一种用于褪保护油工艺的加压架顶块的制作方法

本实用新型涉及褪保护油工艺设备技术领域，特别涉及一种用于褪保护油工艺的加压架顶块。

背景技术：

在现有技术中，针对褪丝印保护油的工艺流程大致为：铁氟龙架插架、FAT-TD褪保护油、不锈钢加压架插架以及加压强化，然而上述工艺流程的缺陷为，褪保护油到加压强化流程需两次插架，浪费人力、物力，生产效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于褪保护油工艺的加压架顶块，该加压架顶块可以解决褪保护油时工作效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种用于褪保护油工艺的加压架顶块，包括位于同一平面的不锈钢条，所述不锈钢条的上表面设有用以承载玻璃的铁氟龙算珠，所述不锈钢条的上表面未设置所述铁氟龙算珠的部位用以承载加压架。

优选地，多根所述不锈钢条呈横纵交错设置。

优选地，多根所述不锈钢条呈井字形。

优选地，所述铁氟龙算珠与所述不锈钢条通过螺钉紧固。

优选地，多个所述铁氟龙算珠均匀分布于所述不锈钢条。

优选地，所述铁氟龙算珠具体为直径范围在15mm～30mm、呈250°～300°圆柱体的铁氟龙算珠。

优选地，还包括设于所述不锈钢条的外侧用以承载加压架的不锈钢框架。

优选地，所述不锈钢框架呈矩形。

相对于上述背景技术，本实用新型提供的用于褪保护油工艺的加压架顶块，利用不锈钢条和铁氟龙算珠所构成结构，将插有玻璃的加压架放置于加压架顶块之上；铁氟龙算珠用以承载玻璃，不锈钢条的上表面未设置铁氟龙算珠的部位用以承载加压架；且多根不锈钢条之间具有预设的间隔，从而将加压架顶块和插有玻璃的加压架共同放入清洗机中；也即，本实用新型中的加压架顶块可以提升加压架在褪镀保护油清洗机中的褪镀良率，降低返洗率，优化工艺流程，无需使用现有技术中的铁氟龙架插架，减少一次插架工段，提高生产效率，能有效降低加工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所提供的用于褪保护油工艺的加压架顶块的结构示意图；

图2为图1中加压架顶块与不锈钢框架结合时的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1和图2，图1为本实用新型实施例所提供的用于褪保护油工艺的加压架顶块的结构示意图；图2为图1中加压架顶块与不锈钢框架结合时的结构示意图。

本实用新型提供的一种用于褪保护油工艺的加压架顶块，多根不锈钢条位于同一平面，且不锈钢条的上表面设有铁氟龙算珠，铁氟龙算珠用以承载玻璃，不锈钢条的上表面未设置铁氟龙算珠的部位用以承载加压架。

如说明书附图1所示，第一横向不锈钢条11与第二横向不锈钢条12水平设置，第一纵向不锈钢条13与第二纵向不锈钢条14水平设置，且第一纵向不锈钢条13在同一水平面内垂直于第一横向不锈钢条11与第二横向不锈钢条12，第二纵向不锈钢条14在同一水平面内垂直于第一横向不锈钢条11与第二横向不锈钢条12；上述四根不锈钢条均处于同一水平面。

第一纵向不锈钢条13的上表面设有第一铁氟龙算珠21和第二铁氟龙算珠22，第二纵向不锈钢条14的上表面设有第三铁氟龙算珠23和第四铁氟龙算珠24，并且第一铁氟龙算珠21和第二铁氟龙算珠22并未将第一纵向不锈钢条13的上表面全部覆盖，第三铁氟龙算珠23和第四铁氟龙算珠24并未将第二纵向不锈钢条14的上表面全部覆盖。上述四根不锈钢条可以采用点焊的方式实现固定，且铁氟龙算珠与相应的不锈钢条之间固定连接。上述四根不锈钢条可以围成中空的矩形结构，当然，根据实际需要，也可以围成其他不同形状。

在进行褪保护油工艺时，将插有玻璃的加压架放置于加压架顶块之上，也即加压架放置于不锈钢条和铁氟龙算珠之上，并将其全部放入清洗机中进行褪保护油操作；设置铁氟龙算珠的目的是为了防止插架玻璃底部崩边，避免清洗机在清洗过程中受到损伤。

如此设置的用于褪保护油工艺的加压架顶块，可以提升加压架在褪镀保护油清洗机中的褪镀良率，降低返洗率，优化工艺流程，无需使用现有技术中的铁氟龙架插架，减少一次插架工段，提高生产效率，能有效降低加工成本。与此同时，当插满玻璃的加压架放入加压架顶块上时，玻璃底部刚好脱离加压架齿条接触点，从而增加玻璃底部与褪镀剂的接触面积，降低加压架算珠上高温套管中残留的保护油污染玻璃底部机率，提高清洗效率，达到降低返洗率。

本实用新型中，可以将多根不锈钢条呈横纵交错设置，如说明书附图1所示的布置方式，且多根不锈钢条呈井字形。如此设置的不锈钢条，相互焊接为一体，且位于同一平面，高度相同，进而提升清洗质量，确保褪保护油工艺的顺利实施。

铁氟龙算珠与不锈钢条之间可以通过螺钉紧固。当铁氟龙算珠磨损严重时，可以将螺钉放松，进而更换新的铁氟龙算珠；针对铁氟龙算珠的具体设置方式，铁氟龙算珠可以为直径范围在15mm～30mm、呈250°～300°圆柱体的铁氟龙算珠，进而实现对玻璃的保护与支撑；也即，铁氟龙算珠为圆柱体的一部分，其弧形外表面与玻璃接触，其水平面与不锈钢条的上表面紧密贴合，保持相对位置固定。

多个铁氟龙算珠均匀分布于不锈钢条。无论铁氟龙算珠相对于不锈钢条的位置如何，多个铁氟龙算珠最好均匀分布于不锈钢条，以便确保加压架顶块的结构合理，受力均匀，提高使用寿命。

加压架顶块还包括设于不锈钢条的外侧用以承载加压架的不锈钢框架3，并且不锈钢框架3可以呈矩形，如说明书附图2所示。

加压架顶块与不锈钢框架3贴合的结构，不锈钢框架3为加压架进入褪镀清洗机的运载体，加压架顶块与不锈钢框架3的结构贴合紧密，在清洗机运载的物理外力下，其上部加压架无滑动。

其操作流程为：

第一步、放置不锈钢框架3：将不锈钢框架3平整的放置在清洗机入料口的传动链条上；

第二步、平整贴合加压架顶块和不锈钢框架3：将加压架顶块平整的放置不锈钢框架3上；

第三步、将装有插架玻璃的加压架置于加压架顶块上，分别将两加压架置于加压架顶块卡槽内；

第四步、按动褪镀清洗机入料按钮，完成情形操作。

如此设置的用于褪保护油工艺的加压架顶块，与现有的工艺流程相比，可以减少一次插架工段，提高生产效率，能有效降低加工成本。

需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上对本实用新型所提供的用于褪保护油工艺的加压架顶块进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。