本实用新型涉及废水处理技术领域，尤其是涉及一种焦化废水循环利用系统。
背景技术：
焦化废水来源主要是炼焦煤中水分，是煤在高温干馏过程中，随煤气逸出、冷凝形成的。煤气中由成千上万种有机物，凡能溶于水或微溶于水的物质，均在冷凝液中形成极其复杂的剩余氨水，这是焦化废水中最大一部分废水。其次是煤气净化过程中，如脱硫、除氨和提取精苯、萘和粗吡啶等过程中形成的废水。再次是焦油加工和粗苯精制中产生的废水，这股废水数量不大，但成分复杂。
焦化废水的成分复杂，包括酚类、多环芳香族化合物及含氮、氧、硫的杂环化合物等有机污染物，还含有氰、无机氟离子和氨氮等有毒有害物质，同时废水盐的含量较高、硬度较高，是一种典型的含有难降解的有毒有害的有机工业废水，若对该废水处理不当，任其排放会使我们的生活环境和用水资源受到污染，进而危害我们的身体健康；因焦化废水成分复杂，污染物种类繁多，导致焦化废水水资源循环利用成为世界级的技术难题。目前国内焦化废水水资源的循环利用技术是在原有生化出水的基础上进行开发，一般技术水平水资源的回收率在50-66%，若再提高回收率难度很大，存在技术屏障，不能很好的解决硬度、有机物对循环利用的影响。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷，而提供一种污染物去除率高、成本低、操作简单、淡水回收率高、零排放的焦化废水循环利用系统。
一种焦化废水循环利用系统，包括调节池，厌氧池，缺氧池，所述调节池上设有废水进口和废水出口，所述厌氧池和缺氧池内均设有布水器和填料层，厌氧池内布水器的进口与调节池出口连接，厌氧池出口与缺氧提升水箱连接，缺氧池内布水器的进口与缺氧提升水箱连接，缺氧池出口与好氧池连接，好氧池顺序连接二沉池、混凝池、多介质过滤器、催化氧化塔、自清洗过滤器、第一超滤设备、反渗透装置、化学软化池、第二超滤设备、纳滤设备、电渗析器和浓水池，所述二沉池还与缺氧提升水箱连接，所述催化氧化塔还与臭氧发生器连接，所述第二超滤设备还与混凝池连接，所述反渗透装置还与淡水池连接，所述电渗析器还与反渗透装置连接，所述纳滤设备还与浓水池连接，调节池与厌氧池之间、缺氧提升水箱与缺氧池之间、好氧池与二沉池之间、混凝池与多介质过滤器之间、多介质过滤器与催化氧化塔之间、催化氧化塔与自清洗过滤器之间、自清洗过滤器与第一超滤设备之间、第一超滤设备与反渗透装置之间、反渗透装置与化学软化池之间、化学软化池与第二超滤设备之间、第二超滤设备与纳滤设备之间、纳滤设备与电渗析器之间、二沉池与缺氧提升水箱之间、第二超滤设备与混凝池之间以及电渗析器与反渗透装置之间均设有泵。
优选的，所述好氧池中设有曝气装置。
优选的，所述催化氧化塔内部设有催化剂层。
优选的，所述厌氧池采用生物膜复合反应器。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型可实现厌氧、缺氧和好氧的生化处理过程，采用专用高效絮凝剂，降低悬浮物，对后续深度处理进行保安；在对焦化废水中存在的难降解有机物进行深度处理时，本实用新型采用多相催化剂的催化氧化塔，使出水指标满足达标排放；在废水深度脱盐工序中，采用超滤和反渗透处理工艺合用可以得到75%的淡水，副产的浓水进一步采用纳滤和电渗析系统处理，使淡水产率提升至90%，出水回用于冷却循环水系统，10%浓水送去熄焦、降尘和配煤。本实用新型对焦化废水中的污染物去除率高、成本低；处理过程中臭氧利用率高达95%以上，同时还不需要加入任何药剂和pH调节剂，操作简单；淡水回收率高，浓水率显著降低，缓解了企业对废水处理的压力，并实现零排放，不仅可以有效的保护生态环境，而且还可以产生巨大的间接经济效益。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中，调节池1、厌氧池2、缺氧提升水箱3、缺氧池4、布水器5、填料层6，好氧池7、二沉池8、混凝池9、多介质过滤器10、催化氧化塔11、自清洗过滤器12、第一超滤设备13、反渗透装置14、化学软化池15、第二超滤设备16、纳滤设备17、电渗析器18、浓水池19、淡水池20、臭氧发生器21、泵22，曝气装置23。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
如图1所示，一种焦化废水循环利用系统，包括调节池1，厌氧池2，缺氧池4，所述调节池1上设有废水进口和废水出口，所述厌氧池2和缺氧池4内均设有布水器5和填料层6，厌氧池2内布水器5的进口与调节池1出口连接，厌氧池2出口与缺氧提升水箱3连接，缺氧池4内布水器5的进口与缺氧提升水箱3连接，缺氧池4出口与好氧池7连接，好氧池7顺序连接二沉池8、混凝池9、多介质过滤器10、催化氧化塔11、自清洗过滤器12、第一超滤设备13、反渗透装置14、化学软化池15、第二超滤设备16、纳滤设备17、电渗析器18和浓水池19，所述二沉池8还与缺氧提升水箱3连接，所述催化氧化塔11还与臭氧发生器21连接，所述第二超滤设备16还与混凝池9连接，所述反渗透装置14还与淡水池20连接，所述电渗析器18还与反渗透装置14连接，所述纳滤设备17还与浓水池19连接，调节池1与厌氧池2之间、缺氧提升水箱3与缺氧池4之间、好氧池7与二沉池8之间、混凝池9与多介质过滤器10之间、多介质过滤器10与催化氧化塔11之间、催化氧化塔11与自清洗过滤器12之间、自清洗过滤器12与第一超滤设备13之间、第一超滤设备13与反渗透装置14之间、反渗透装置14与化学软化池15之间、化学软化池15与第二超滤设备16之间、第二超滤设备16与纳滤设备17之间、纳滤设备17与电渗析器18之间、二沉池8与缺氧提升水箱3之间、第二超滤设备16与混凝池9之间以及电渗析器18与反渗透装置14之间均设有泵22；所述好氧池7中设有曝气装置23，所述厌氧池2采用生物膜复合反应器，所述催化氧化塔11内部设有催化剂层。
工作原理：废水经过调节池1均质后由泵22输送，经厌氧池2内的布水器5均匀进入厌氧池2，进行厌氧水解酸化，其中，一些有机物厌氧去除，另一些难降解有机物发生厌氧水解反应，转化为相对容易降解的有机物。之后，厌氧池2中的出水自流入缺氧提升水箱3，并与二沉池8中产生的回流硝化液在缺氧提升水箱3中混合，然后通过泵22，经缺氧池4内的布水器5均匀进入缺氧池4，发生反硝化反应，进行脱氮使硝态氮变为氮气，有机物作为电子供体得到去除；同时通过反硝化强化，一部分难降解有机物在硝酸盐氧化下发生反应，转化为相对容易降解的有机物。对缺氧池4内的废水定时进行pH、氨氮浓度监测，并及时调整硝化液回流比，进行反硝化强化。缺氧池4中的出水自流进入好氧池7后，在好氧异养菌作用下，发生氧化反应，废水中绝大部分酚等有机物和氰化物等毒物得到去除，从而解除对后续硝化反应的抑制作用；然后好氧池7中的出水由泵22提升进入二沉池8进行短时间泥水分离，利用硝化菌和亚硝化菌性质差异进行控制反应器条件，实现短程硝化，经过沉淀分离后上清液部分进入缺氧提升水箱3，另一部分上清液进入混凝池9。二沉池8中的出水进入混凝池9后，经过焦化废水专用高效混凝剂混凝处理，处理后的出水由泵22输送进入多介质过滤器10。多介质过滤器10能够对废水中的大分子物质进行有效去除，对后续的臭氧催化氧化处理达到保安作用。多介质过滤器10处理后的出水由泵22输送到催化氧化塔11进行有效处理，催化氧化塔11内部设有催化剂层，在催化剂和臭氧的多相作用下，废水中无法通过生物降解的有机物被降解为小分子或直接矿化，废水得到净化。经过臭氧催化氧化处理后的废水，先后经过自清洗过滤器12与第一超滤设备13脱除废水中残留的悬浮污染物，并继续通过反渗透装置14进行脱盐，脱盐后产出的淡水在淡水池20中储存，作为工业回用水进行回用。经反渗透装置14产生的浓水，由于其中的 Ca2+、Mg2+ 含量升高，因此首先需要通过化学软化池15预处理来降低Ca2+、Mg2+含量。预处理后的废水先后经过第二超滤设备16和纳滤设备17处理后得到淡水，淡水通过电渗析器18继续浓缩，从电渗析器18产生的淡水返回反渗透装置14，而纳滤设备17和电渗析器18所产生的浓水储存于浓水池19，可送去熄焦、洗煤、配煤工艺使用，实现焦化废水的零排放。通过反渗透装置14对浓水进行深度处理，进一步产淡水回用，可使废水的回收率达到90%。