本实用新型涉及污泥降解技术领域，尤其涉及一种污泥好氧消化降解装置。
背景技术：
污泥降解技术在解决了污泥处理问题的同时，还可将污泥变为有机肥料，具有广泛应用价值。污泥降解技术是在一定温度和酸碱度条件下将污泥和处理液在降解罐内混合，同时通入空气，使污泥与处理液在有氧环境下充分混合反应，达到足够反应时间后即可使污泥得到充分消化降解，得到降解后的污泥。然而，现有的污泥降解罐通入空气的位置分布不均匀，导致降解罐内某些区域氧气量不足，造成了有些污泥在缺氧环境下消化降解，同时，现有污泥降解罐也不能调节降解罐内酸碱度，这些缺陷都造成污泥降解不良，使最终得到的降解污泥品质无法得到保证。
技术实现要素：
鉴于现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种污泥好氧消化降解装置，以解决现有污泥降解罐通入空气分布不均匀的问题。本实用新型是通过如下技术方案来实现的：
一种污泥好氧消化降解装置，包括污泥预处理罐、污泥降解罐和自动控制系统；
所述污泥预处理罐和污泥降解罐均包括罐体、开设在所述罐体上的第一进料口、第二进料口和卸料口，以及安装在所述罐体内的搅拌机构；所述污泥降解罐的第一进料口与所述污泥预处理罐的卸料口连接；
所述污泥降解罐内的搅拌机构包括中空旋转棒、连接在所述中空旋转棒不同位置上并能够随所述中空旋转棒旋转而旋转的若干中空搅拌叶片，所述中空搅拌叶片的内部与所述中空旋转棒的内部连通，所述中空搅拌叶片的端部开设有与所述中空搅拌叶片的内部连通的出气孔，通入所述中空旋转棒内部的高压空气能够从各中空搅拌叶片端部的出气孔吹出；
所述自动控制系统与所述污泥预处理罐和污泥降解罐内的搅拌机构连接，用于控制所述污泥预处理罐内的搅拌机构对从所述污泥预处理罐的第一进料口进入的污泥和从所述污泥预处理罐的第二进料口进入的辅料进行搅拌，使所述污泥与所述辅料混合得到预混料，所述预混料通过所述污泥预处理罐的卸料口输送到所述污泥降解罐的第一进料口；
所述自动控制系统还用于控制所述污泥降解罐内的搅拌机构对从所述污泥降解罐的第一进料口进入的所述预混料和从所述污泥降解罐的第二进料口进入的处理液进行吹气搅拌，使所述预混料、处理液和从所述污泥降解罐的搅拌机构的各中空搅拌叶片端部吹出的空气中的氧气反应，得到降解料成品，所述降解料成品从所述污泥降解罐的卸料口排出。
进一步地，所述污泥好氧消化降解装置还包括酸碱度调节阀，所述酸碱度调节阀与所述污泥预处理罐和污泥降解罐连接，以调节所述污泥预处理罐和污泥降解罐内的酸碱度。
进一步地，所述污泥预处理罐的卸料口通过泥浆泵与所述污泥降解罐的第一进料口连接。
进一步地，所述污泥降解罐连接有能够调节所述污泥降解罐的夹套内的水温的恒温水箱，所述恒温水箱与所述污泥降解罐的夹套连通，所述污泥降解罐上安装有用于检测所述污泥降解罐内部温度的温度传感器，所述温度传感器和所述恒温水箱与所述自动控制系统连接，所述自动控制系统根据所述温度传感器检测到的所述污泥降解罐内部的温度控制所述恒温水箱的温度，以调节所述污泥降解罐的夹套内的水温。
进一步地，所述污泥预处理罐内的搅拌机构与所述污泥降解罐内的搅拌机构相同。
进一步地，所述污泥好氧消化降解装置还包括外挂配药装置，所述外挂配药装置与所述污泥降解罐的第二进料口连通，用于通过所述污泥降解罐的第二进料口向所述污泥降解罐内部配送所述处理液。
与现有技术相比，本实用新型提供的污泥好氧消化降解装置中，污泥降解罐内搅拌机构的旋转棒和旋转棒上的各搅拌叶片均为中空，中空搅拌叶片的内部与中空旋转棒的内部连通，中空搅拌叶片的端部开设有与中空搅拌叶片的内部连通的出气孔，往中空旋转棒内部通入高压空气后，高压空气能够从各中空搅拌叶片端部的出气孔吹出。由于各搅拌叶片连接在旋转棒不同位置，从而使通入污泥降解罐的空气分布均匀。
附图说明
图1：本实用新型实施例提供的污泥好氧消化降解装置的结构及工作原理示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型实施例提供的污泥好氧消化降解装置，包括污泥预处理罐1、污泥降解罐2和自动控制系统3；
污泥预处理罐1和污泥降解罐2均包括罐体14、开设在罐体14上的第一进料口5、第二进料口6和卸料口7，以及安装在罐体14内的搅拌机构；污泥降解罐2的第一进料口5与污泥预处理罐1的卸料口7连接；
污泥降解罐2内的搅拌机构包括中空旋转棒8、连接在中空旋转棒8不同位置上并能够随中空旋转棒8旋转而旋转的若干中空搅拌叶片9，中空搅拌叶片9的内部与中空旋转棒8的内部连通，中空搅拌叶片9的端部开设有与中空搅拌叶片9的内部连通的出气孔，通入中空旋转棒8内部的高压空气能够从各中空搅拌叶片9端部的出气孔吹出。各中空搅拌叶片9随中空旋转棒8旋转的过程中可对罐体14内的各种物料起到搅拌混合作用，同时从各中空搅拌叶片9吹出的高压空气也会更有利于物料的搅拌混合。
自动控制系统3与污泥预处理罐1和污泥降解罐2内的搅拌机构连接，用于控制污泥预处理罐1内的搅拌机构对从污泥预处理罐1的第一进料口5进入的污泥和从污泥预处理罐1的第二进料口6进入的辅料进行搅拌，使污泥与辅料混合得到预混料，预混料通过污泥预处理罐1的卸料口7输送到污泥降解罐2的第一进料口5；
自动控制系统3还用于控制污泥降解罐2内的搅拌机构对从污泥降解罐2的第一进料口5进入的预混料和从污泥降解罐2的第二进料口6进入的处理液进行吹气搅拌，使预混料、处理液和从污泥降解罐2的搅拌机构的各中空搅拌叶片9端部吹出的空气中的氧气反应，得到降解料成品，降解料成品可从污泥降解罐2的卸料口7排出。处理液可包括降解液和催化液。
污泥好氧消化降解装置还包括酸碱度调节阀4，酸碱度调节阀4与污泥预处理罐1和污泥降解罐2连接，以调节污泥预处理罐1和污泥降解罐2内的酸碱度。
污泥预处理罐1的卸料口7可通过泥浆泵12与污泥降解罐2的第一进料口5连接,通过泥浆泵12将预混料输送到污泥降解罐2的第一进料口5。污泥可通过另一泥浆泵12输送到污泥预处理罐1的第一进料口5，再从污泥预处理罐1的第一进料口5进入污泥预处理罐1内。
污泥降解罐2连接有能够调节污泥降解罐2的夹套11内的水温的恒温水箱10，恒温水箱10与污泥降解罐2的夹套11连通，污泥降解罐2上安装有用于检测污泥降解罐2内部温度的温度传感器13，温度传感器13和恒温水箱10与自动控制系统3连接，自动控制系统3根据温度传感器13检测到的污泥降解罐2内部的温度控制恒温水箱10的温度，以调节污泥降解罐2的夹套11内的水温，使污泥降解罐2内部的温度保持恒定，以为降解创造稳定的温度环境。
污泥预处理罐1内的搅拌机构可与污泥降解罐2内的搅拌机构相同，从而在对污泥进行预处理时能更好地将污泥与辅料混合。
污泥好氧消化降解装置还可包括外挂配药装置13，外挂配药装置13与污泥降解罐2的第二进料口6连通，用于通过污泥降解罐2的第二进料口6向污泥降解罐2内部配送处理液，可随时根据需要向污泥降解罐2内部补充处理液。
最后应说明的是：上述各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换。而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。