一种太阳能电池硅片酸洗槽的制作方法

本实用新型属于太阳能电池硅片的加工制造领域，具体涉及一种太阳能电池硅片酸洗槽。

背景技术：

近年来，太阳能电池硅片生产技术不断进步，生产成本不断降低，转换效率不断提高，使光伏发电的应用日益普及并迅猛发展，逐渐成为电力供应的重要来源。太阳能电池硅片是一种能量转换的光电元件，它可以在太阳光的照射下，把光的能量转换成电能，从而实现光伏发电。

太阳能电池硅片生产过程中须经严格清洗。微量污染也会导致器件失效。清洗的目的在于清除表面污染杂质，包括有机物和无机物。这些杂质有的以原子状态或离子状态，有的以薄膜形式或颗粒形式存在于硅片表面。有机污染包括光刻胶、有机溶剂残留物、合成蜡和人接触器件、工具、器皿带来的油脂或纤维。无机污染包括重金属金、铜、铁、铬等，严重影响少数载流子寿命和表面电导；碱金属如钠等，引起严重漏电；颗粒污染包括硅渣、尘埃、细菌、微生物、有机胶体纤维等，会导致各种缺陷。

目前，常用化学清洗除去原子、离子不可见的污染。化学清洗的步骤具体分为：(1)有机溶剂→去离子水→无机酸→氢氟酸→去离子水；(2) 碱性过氧化氢溶液→去离子水→酸性过氧化氢溶液→去离子水。硅片清洗常用的有机溶剂有甲苯、丙酮、酒精等。在清洗过程中，甲苯、丙酮、酒精等有机溶剂能够利用“相似相溶”原理除去硅片表面的油脂、松香、蜡等有机物杂质。硅片中的杂质如镁、铝、铜、银、金、氧化铝、氧化镁、二氧化硅等只能利用无机酸去除。常用的无机酸有盐酸、硫酸、硝酸和王水。在对太阳能电池片进行酸洗时，需要将硅片放入盛有上述无机酸的槽体中进行清洗。然而，现有技术采用的槽体结构复杂，温度控制不佳，且生产成本较高。

因此，有必要提出一种新的技术方案。

技术实现要素：

为解决现有技术的上述不足，本实用新型提供一种太阳能电池硅片酸洗槽，该酸洗槽具有简化结构，可以降低生产成本，精确控制温度，提高酸洗效果。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种太阳能电池硅片酸洗槽，包括槽体，所述槽体的顶部设有进液管和温度传感器，所述槽体的一侧设有吹气管和加热器，所述吹气管的一端伸入所述槽体内并与孔板连接，所述吹气管的另一端伸出所述槽体并与主进气管连接，所述加热器的一端伸入所述槽体内部对所述槽体内部的液体进行加热。

进一步地，所述槽体外侧壁上开设有抽风口，所述抽风口与抽风管道连通。

进一步地，所述槽体内侧壁上开设有溢流口，所述溢流口与溢流管连通。

进一步地，所述溢流管依次连接有液面调节溢流管、第一排液管和第二排液管。

进一步地，所述第一排液管和所述第二排液管上分别设有第一排液阀和第二排液阀。

进一步地，所述液面调节溢流管上设有气动隔膜阀。

进一步地，所述槽体内部设有磁致伸缩液位计和保护液位计。

进一步地，所述槽体顶部设有开口，所述开口两侧分别设有挡板。

优选地，所述加热器为浸没式加热器或石英加热器。

本实用新型提供的太阳能电池硅片酸洗槽具有简化结构，可以降低生产成本，精确控制温度，提高酸洗效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1是本实用新型提供的太阳能电池硅片酸洗槽的正剖面图；

图2是本实用新型提供的太阳能电池硅片酸洗槽的侧剖面图；

图3是本实用新型提供的太阳能电池硅片酸洗槽的后视图。

图中：1-挡板，2-溢流口，3-吹气管，4-加热器，5-磁致伸缩液位计， 6-进液管，7-抽风口，8-温度传感器，9-保护液位计，10-溢流管，11-第一排液管，12-第二排液管，13-液面调节溢流管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型创造的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型创造的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图3所示，本实用新型提供一种太阳能电池硅片酸洗槽，包括槽体，所述槽体的顶部从左至右依次设有磁致伸缩液位计5、进液管6、保护液位计9和温度传感器8，液体从所述进液管6流入所述槽体内，所述槽体的一侧设有加热器4，所述加热器4优选为浸没式加热器或石英加热器，所述加热器4的一端伸入所述槽体内部对所述槽体内部的液体进行加热，液位最低需要没过所述加热器4，该液位由所述保护液位计9监测，以保护所述加热器4不会因干烧而损坏；加热温度由所述温度传感器8监测，实现精确温度控制，有利于提高酸洗效果；所述槽体内部液位通过所述磁致伸缩液位计5进行实时监测，以此计算出容积的变化。

所述槽体的一侧还设有吹气管3，所述吹气管3的一端伸出所述槽体并与主进气管连接，所述吹气管3的另一端伸入所述槽体内并与孔板连接，通过所述吹气管3吹气，所述孔板上密集的小孔产生气泡，气泡上浮，均匀搅拌槽内液体，使液体与硅片接触更充分，反应更加均匀。

所述槽体外侧壁上开设有抽风口7，所述抽风口7与抽风管道相连，通过所述抽风口7抽气，有利于增强槽内的空气流通性，及时排出废气。

所述槽体内侧壁上开设有溢流口2，所述溢流口2与溢流管10连通。所述槽体底部设有第一排液管11、第二排液管12和液面调节溢流管13，所述溢流管10与所述液面调节溢流管13、所述第一排液管11、所述第二排液管12依次连接，所述第一排液管11和所述第二排液管12上分别设有第一排液阀和第二排液阀，所述液面调节溢流管13上设有气动隔膜阀。

万一槽内液体液位过高，会通过所述溢流口2流出，再通过所述溢流管10流出；当槽液需要部分更新时，打开所述液面调节溢流管13上的气动隔膜阀，通过所述液面调节溢流管13排出多余药液，为新增药水预留空间；高浓度药液直接从所述第一排液管11排出，清洗槽体后的废水即低浓度药液从所述第二排液管12流出，利用这种双排液设计优化了排液系统，方便废液分类排放。

所述槽体顶部设有开口，所述开口两侧分别设有挡板1，所述挡板1可以起到挡水挡气的作用。

本实用新型的工作原理如下：

液体从所述进液管6流入所述槽体内，所述槽体内液位最低需要没过所述加热器4，该液位由所述保护液位计9监测，以保护所述加热器4不会因干烧而损坏，所述槽体内加热器4工作将液体加热，加热温度由所述槽体内温度传感器8监测，实现精确温度控制，有利于提高酸洗效果；所述槽体内磁致伸缩液位计5用于对液位进行实时监测，以此计算出容积的变化；通过所述吹气管3吹气，所述孔板上密集的小孔产生气泡，气泡上浮，均匀搅拌槽内液体，使液体与硅片接触更充分，反应更加均匀；通过所述抽风口7抽气，能够增强槽内的空气流通性，及时排出废气；万一槽内液体液位过高，会通过所述溢流口2流出，再通过所述溢流管10流出；当槽液需要部分更新时，打开所述液面调节溢流管13上的气动隔膜阀，通过所述液面调节溢流管13排出多余药液，为新增药水预留空间；高浓度药液直接从所述第一排液管11排出，清洗槽体后的废水即低浓度药液从所述第二排液管12流出，双排液系统便于废液分类。

上述太阳能电池硅片酸洗槽具有简化结构，可以降低生产成本，精确控制温度，提高酸洗效果。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。