本实用新型属于活性炭废水回收净化技术领域，具体涉及一种活性炭生产废水分离净化罐。
背景技术：
在活性炭的生产过程中，由于需要用酸和水对活性炭进行清洗，因此产生大量的活性炭生产废水，如不加以净化处理，这将对周围环境产生污染。由于我国水体污染比较严重，又面临严峻的水资源短缺问题，而水对我们的生命起着重要的作用，它是生命的源泉，是人类赖以生存和发展的不可缺少的最重要的物质资源之一。在活性炭生产企业，都在研究如何将活性炭废水治理与回收，一般回收净化工艺从清洁生产的角度出发，在回收活性炭物料，削减污染物排放的同时，尽量达到废水的循环再利用，使废水经过处理后不仅达到排放要求，还可以用做冲刷用水等低级用水，或经进一步处理后回用于生产工艺中，以节约整个工厂的新鲜水用量。而活性炭生产的废水一般含有大量的重金属离子、未炭化的固体凝结颗粒与杂质、酸液和大量的活性炭细粉等，所以我们不但要回收金属离子，更要回收跟着废水流出的活性炭细粉。
如中国专利申请（公告号：CN203613049U）公开了“一种磷酸法活性炭生产过程中的废水处理系统”，该系统包括初沉淀池，以及初沉淀池由管路顺序连接的过滤池、絮凝池、调节池和斜管沉淀池，斜管沉淀池由水泵连接板框压滤机，且板框压滤机的出水口由管路连接至絮凝池，该废水处理系统具有实用性强的特点，并且可以回收废水中大部分的活性炭粉，给企业带来了效益，但是缺少金属离子的回收单元。
技术实现要素：
（1）技术方案
为了解决传统的活性炭废水回收设备回收分离不彻底、效率不高而且操作程序太复杂的技术问题，本实用新型提供了这样一种活性炭生产废水分离净化罐，包括换热室、过滤室、金属离子富集室、沉降室，所述换热室、过滤室、金属离子富集室和沉降室设置在分离净化罐内部，所述分离净化罐内部从上至下依次是换热室、过滤室、金属离子富集室和沉降室，所述换热室内部设置了一个换热储槽，所述换热储槽左右两端分别设置有进水口和出水口，所述过滤室左右两端分别设置有进水口和出水口，所述金属离子富集室底部设有过滤网，所述金属离子富集室左右两端分别设置有进料口和出料口，所述沉降室中心轴线上设有缓冲导流柱，所述沉降室下端设有出渣口。
所述金属离子富集室左右两端分别设置有进料口和出料口其主要作用是通入碱溶液，沉淀金属离子。
优选地，所述换热储槽为一立方体储槽，所述进水口和出水口设置在所述换热储槽左右两端侧壁面的上方。
优选地，所述过滤室内部设置有3~10层过滤层，所述过滤层为200目的过滤筛。
优选地，所述沉降室内壁设有伸缩式电动开仓机，所述沉降室为一弯筒结构，中间区间体积大于上端和下端区间。
（2）有益效果
本实用新型的有益效果：换热室、过滤室、金属离子富集室、沉降室由上至下设计合理，可以首先回收热量，节约能源，防止热量的损失，而且分离净化罐中部设有金属离子富集室，不但回收了流失的活性炭细粉，而且经过碱液处理金属离子，富集了大量含有金属元素的滤渣，可以出售给其他企业，不但给企业带来效益，又保护了环境。
附图说明
图1是活性炭生产废水分离净化罐剖面示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步的说明。
实施例一
如图1所示，本实施案例提供了这样一种活性炭生产废水分离净化罐，包括换热室1、过滤室2、金属离子富集室3、沉降室4，所述换热室1、过滤室2、金属离子富集室3和沉降室4设置在分离净化罐内部，所述分离净化罐内部从上至下依次是换热室1、过滤室2、金属离子富集室3和沉降室4，所述换热室1内部设置了一个换热储槽5，所述换热储槽5左右两端分别设置有进水口102和出水口103，所述过滤室2左右两端分别设置有进水口104和出水口105，所述金属离子富集室3底部设有过滤网6，所述金属离子富集室3左右两端分别设置有进料口106和出料口107，所述沉降室4中心轴线上设有缓冲导流柱7，所述沉降室4下端设有出渣口108。
所述金属离子富集室3左右两端分别设置有进料口106和出料口107其主要作用是通入碱溶液，沉淀金属离子。
所述换热储槽5为一立方体储槽，所述进水口102和出水口103设置在所述换热储槽5左右两端侧壁面的上方。
所述过滤室2内部设置有3~10层过滤层，所述过滤层为200目的过滤筛。
所述沉降室4内壁设有伸缩式电动开仓机8，所述沉降室4为一弯筒结构，中间区间体积大于上端和下端区间。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。