一种应用于石油化工撬装可移动式污水处理装置的制作方法

本实用新型属于污水处理装置技术领域，尤其涉及一种应用于石油化工撬装可移动式污水处理装置。

背景技术：

石油化工是化学工业的重要组成部分，在国民经济的发展中有重要作用，是我国的支柱产业部门之一。石油化工指以石油和天然气为原料，生产石油产品和石油化工产品的加工工业。石油产品又称油品，主要包括各种燃料油(汽油、煤油、柴油等)和润滑油以及液化石油气、石油焦碳、石蜡、沥青等。生产这些产品的加工过程常被称为石油炼制，简称炼油。石油化工产品以炼油过程提供的原料油进一步化学加工获得。生产石油化工产品的第一步是对原料油和气(如丙烷、汽油、柴油等)进行裂解，生成以乙烯、丙烯、丁二烯、苯、甲苯、二甲苯为代表的基本化工原料。第二步是以基本化工原料生产多种有机化工原料(约200种)及合成材料(塑料、合成纤维、合成橡胶)。这两步产品的生产属于石油化工的范围。有机化工原料继续加工可制得更多品种的化工产品，习惯上不属于石油化工的范围。在有些资料中，以天然气、轻汽油、重油为原料合成氨、尿素，甚至制取硝酸也列入石油化工。

现有的污水处理装置还存在着移动性能差，结构笨重，不能达到污水循环利用，使用完成后达不到排放标准的问题。

因此，发明一种应用于石油化工撬装可移动式污水处理装置显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种应用于石油化工撬装可移动式污水处理装置，以解决现有的污水处理装置还存在着移动性能差，结构笨重，不能达到污水循环利用，使用完成后达不到排放标准的问题。一种应用于石油化工撬装可移动式污水处理装置，包括沉沙机装置，油水分离器装置，中空纤维过滤装置和生化物化装置，所述的沉沙机装置和油水分离器装置进行连接；所述的油水分离器装置和中空纤维过滤装置连接；所述的中空纤维过滤装置和生化物化装置连接；所述的沉沙机装置，油水分离器装置，中空纤维过滤装置和生化物化装置从左到右依次进行安装。

优选的，所述的沉沙机装置包括出水口，进水口，旋流室，沉砂室，快速连丝扣，储砂室，支架，支撑板和脚座，所述的旋流室的上部设置出水口；所述的旋流室的左侧设置进水口；所述的沉砂室的一端连接旋流室，另一端通过快速连丝扣螺纹连接储砂室；所述的支架的一端焊接旋流室，另一端连接脚座；所述的储砂室的左右两部分别通过支撑板连接支架。

优选的，所述的油水分离器装置包括油水分离器外壳，油水分离器进水口，隔渣篮，斜板，气浮机，清洗阀，刮油机，集油槽，排油阀，孔板和油水分离出水口，所述的油水分离器进水口设置在油水分离器外壳的左上部；所述的隔渣篮螺栓连接在油水分离器外壳的内侧左部中间位置；所述的斜板和气浮机从左到右依次安装在隔渣篮的右侧；所述的清洗阀分别设置在隔渣篮的下部和气浮机的下部；所述的刮油机螺栓安装在油水分离器外壳的中上部；所述的集油槽安装在刮油机的右下部；所述的排油阀导管连接集油槽的下部；所述的孔板螺栓安装在集油槽的下部；所述的油水分离出水口设置在油水分离器外壳的右下部。

优选的，所述的储砂室的下部还设置有排砂口。

优选的，所述的中空纤维过滤装置的右下部设置有过滤后进口。

优选的，所述的中空纤维过滤装置采用纳米或中空纤维超滤单元。

优选的，所述的生化物化装置的右下部设置有物化后出口。

优选的，所述的油水分离器进水口，隔渣篮和清洗阀构成隔渣区。

优选的，所述的斜板，气浮机，清洗阀，刮油机，集油槽，排油阀，孔板和油水分离出水口构成油水分离区。

优选的，所述的孔板具体采用波浪形孔板。

优选的，所述的油水分离出水口和过滤后进口正对设置。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：由于本实用新型的一种应用于石油化工撬装可移动式污水处理装置广泛应用于污水处理装置技术领域。同时，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的沉沙机装置的设置，有利于便于移动和安装。

2.本实用新型中，所述的油水分离器装置的设置，有利于减轻原有设计结构复杂导致笨重移动不方便的问题。

3.本实用新型中，所述的中空纤维过滤装置的设置，有利于解决不能达到污水循环利用，使用完成后达不到排放标准的问题。

4.本实用新型中，所述的生化物化装置的设置，有利于达到污水排放标准。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的沉沙机装置的结构示意图。

图3是本实用新型的油水分离器装置的结构示意图。

图中：

1、沉沙机装置；11、出水口；12、进水口；13、旋流室；14、沉砂室；15、快速连丝扣；16、储砂室；161、排砂口；17、支架；18、支撑板；19、脚座；2、油水分离器装置；21、油水分离器外壳；22、油水分离器进水口；23、隔渣篮；24、斜板；25、气浮机；26、清洗阀；27、刮油机；28、集油槽；29、排油阀；210、孔板；211、油水分离出水口；3、中空纤维过滤装置；31、过滤后进口；4、生化物化装置；41、物化后出口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图3所示

本实用新型提供一种应用于石油化工撬装可移动式污水处理装置，包括沉沙机装置1，油水分离器装置2，中空纤维过滤装置3和生化物化装置4，所述的沉沙机装置1和油水分离器装置2进行连接；所述的油水分离器装置2和中空纤维过滤装置3连接；所述的中空纤维过滤装置3和生化物化装置4连接；所述的沉沙机装置1，油水分离器装置2，中空纤维过滤装置3和生化物化装置4从左到右依次进行安装。

上述实施例中，具体的，所述的沉沙机装置1包括出水口11，进水口12，旋流室13，沉砂室14，快速连丝扣15，储砂室16，支架17，支撑板18和脚座19，所述的旋流室13的上部设置出水口11；所述的旋流室13的左侧设置进水口12；所述的沉砂室14的一端连接旋流室13，另一端通过快速连丝扣15螺纹连接储砂室16；所述的支架17的一端焊接旋流室13，另一端连接脚座19；所述的储砂室16的左右两部分别通过支撑板18连接支架17。

上述实施例中，具体的，所述的油水分离器装置2包括油水分离器外壳21，油水分离器进水口22，隔渣篮23，斜板24，气浮机25，清洗阀26，刮油机27，集油槽28，排油阀29，孔板210和油水分离出水口211，所述的油水分离器进水口22设置在油水分离器外壳21的左上部；所述的隔渣篮23螺栓连接在油水分离器外壳21的内侧左部中间位置；所述的斜板24和气浮机25从左到右依次安装在隔渣篮23的右侧；所述的清洗阀26分别设置在隔渣篮23的下部和气浮机25的下部；所述的刮油机27螺栓安装在油水分离器外壳21的中上部；所述的集油槽28安装在刮油机27的右下部；所述的排油阀29导管连接集油槽28的下部；所述的孔板210螺栓安装在集油槽28的下部；所述的油水分离出水口211设置在油水分离器外壳21的右下部。

上述实施例中，具体的，所述的储砂室16的下部还设置有排砂口161。

上述实施例中，具体的，所述的中空纤维过滤装置3的右下部设置有过滤后进口31。

上述实施例中，具体的，所述的中空纤维过滤装置3采用纳米或中空纤维超滤单元。

上述实施例中，具体的，所述的生化物化装置4的右下部设置有物化后出口41。

上述实施例中，具体的，所述的油水分离器进水口22，隔渣篮23和清洗阀26构成隔渣区。

上述实施例中，具体的，所述的斜板24，气浮机25，清洗阀26，刮油机27，集油槽28，排油阀29，孔板210和油水分离出水口211构成油水分离区。

上述实施例中，具体的，所述的孔板210具体采用波浪形孔板。

上述实施例中，具体的，所述的油水分离出水口211和过滤后进口31正对设置。

工作原理

本实用新型中，当首次油井洗井施工时，从井筒内排出的污水经过管线进入旋流室13，利用离心力将流体成切线方向引入到沉砂室14的锥形壳体内,重力作用将固相推到锥体表面,沿着表面向下运行至储砂室16的排砂口161排出。在沉沙机装置1中产生的次生液体旋流作用,液体会产生向上运动的力,再通过旋流探测器从出水口11排出，进入第二个油水分离处理单元；由污水泵将含油污水送入油水分离器外壳21内部，通过扩散喷嘴后，大颗粒油滴即上浮在左集油室顶部。含小油滴的污水进入下部分的隔渣篮23和斜板24内，在此聚合部分油滴成较大的油滴至右集油室。含更小颗粒的油滴的污水通过细滤器，除去水中杂质，依次进入纤维聚合器，使细小油滴聚合成较大的油滴与水分离。分离后，清洁水通过油水分离出水口211排除，左右集油室中污油通过刮油机27，集油槽28和排油阀29自动排除，而在纤维聚合器分离出去的污油，则通过手动阀排除；待完成工业水循环利用完成后，进入最后一个环节，中空纤维过滤装置3和生化物化装置4进行配合处理。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。