磁瓦除尘去粉系统的制作方法

本实用新型涉及一种磁瓦锻压机设备，尤其是一种用于磁瓦锻压机设备的磁瓦吸粉除尘系统，属于磁瓦吸粉除尘技术领域。

背景技术：

在磁瓦的生产过程中，由于磁瓦锻压机锻压磁瓦时会造成大量粉尘，会严重导致磁瓦的制造效率。模具里的粉尘会导致锻压出的磁瓦不合格，跑偏不被磁瓦整理机器人抓取排胚，导致整盒磁瓦杂乱无章，严重影响磁瓦的生产效果以及效率。

在市场上现有的磁瓦锻压机以及磁瓦整理机器人对磁瓦生产整理的基础上，需要一种除尘去粉装置来应对现有技术咱不能解决的粉尘问题并使磁瓦的生产更加高效完美。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决市场现有的磁瓦制造与整理技术上所遗留的效果不佳，效率低，灰尘大等技术问题，而提供一种磁瓦除尘去粉系统。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案：一种磁瓦除尘去粉系统，包括磁瓦锻压机、真空负压装置、除尘装置，所述磁瓦锻压机上面装有除尘装置，所述除尘装置包括除尘吸嘴、吸嘴连接板、吸灰盒、PVC真空管，所述吸灰盒下面通过吸嘴连接板安装均布排列的除尘吸嘴，所述吸灰盒通过管接头和PVC真空管连接真空负压装置。

所述吸嘴连接板下面装有５排４列共20个除尘吸嘴，且吸嘴连接板固定在吸灰盒下方，两侧通过连接板与横挡板连接，横挡板上面装有抱箍。

所述吸嘴与吸嘴连接板之间呈90°。

所述吸灰盒内部设有可以增大吸力，将粉尘更有效地除去的风道。

所述吸嘴连接板具有适用于各种磁瓦型号安装除尘吸嘴的安装调节机构，用于通过安装调节机构调整除尘吸嘴横向的间距来实现在不同磁瓦锻压机上安装除尘吸嘴。

所述吸灰盒与两侧的连接板之间可上下调节连接，使除尘吸嘴上、下移动带有缓冲。

所述磁瓦除尘去粉系统通过锁紧抱箍紧固在磁瓦锻压机上。

本实用新型的有益效果是；

本实用新型的磁瓦吸粉除尘系统由于增加了除尘装置，使得原有的磁瓦锻压机、磁瓦整理机器人在压模时造成的粉尘大大减少，极大的改善了磁瓦生产的效果以及磁瓦整理的效率。

附图说明

图1为本实用新型的磁瓦除尘去粉系统的安装示意图；

图2为本实用新型的磁瓦除尘去粉系统的结构立体示意图；

图3为本实用新型的磁瓦除尘去粉系统的结构俯视图。

具体实施方式

下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型进行进一步阐述。

如图1至图3所示，一种磁瓦除尘去粉系统，包括磁瓦锻压机、磁瓦整理机器人、除尘装置、真空负压装置，主要用于促进磁瓦整理工作的高效进行。磁瓦锻压机上安装除尘装置，并与真空负压装置相连。

如图2，图3所示，磁瓦除尘装置，包括除尘吸嘴1、吸嘴连接板2、吸灰盒3、连接板4、横挡板5、抱箍6、管接头7、PVC真空管8。除尘吸嘴1有５排４列共20个有规律地与吸嘴连接板2连接，吸嘴连接板2固定在吸灰盒3下方，两侧通过两块连接板4与横挡板5相连，横挡板5安装在抱箍6一侧下方，管接头7安装在吸灰盒3上，连接PVC真空管8，PVC真空管8另一头与真空负压装置9相连。吸嘴1与吸嘴连接板2呈90°，吸灰盒3与横挡板5平行。

吸灰盒3内部存在独特的风道设计，可以保证负压装置提供的吸力足够大，能够将粉尘更有效地除去。

吸嘴连接板2能够根据不同的磁瓦型号，来配对不同的模具安装吸嘴，通过调整吸嘴横向的间距来实现在不同磁瓦锻压机上的安装且都能提供吸粉除尘的功能。

吸灰盒3能够上下调节，除尘吸嘴1带有缓冲功能。磁瓦吸粉除尘系统通过锁紧抱箍6紧固在磁瓦锻压机上。

本实用新型的磁瓦除尘去粉系统的工作方式如下：

磁瓦锻压机锻压一模磁瓦（通常为3排4列共12个）以平躺的方式通过上模压下模的方式压实后，以平躺的方式压出磁瓦，并由推板将磁瓦推出通过锻压机上的圆弧状凹槽。在锻压机压模时会造成大量粉尘，在凹槽里的粉尘便严重影响磁瓦推出时的效果，粉尘聚集过多，推板向前推磁瓦时会将平躺着的磁瓦推翻，导致磁瓦整理机器人不能够有效的整理输送过来的磁瓦。于是，将一种磁瓦除尘去粉系统安装在磁瓦锻压机的上模柱上，通过锁紧抱箍6将一种磁瓦除尘去粉系统紧固在磁瓦锻压机上，当锻压机压模时，上模具向下压，带动一种磁瓦除尘去粉系统向下运动，通过预先的调节，将除尘吸嘴1下表面压实在模具凹槽里，并通过真空负压装置提供负压，透过吸嘴口将粉尘吸进吸灰盒3，通过特有的风道设计将吸进去的粉尘排出到管接头7出，再被负压装置通过PVC真空管8吸进，达到除尘去粉的目的。