本实用新型涉及环境保护技术领域，特别是涉及一种垃圾压缩液处理装置。
背景技术：
随着城市人口的不断增加，城市生活垃圾也在不断增加，而通常垃圾终处理处距城区较远，这时需要建立垃圾压缩转运转，将垃圾进行压缩，减小垃圾的体积以便于运输。而生活垃圾含水量较大，压缩过程中会产生大量污水，即形成垃圾压缩液。垃圾压缩液属于高浓度有机废水，废水中CODcr高达30000～50000mg/L，并且BOD5较低，属于难生物降解的有机废水。现有的垃圾压缩液多直接采用物化法和生化法直接处理。直接采用物化法对垃圾压缩液进行处理，势必造成药剂消耗量大，电耗成本高，因此导致整体运行成本高；直接采用生化法对垃圾压缩液进行处理，由于污染物浓度高，则处理系统需要很长的水力停留时间，导致系统占地面积增大，而垃圾压缩转运站一般位于城市中心区，用地非常紧张，导致该技术难以应用。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种垃圾压缩液处理装置，以解决上述现有技术存在的问题，在控制占地面积的同时，有效控制药剂成本，在有限的空间内实现垃圾压缩液的经济有效的处理。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：
本实用新型提供一种垃圾压缩液处理装置，包括通过管道或沟渠依次相连的且均设置有进液口和出液口的集水池、第一混凝沉淀池、pH调节池、厌氧反应器、一体化生物反应器和第二混凝沉淀池。
优选的，所述集水池的进液口处设置有格栅。
优选的，所述pH调节池和所述厌氧反应器之间通过管路连接有加热循环水箱，所述加热循环水箱内部设有循环加热部，所述加热循环水箱上设有加热循环水箱第一进液口和加热循环水箱出液口，所述pH调节池的出液口和所述加热循环水箱第一进液口通过管路连接，所述加热循环水箱出液口和所述厌氧反应器的进液口通过管路连接，所述厌氧反应器上设有厌氧反应器第一出液口，所述厌氧反应器第一出液口和所述一体化生物反应器的进液口通过管路连接。
优选的，所述加热循环水箱上设有加热循环水箱第二进液口，所述厌氧反应器上设有厌氧反应器第二出液口，所述厌氧反应器第二出液口和所述加热循环水箱第二进液口通过管路连接。
优选的，所述垃圾压缩液处理装置还包括沼气储柜，所述沼气储柜的进气口与所述厌氧反应器的排气口通过管路连接。
优选的，所述垃圾压缩液处理装置还包括循环热水供给装置，所述循环热水供给装置包括沼气热水锅炉和热水循环水箱，所述沼气储柜的排气口与所述沼气热水锅炉的燃气室连接；所述热水循环水箱包括冷水部和热水部，所述热水部上设有热水进口和热水出口，所述冷水部上设有冷水进口和冷水出口，所述热水进口与所述沼气热水锅炉的出水口相连，所述热水出口和所述循环加热部的进水口连接，所述冷水进口与所述循环加热部的出水口连接，所述冷水出口与所述沼气热水锅炉的进水口连接。
优选的，所述第一混凝沉淀池和所述第二混凝沉淀池的池底均设有排污口，所述排污口均通过管路与一污泥储池连接，各所述排污口与所述污泥储池连接的管路上均设有一污泥泵，所述污泥储池底部通过管路连接有一污泥脱水机。
优选的，所述污泥脱水机的排液口连接有一集水箱，所述集水箱通过管路与所述集水池的进水口连接，所述集水箱与所述集水池连接的管路上设有提升泵。
优选的，垃圾压缩液处理装置还包括除臭装置，所述除臭装置的进气口连接有一总管，所述集水池、所述第一混凝沉淀池、所述pH调节池、所述一体化生物反应器和所述第二混凝沉淀池的顶部均设有集气罩，所述集气罩上均设有排气孔，各所述排气孔上均连接有一支管，各所述支管均与所述总管连接，所述总管上设有风机。
优选的，所述厌氧反应器为EGSB反应器，所述一体化生物反应器为一体化A/O反应器。
本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：
本实用新型中的垃圾压缩液处理装置采用物化处理与生化处理相结合的方式处理垃圾压缩液，物化处理方式选取絮凝反应，生化处理方式采用厌氧反应与好氧反应相结合的生化处理工艺。首先采用絮凝沉淀的方式去除垃圾压缩液中的大部分悬浮固体，同时悬浮固体中携带的有机污染物也会一并被去除，降低垃圾压缩液中的悬浮固体的含量，并有效削减大部分的有机污染物，满足后续厌氧处理对悬浮固体的要求，降低后续反应中处理有机物的负荷，同时提高后续反应的处理效率，提高废水的可生化性，降低后续反应所需的水力停留时间，减小了占地面积，同时也有效地降低了垃圾压缩液整个处理过程中的药剂使用量，从而在有限的空间内实现垃圾压缩液的经济有效的处理。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型垃圾压缩液处理装置的结构示意图；
图中：1-集水池、2-第一混凝沉淀池、3-pH调节池、4-加热循环水箱、5-热水循环水箱、6-沼气热水锅炉、7-沼气储柜、8-厌氧反应器、9-一体化生物反应器、10-第二混凝沉淀池、11-除臭装置、12-风机、13-污泥脱水机、14-集水箱、15-污泥储池、16-格栅、17-循环加热部、18-加热循环水箱第一进液口、19-加热循环水箱出液口、20-厌氧反应器进液口、21-厌氧反应器第一出液口、22-加热循环水箱第二进液口、23-厌氧反应器第二出液口、24-热水进口、25-热水出口、26-冷水进口、27-冷水出口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的目的是提供一种垃圾压缩液处理装置，以解决上述现有技术存在的问题，在控制占地面积的同时，有效控制药剂成本，在有限的空间内实现垃圾压缩液的经济有效的处理。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
实施例一
本实施例提供一种垃圾压缩液处理装置，如图1所示，包括通过管道或沟渠依次相连的集水池1、第一混凝沉淀池2、pH调节池3、厌氧反应器8、一体化生物反应器9和第二混凝沉淀池10，上述各个反应池均设置有进液口和出液口，厌氧反应器8中填置有厌氧污泥，一体化生物反应器9中填置有活性污泥。
本实施例中的垃圾压缩液处理装置采用物化处理与生化处理相结合的方式处理垃圾压缩液，物化处理方式选取在第一混凝沉淀池2和第二混凝沉淀池10内进行絮凝反应，生化处理方式采用厌氧反应与好氧反应相结合的生化处理工艺。首先采用絮凝沉淀的方式去除垃圾压缩液中的大部分悬浮固体，同时悬浮固体中携带的有机污染物也会一并被去除，降低垃圾压缩液中的悬浮固体的含量，并有效削减大部分的有机污染物，满足后续厌氧处理对悬浮固体的要求，降低后续反应中处理有机物的负荷，同时提高后续反应的处理效率，提高废水的可生化性，降低后续反应所需的水利停留时间，减小了占地面积，同时也有效地降低了垃圾压缩液整个处理过程中的药剂使用量，从而在有限的空间内实现垃圾压缩液的经济有效的处理。
使用本装置时，将垃圾压缩液排放至集水池1进行收集，将收集的垃圾压缩液通入至第一混凝沉淀池2，并向垃圾压缩液中添加絮凝剂，使悬浮在液体中的悬浮固体聚集成团，形成沉淀与水分离，从而去除垃圾压缩液中的大部分的悬浮固体，同时悬浮固体中携带的有机污染物也会一并被去除。由于垃圾压缩液呈酸性，pH值较低，为了保证后续的厌氧反应和好氧反应运行正常，需要将pH调节池3中液体的pH值调至中性，本实施例中优选加入NaOH溶液，使pH调节池3的出水pH为6～9。调节好pH值，垃圾压缩液继续通入至厌氧反应器8中，垃圾压缩液在厌氧环境下通过厌氧菌对污染物进行代谢反应，最终将有机污染物反应生成甲烷、CO2和水，从而去除大部分的有机污染物。待处理污水通入至一体化生物反应器9中之后，能够进一步去除污水中的有机物，NH3-N，TP(总磷)等，且一体化生物反应器9设备紧凑，占地面积小，在一体化生物反应器9后连接第二混凝沉淀池10，对一体化生物反应器9出水再进行絮凝反应，进一步降低悬浮固体和有机物的含量，确保出水达到排放标准。
集水池1的进液口处优选设置有格栅16，通过格栅16可对进入集水池1内的垃圾压缩液进行初步过滤，去除垃圾压缩液中的大块垃圾等。
pH调节池3和厌氧反应器8之间优选通过管路连接有加热循环水箱4，加热循环水箱4内部设有循环加热部17，加热循环水箱4上设有加热循环水箱第一进液口18和加热循环水箱出液口19，pH调节池3的出液口和加热循环水箱4的加热循环水箱第一进液口18通过管路连接，加热循环水箱出液口19和厌氧反应器进液口20通过管路连接，且加热循环水箱出液口19和厌氧反应器进液口20相连的管路上设有循环泵，厌氧反应器8上设有厌氧反应器第一出液口21，厌氧反应器第一出液口21和一体化生物反应器9的进液口通过管路连接。
加热循环水箱4能够对即要进入到厌氧反应器8中的垃圾压缩液预先加热到一定温度，本实施例中使用加热循环水箱4将垃圾压缩液加热至30～35℃，以保证厌氧反应器8中的垃圾压缩液的反应温度，从而提高厌氧反应速率。
加热循环水箱4上设有加热循环水箱第二进液口22，厌氧反应器8上设有厌氧反应器第二出液口23，厌氧反应器第二出液口23和加热循环水箱第二进液口22通过管路连接。本实施例使用加热循环水箱4还对厌氧反应器8中的待处理垃圾压缩液以及反应不充分的污水进行循环加热，进一步保证厌氧反应器8中的液体处于稳定的温度范围内，维持较高的反应速率，将厌氧反应完毕的待处理污水继续通入至一体化生物反应器9进行后续反应。
本实用新型的垃圾压缩液处理装置还可优选设置沼气储柜7，沼气储柜7的进气口与厌氧反应器8的排气口通过管路连接。本实施例设置的沼气储柜7能够对厌氧反应8中产生的沼气进行收集，进行二次利用，提高产物利用率。
本实用新型的垃圾压缩液处理装置还可优选设置循环热水供给装置，循环热水供给装置包括沼气热水锅炉6和热水循环水箱5，沼气储柜7的排气口与沼气热水锅炉6的燃气室连接；热水循环水箱5包括冷水部和热水部，热水部上设有热水进口24和热水出口25，冷水部上设有冷水进口26和冷水出口27，热水进口24与沼气热水锅炉6的出水口相连，热水出口25和循环加热部17的进水口连接，冷水进口26与循环加热部17的出水口连接，冷水出口27与沼气热水锅炉6的进水口连接。本实施例中连接冷水进口26与循环加热部17出水口的管路以及连接冷水出口27与沼气热水锅炉6进水口的管路上均设有水泵，利用厌氧反应器8中反应产生的沼气为循环加热部17中的传热介质提供能源，本实施例中加热循环水箱4的循环加热部17中的传热介质为水，热水循环水箱5为加热循环水箱4的循环加热部17提供热水，并将循环加热部17加热垃圾压缩液后的冷却水通入至沼气热水锅炉6重新进行加热；沼气储柜7中的沼气通入至沼气热水锅炉6的燃气室中进行燃烧，产生热能，对来自循环加热部17的冷却水进行加热。
第一混凝沉淀池2和第二混凝沉淀池10的池底均设有排污口，排污口均通过管路与一污泥储池15连接，各排污口与污泥储池15连接的管路上均设有一污泥泵，污泥储池15底部通过管路连接有一污泥脱水机13。第一混凝沉淀池2和第二混凝沉淀池10中的垃圾压缩液中的悬浮固体聚集成的沉淀物通过污泥泵排入至污泥储池15，污泥储池15将收集到的悬浮固体沉淀物排入至污泥脱水机13中进行脱水处理，脱水后得到的污泥运送至垃圾填埋场填埋。
污泥脱水机13的排液口连接有一集水箱14，集水箱14通过管路与集水池1的进水口连接，集水箱14与集水池1连接的管路上设有提升泵，污泥脱水机13脱水过程中产生的污水通过提升泵继续通入至集水池1进行进一步的净化处理。
本实用新型的垃圾压缩液处理装置还可优选设置除臭装置11，除臭装置11的进气口连接有一总管，集水池1、第一混凝沉淀池2、pH调节池3、一体化生物反应器9和第二混凝沉淀池10的顶部均设有集气罩，集气罩上均设有排气孔，各排气孔上均连接有一支管，各支管均与总管连接，总管上设有风机12。由于集水池1、第一混凝沉淀池2、pH调节池3、一体化生物反应器9和第二混凝沉淀池10在处理垃圾压缩液的过程中会产生臭气，臭气的主要成分为H2S和NH3，直接排入至大气会造成污染，本实施例设置的除臭装置11可对垃圾压缩液处理过程中产生的气体进行除臭处理，去除气体中包含H2S和NH3的臭气，处理后的气体再排放至大气中，避免了环境的污染，除臭装置11除臭方式可以选用化学洗涤除臭或生物除臭。
本实施例的厌氧反应器8优选为EGSB反应器，即膨胀颗粒污泥床反应器，EGSB反应器处理负荷高，占地面积小，动力消耗低，且有沼气产生，可同时将产生的沼气用于沼气热水锅炉6燃烧后加热厌氧反应器8中的待处理污水，提高厌氧反应的温度，进一步提高厌氧反应的效率。一体化生物反应器9优选为一体化A/O反应器，采用活性污泥的A/O(缺氧/好氧)反应工艺，将缺氧和好氧以及泥水分离组成一体化处理设备，去除废水中的CODcr，NH3-N，TP等，使设备紧凑，占地面积减小。
本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。