一种用于连接器产品端面的CO2清洗装置的制作方法

本实用新型涉及一种CO₂清洗装置，尤其涉及一种用于连接器产品端面的CO₂清洗装置。

背景技术：

线缆连接器产品在使用过程，对于插芯和光纤端面的洁净度有着很高的要求，异物附着在光纤的表面会造成连接器对接损耗的增加，以及回波反射功率的提高，这些都会对光传输系统造成失效隐患。

在线缆连接器的生产过程中，普遍采用无尘纸对端面进行手工擦拭清洁的作业方式，一方面作业效率低，对人工作业熟练度要求高。另一方面，由于放大镜检查区域的限制，很难做到将整个插芯表面完全清洁干净。

CO₂清洗方式可以实现高效的清洁作用，但由于CO₂的低温状态会使得环境中的水分产生冷凝现象，聚集在产品表面。因此，在CO₂清洗之后，增加一道高纯度加热氮气吹干成为必要环节。

综上所述，为了能够将CO₂清洗技术应用在光纤连接器产品上，需要集成一套包含CO₂清洗和加热氮气吹干的系统装置。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种可应用于线缆连接器产品端面的CO₂清洗装置，其能有效的提升一次清洗合格率。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种用于连接器产品端面的CO₂清洗装置，其包括：清洗加热机构和位移机构，所述清洗加热机构用于CO₂清洗连接器产品端面和纯度加热氮气吹干连接器产品端面，所述清洗加热机构包括主盒体，所述主盒体包括后壁、顶壁、底壁、两侧壁以及由这些壁围设形成的收容腔，所述位移机构收容于收容腔内。

与现有技术相比，本实用新型至少具有益效果如下：线缆连接器端面CO₂清洗装置，能够有效的提升一次清洗合格率，降低人为作业环节，节约清洗成本。特别地，适用于多通道高密度的连接器清洗作业。

本实用新型还包括如下进一步改进：

进一步地，所述清洗加热机构设有位于底壁内侧的喷气装置。

进一步地，所述喷气装置包括固定台、连接于固定台和底壁之间的连接管以及自固定台向上延伸出的两个喷头。

进一步地，所述位移机构包括伺服电机、滑动导轨以及固定结构，所述伺服电机安装于一侧壁外侧，所述滑动导轨延伸入收容腔内，所述固定结构安装于滑动导轨上。

进一步地，所述位移机构包括设置于固定机构上的夹持机构。

进一步地，所述清洗加热机构包括位于主盒体后方的次盒体，所述次盒体呈封闭状。

进一步地，所述清洗加热机构包括连接于主盒体和次盒体之间的连接管。

进一步地，所述主盒体的顶壁设有一凸出块，所述凸出块上设有若干通孔。

进一步地，所述主盒体的底壁设有若干用于安装至地面的安装柱。

进一步地，所述主盒体的一侧壁设有冲压孔和向外凸出的冲压片。

附图说明

图1是一种用于连接器产品端面的CO₂清洗装置的立体图。

图2为如图1所示CO₂清洗装置的另一视角立体图。

图3为如图1所示CO₂清洗装置的又一视角立体图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1至图3所示，为符合本实用新型的一种用于连接器产品端面的CO₂清洗装置100，其包括：清洗加热机构11和位移机构12。

所述清洗加热机构11用于CO₂清洗连接器产品端面和纯度加热氮气吹干连接器产品端面，所述清洗加热机构11包括主盒体13，所述主盒体13包括后壁131、顶壁132、底壁133、两侧壁134以及由这些壁围设形成的收容腔 135，所述位移机构12收容于收容腔135内。

所述清洗加热机构11设有位于底壁133内侧的喷气装置14。所述喷气装置14包括固定台141、连接于固定台141和底壁133之间的连接管142以及自固定台141向上延伸出的两个喷头143。所述位移机构12包括伺服电机121、滑动导轨122以及固定结构123，所述伺服电机121安装于一侧壁134外侧，所述滑动导轨122延伸入收容腔135内，所述固定结构123安装于滑动导轨 122上。

所述位移机构12包括设置于固定机构123上的夹持机构124。所述清洗加热机构11包括位于主盒体13后方的次盒体15，所述次盒体15呈封闭状。所述清洗加热机构11包括连接于主盒体13和次盒体15之间的连接管23。所述主盒体13的顶壁132设有一凸出块16，所述凸出块16上设有若干通孔17。所述主盒体13的底壁133设有若干用于安装至地面的安装柱18。所述主盒体 13的一侧壁设有冲压孔21和向外凸出的冲压片22。

与现有技术相比，本实用新型至少具有益效果如下：线缆连接器端面CO₂清洗装置，能够有效的提升一次清洗合格率，降低人为作业环节，节约清洗成本。特别地，适用于多通道高密度的连接器清洗作业。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。