一种低含水率污泥烘干设备的制作方法

本实用新型涉及污泥烘干的技术领域，尤其涉及一种低含水率污泥烘干设备。

背景技术：

污泥烘干机是一种在工业生产中作为回收污泥时进行污泥处理的设备。一般具有立式、卧式、旋转式等，烘干机的构造通常为在污泥仓内部安装搅拌轴，在搅拌轴上安装搅拌器，在底部进行收集。其中大部分烘干机的改进集中在搅拌器上，主要是形状和结构上的改进，从而达到增大污泥与空气接触的表面积，提高污泥的处理速度。这种对搅拌器的改进成本较高，对部件的精确度要求也较高，并且，由于此类搅拌器要求高温运作，普通热源很难达到其最好工作效率，造成资源的大量浪费，没有达到环保的目的。如果能在现有的污泥仓加热设备和热源上进行改进，则降低使用成本。

另外，研究表明，从污泥与煤混合燃烧的整个过程来看，低于8％的污泥与煤混烧表现出的着火和燃尽等燃烧特性在某些方面优于污泥或煤单独的燃烧特性，从而证明将污泥与煤混烧是可行的。如果能降低污泥处理成本，则污泥处理后将产生很高的经济价值。

现有技术的污泥烘干机，烘泥仓为敞开式的，烘泥时的热量部分散发到空气中，造成了大量的浪费；同时，现有技术中的污泥烘干机一般人工控制，浪费大量人力。

技术实现要素：

针对上述产生的问题，本实用新型的目的在于提供一种低含水率污泥烘干设备。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种低含水率污泥烘干设备，其中，包括一循环系统，所述循环系统内设置有循环流动的冷媒，所述循环系统包括依次连接的压缩机、冷凝器、干燥过滤器、膨胀阀、蒸发器和气液分离器，并且所述气液分离器的出口端与所述压缩机的入口端相连接；还包括循环风机，所述循环风机为所述循环系统的循环提供动力。

上述的低含水率污泥烘干设备，其中，还包括一机架，所述循环风机、所述压缩机和所述冷凝器均与所述机架的底部固定连接，所述循环风机和所述冷凝器位于所述压缩机的两侧，所述干燥过滤器位于所述压缩机和所述冷凝器之间。

上述的低含水率污泥烘干设备，其中，所述机架中部设置有一支架，所述膨胀阀、所述蒸发器和所述气液分离器均固定在所述支架上，所述蒸发器和所述气液分离器位于所述膨胀阀的两侧，并且所述蒸发器位于所述冷凝器的上方。

上述的低含水率污泥烘干设备，其中，还包括预冷器，所述预冷器与所述支架固定连接，所述预冷器设置在所述蒸发器相对于所述气液分离器的另一侧。

上述的低含水率污泥烘干设备，其中，所述循环风机的入口端与所述蒸发器相连接，所述循环风机的出口端与所述冷凝器相连接。

上述的低含水率污泥烘干设备，其中，所述压缩机与所述冷凝器之间的管路上还设置有高压控制器和压力表。

上述的低含水率污泥烘干设备，其中，所述压缩机和所述气液分离器之间的管路上还设置有低压控制器和压力表。

上述的低含水率污泥烘干设备，其中，所述冷凝器为翅片式冷凝器。

上述的低含水率污泥烘干设备，其中，所述蒸发器为翅片式蒸发器。

本实用新型由于采用了上述技术，使之与现有技术相比具有的积极效果是：

(1)本实用新型的整个干燥系统没有电热管，完全利用压缩机的制冷与排热用于空气的除湿与加热，充分利用压缩机的能量，节能降耗与环保。此污泥烘干机可广泛应用于活性污泥干燥、下水污泥干燥、石化污泥干燥、造纸污泥干燥、印染污泥干燥、制革污泥干燥、电镀污泥干燥、市政污泥干燥、生物发酵菌渣等各种污泥及各种糟渣等高湿物料干燥。

附图说明

图1是本实用新型的低含水率污泥烘干设备的示意图。

图2是本实用新型的低含水率污泥烘干设备的原理图。

附图中：1、压缩机；2、冷凝器；3、干燥过滤器；4、膨胀阀；5、蒸发器；6、气液分离器；7、循环风机；8、预冷器；9、机架；91、支架；101高压控制器；102、压力表；103、低压控制器；104、压力表。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

图1是本实用新型的低含水率污泥烘干设备的示意图，图2是本实用新型的低含水率污泥烘干设备的原理图，请参见图1、图2所示，示出了一种较佳实施例的低含水率污泥烘干设备，包括：一循环系统，循环系统内设置有循环流动的冷媒，循环系统包括依次连接的压缩机1、冷凝器2、干燥过滤器3、膨胀阀4、蒸发器5和气液分离器6，并且气液分离器6的出口端与压缩机1的入口端相连接。

此外，作为一种较佳的实施例，低含水率污泥烘干设备还包括：循环风机7，循环风机7为循环系统的循环提供动力。

此外，作为一种较佳的实施例，低含水率污泥烘干设备还包括：机架9，循环风机7、压缩机1和冷凝器2均与机架的底部固定连接，循环风机7和冷凝器2位于压缩机1的两侧，干燥过滤器3位于压缩机1和冷凝器2之间。

此外，作为一种较佳的实施例，机架9中部设置有一支架91，膨胀阀4、蒸发器5和气液分离器6均固定在支架91上，蒸发器5和气液分离器6位于膨胀阀4的两侧，并且蒸发器5位于冷凝器2的上方。

此外，作为一种较佳的实施例，低含水率污泥烘干设备还包括：预冷器8，预冷器8与支架91固定连接，预冷器8设置在蒸发器5相对于气液分离器6的另一侧。

此外，作为一种较佳的实施例，循环风机7的入口端与蒸发器5相连接，循环风机7的出口端与冷凝器2相连接。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围。

本实用新型在上述基础上还具有如下实施方式：

本实用新型的进一步实施例中，请继续参见图1、图2所示，压缩机1与冷凝器2之间的管路上还设置有高压控制器101和压力表102。

本实用新型的进一步实施例中，压缩机1和气液分离器6之间的管路上还设置有低压控制器103和压力表104。

本实用新型的进一步实施例中，冷凝器2为翅片式冷凝器。

本实用新型的进一步实施例中，蒸发器5为翅片式蒸发器。

下面说明本实用新型的工作原理：

压缩机1在压缩冷媒后，压缩机1的高压吐出端排除出的高温高压的气体进入冷凝器2，此时冷凝器2作为换热器，将高温高压的气体凝结成液体，经过干燥过滤器3后进入膨胀阀4，在膨胀降压后进入蒸发器5，低温低压的饱和冷媒吸收回风热量，从而降低回风的温度，冷媒在蒸发器5的冷媒出口的状态为低温低压气态，气体经过气液分离器6再回到压缩机1的低压吸气端进行压缩，冷媒依次经过压缩机1的高压吐出端、冷凝器2(空气侧换热器)、干燥过滤器3、膨胀阀4、蒸发器5(空气侧换热器)、气液分离器6、压缩机1的低压吸气端循环往复。

其中，冷凝器2的作用是为制冷系统的散热和干燥风加热，循环风机7的作用是为系统循环风提供动力，蒸发器5的作用是为制冷系统的吸热和冷干(除湿)循环风，预冷器8的作用是为回风过高冷却。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。