动静电除尘机的外部结构示意图；

图5是本实用新型提供的自动静电除尘机的置物架的结构示意图；

图6是本实用新型提供的自动静电除尘机的局部结构示意图。

图中：

1、除尘室；2、活动门；3、置物架；4、移动除尘机构；5、摆动除尘机构；6、双轴气缸；7、竖直导轨；8、支撑框架；9、行走轮；10、集尘室；

11、主体框架；12、框架防护板；

31、连接板；32、隔管；33、支撑条；34、导向板；35、快换板；36、调整块；

41、直线导轨；42、导向杆；43、风排支架；44、第一滑块；

51、圆杆；52、摆臂；53、连杆；54、单杆气缸。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。

参见图1至图6，一种自动静电除尘机，适用于汽车前大灯、灯体、配光静、后灯等产品的除尘，包括除尘室1、置物架3、升降机构和除尘机构。

除尘室1上端连接有活动门2，置物架3位于除尘室1内，用于放置待除尘物品；升降机构位于除尘室1内，并与置物架3连接，用于驱动置物架3上下移动；除尘机构包括移动除尘机构4和摆动除尘机构5，移动除尘机构4位于除尘室1内相对的两个侧壁上，摆动除尘机构5位于除尘室1的底部。

通过设置除尘室1，防止灰尘四处飘散，避免了二次污染，采用置物架3和升降机构，自动将待除尘物品运送到位，使用除尘机构，在物品的周围和底部均进行自动除尘，对产品表面覆盖均匀，能彻底将灰尘清除干净，除尘时间短，效率高，灯具各个部位除尘效果统一且明显。

除尘室1底部还设置有内腔除尘机构，内腔除尘机构包括离子风嘴和用于驱动离子风嘴上下移动的双轴气缸6。当待除尘物品底部具有内腔，内腔也需要除尘时，即可启动内腔除尘机构。

除尘室1包括主体框架11和围绕在主体框架11四周的框架防护板12。上端的活动门2为弓形门，弓形门一端与主体框架11铰接，另一端与主体框架11通过电磁开关连接。弓形门与主体框架11之间设置有密封条。除尘室1上设置有控制器以及与控制器电连接的传感器、拨杆开关，传感器用于检测置物架3的位置，拨杆开关控制整个除尘机的开启。

移动除尘机构4可沿两个侧壁同向或反向移动，移动除尘机构4包括直线导轨41、导向杆42、风排支架43、离子风枪和无杆气缸。直线导轨41位于除尘室1内相对的两个侧壁下部，并与主体框架11连接；导向杆42位于除尘室1内相对的两个侧壁上部，并与主体框架11连接；风排支架43的一端通过第一滑块44与直线导轨41滑动连接，另一端滑动套设在导向杆42上；多个离子风枪均匀间隔设置在风排支架43上；无杆气缸与除尘室1连接，用于驱动风排支架43移动。

摆动除尘机构5包括圆杆51、摆臂52、喷风嘴和单杆气缸54。圆杆51与除尘室1相对的两个侧壁内侧转动连接，并位于除尘室1底部的中间位置；摆臂52的一端与圆杆51卡接，另一端与一个连杆53铰接；多个喷风嘴间隔分布在圆杆51上，喷风嘴为离子风嘴；单杆气缸54通过连杆53驱动摆臂52往复摆动，带动圆杆51转动，圆杆51上的喷风嘴实现扫风。

升降机构包括竖直导轨7、第二滑块和升降气缸。竖直导轨7位于除尘室1内相对的两个侧壁上；第二滑块与竖直导轨7滑动连接，并与置物架3固定连接；升降气缸与除尘室1连接，用于驱动第二滑块带动置物架3移动。除尘室1上设置有升降气缸支架，位于除尘室1外壁的一侧，用于放置升降气缸。

置物架3的底部两端设置有快换板35，快换板35的中间设置有调整块36，调整块36与竖直导轨7连接，通过调整调整块36在快换板35上的位置，能够调节置物架3的位置，快换板35与置物架3的连接板31通过销轴连接，可根据产品种类更换置物架3。置物架3还包括多个间隔分布的隔管32、用于支撑隔管32的支撑条33和设置在两端的导向板34。

主体框架11的下端连接有支撑框架8，支撑框架8的下端设置有行走轮9。除尘室1的下端开口处设置有集尘室10，集尘室10位于支撑框架8上，集尘室10的侧壁呈漏斗形，便于灰尘流下，集尘室10的一侧底部开设有抽风口，及时抽走灰尘。

使用时，将待除尘物品放置于置物架3上，启动拨杆开关，升降机构将置物架3下降至工作位置，传感器检测到置物架3的位置，传输信号给控制器，控制器控制电磁开关关闭活动门2；移动除尘机构4和摆动除尘机构5均向待除尘物品吹风，同时，被除下的尘土通过集尘室10底部的抽风口抽走；到达初始设定时间后，除尘机构停止除尘，根据实际情况，也可以延长除尘时间，控制器根据除尘机构的信号控制活动门2打开，升降机构将置物架3上升至初始位置，操作者取件完成。初始设定时间为15秒。

对于底部有内腔的待除尘物品，在移动除尘机构4和摆动除尘机构5启动的同时，也启动内腔除尘机构。

除尘方法简单，只需要工人按动开关，一键启动，极大的降低了劳动强度，提高了生产效率。

以上实施方式只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施方式限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。