一种稀土加工废水蒸发分离装置的制作方法

本实用新型涉及废水蒸发分离技术领域，特别涉及一种稀土加工废水蒸发分离装置。

背景技术：

稀土有“工业维生素”的美称，现如今已成为极其重要的战略资源，稀土元素氧化物是指元素周期表中原子序数为57到71的15种镧系元素氧化物，以及与镧系元素化学性质相似的钪(Sc)和钇(Y)共17种元素的氧化物。稀土废料回收稀土元素经过氧化焙烧、粉磨、酸溶、萃取、沉淀、灼烧、电解得到稀土金属。萃取分离是生产高纯稀土化合物和金属的主要方法，草酸沉淀或碳铵沉淀制取草酸稀土或碳酸稀土。在整个钕铁硼废料回收稀土的过程中，产生的主要废水是皂化废水、草酸沉淀酸性废水、碳酸盐沉淀废水。其中草酸沉淀酸性废水中酸性强。原有此类无水处理方法是用碳粉及药物来中和达到pH值要求，通过板块压滤、澄清后再排放。此类方法产生石灰渣，企业在连续性生产过程中会生产大量的石灰渣，使企业堆放的容积率越来越多，逐步制约了企业的发展，而且此类处理方法成本较高。

技术实现要素：

本实用新型提出了一种稀土加工废水蒸发分离装置，解决了现有技术中稀土加工废水处理过程中产生大量石灰渣及成本较高等问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种稀土加工废水蒸发分离装置，包括生蒸汽入口、第一分离室、第二分离室、第三分离室、冷凝器、第一蒸发器、第二蒸发器、第三蒸发器和干燥箱，所述生蒸汽入口的一端套接有第一蒸发器，所述第一蒸发器靠近底部的一侧卡接有回流管，所述回流管的一端套接有第一分离室，所述第一分离室靠近顶部的一侧通过管道连接有第二蒸发器，所述第二蒸发器靠近顶部一侧设置有废水入口，所述第二蒸发器靠近顶部的另一侧通过管道连接有第二分离室，所述第二分离室靠近顶部的一侧通过管道连接有第三蒸发器，所述第三蒸发器靠近顶部的一侧通过管道连接有第三分离室，所述第三分离室靠近顶部的一侧卡接有出气管，所述出气管靠近第三分离室一侧的内部设置有空气泵，所述出气管的一端通过螺丝固定连接有冷凝器，所述冷凝器的一侧安装有控制开关，所述冷凝器的底部通过螺栓固定连接有干燥箱，所述干燥箱的一侧通过管道连接有真空泵，所述真空泵的一侧通过管道连接有冷凝水泵，所述冷凝水泵的一侧卡接有循环管，所述循环管的一端卡接在第二蒸发器靠近底部的一侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一分离室、第二分离室和第三分离室的顶部均设置有密封圈。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一分离室、第二分离室和第三分离室靠近顶部的一侧均设置有二次蒸汽出口，所述二次蒸汽出口的内部安装有控制阀，所述二次蒸汽出口的一端通过螺栓固定连接管道。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一分离室、第二分离室和第三分离室靠近二次蒸汽出口底部的一侧均卡接有排气管，所述排气管底部的一侧安装有温度显示器，所述温度显示器的底部安装有曝气阀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一分离室、第二分离室和第三分离室的底部均设置有回流口，所述回流口的两侧均安装有高脚架。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一分离室、第二分离室和第三分离室的另一侧均安装有单向阀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一蒸发器、第二蒸发器和第三蒸发器的底部均套接有固定杆。

本实用新型所达到的有益效果是：通过设计的第一分离室、第二分离室和第三分离室与第一蒸发器、第二蒸发器和第三蒸发器的同步使用，有效的加强了废水蒸发分离的效率，通过回流管与循环管的设计，提高了装置整体的工作效果，爆气阀与温度显示器提高了装置内部温度的监测，且使用更加安全，干燥箱与真空泵让分离的物质更容易收取，本实用新型结构合理，使用简单解决了现有技术中稀土加工废水处理过程中产生大量石灰渣及成本较高等问题，适合广泛推广。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的一种稀土加工废水蒸发分离装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型的一种稀土加工废水蒸发分离装置的部分结构示意图；

图中：1、生蒸汽入口；2、废水入口；3、第一分离室；4、第二分离室；5、控制阀；6、第三分离室；7、空气泵；8、出气管；9、冷凝器；10、控制开关；11、第一蒸发器；12、回流管；13、第二蒸发器；14、固定杆；15、第三蒸发器；16、循环管；17、冷凝水泵；18、真空泵；19、干燥箱；20、密封圈；21、单向阀；22、回流口；23、高脚架；24、二次蒸汽出口；25、排气管；26、温度显示器；27、曝气阀。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-2所示，本实用新型提供一种稀土加工废水蒸发分离装置，包括生蒸汽入口1、第一分离室3、第二分离室4、第三分离室6、冷凝器9、第一蒸发器11、第二蒸发器13、第三蒸发器15和干燥箱19，生蒸汽入口1的一端套接有第一蒸发器11，第一蒸发器11靠近底部的一侧卡接有回流管12，回流管12的一端套接有第一分离室3，第一分离室3靠近顶部的一侧通过管道连接有第二蒸发器13，第二蒸发器13靠近顶部一侧设置有废水入口2，第二蒸发器13靠近顶部的另一侧通过管道连接有第二分离室4，第二分离室4靠近顶部的一侧通过管道连接有第三蒸发器15，第三蒸发器15靠近顶部的一侧通过管道连接有第三分离室6，第三分离室6靠近顶部的一侧卡接有出气管8，出气管8靠近第三分离室6一侧的内部设置有空气泵7，出气管8的一端通过螺丝固定连接有冷凝器9，冷凝器9的一侧安装有控制开关10，冷凝器9的底部通过螺栓固定连接有干燥箱19，干燥箱19的一侧通过管道连接有真空泵18，真空泵18的一侧通过管道连接有冷凝水泵17，冷凝水泵17的一侧卡接有循环管16，循环管16的一端卡接在第二蒸发器13靠近底部的一侧。

进一步，第一分离室3、第二分离室4和第三分离室6的顶部均设置有密封圈20，提高了其密闭性。

进一步，第一分离室3、第二分离室4和第三分离室6靠近顶部的一侧均设置有二次蒸汽出口24，二次蒸汽出口24的内部安装有控制阀5，二次蒸汽出口24的一端通过螺栓固定连接管道。

进一步，第一分离室3、第二分离室4和第三分离室6靠近二次蒸汽出口24底部的一侧均卡接有排气管25，排气管25底部的一侧安装有温度显示器26，温度显示器26的底部安装有曝气阀27，从而防止爆裂。

进一步，第一分离室3、第二分离室4和第三分离室6的底部均设置有回流口22，回流口22的两侧均安装有高脚架23。

进一步，第一分离室3、第二分离室4和第三分离室6的另一侧均安装有单向阀21。

进一步，第一蒸发器11、第二蒸发器13和第三蒸发器15的底部均套接有固定杆14，提高了装置的稳定性。

本实用新型工作原理：本实用结构合理，使用简单，首先通过废水入口2将其注入第一分离室3内，然后将生蒸汽注入第一蒸发器11内，通过第一蒸发器11的作用使第一分离室3内的水蒸发，然后进入到第二蒸发器13内，然后依次通过第二分离室4、第三蒸发器15和第三分离室6，最后通过空气泵7的作用进入到冷凝器9内部，经过冷凝器冷9凝后进入干燥箱19，然后通过真空泵18和冷凝水泵17的作用进行抽空回流，进行循环，最后将通过控制开关10将处理完全的废水排出，从而完成废水蒸发分离工作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。