分子筛转轮生物污水净化系统的制作方法

本实用新型属于生活废水处理技术，尤其涉及一种分子筛转轮生物污水净化系统。

背景技术：

生活污水处理工艺的核心技术为活性污泥法和生物膜法，对活性污泥法(或生物膜法)的改进及发展形成了各种不同的生活污水处理工艺，传统的活性污泥法处理工艺在中小型生活污水处理已较少使用。根据污水的水量、水质和出水要求及当地的实际情况，选用合理的污水处理工艺，对污水处理的正常运行、处理费用具有决定性的作用。

在生活污水处理中，最常见的工艺之一为：A²/O工艺，它是一种常用的二级污水处理工艺，具有同步脱氮除磷的作用，可用于二级污水处理或三级污水处理；后续增加深度处理后，可作为中水回用，具有良好的脱氮除磷效果。污水与回流污泥先进入厌氧池(DO<0.5mg/L)完全混合，经一定时间(1～2h)的厌氧分解，去除部分BOD，使部分含氮化合物转化成N₂(反硝化作用)而释放，回流污泥中的聚磷微生物(聚磷菌等)释放出磷，满足细菌对磷的需求。然后污水流入缺氧池，池中的反硝化细菌以污水中未分解的含碳有机物为碳源，将好氧池内通过内循环回流进来的硝酸根还原为N2而释放。接下来污水流入好氧池，水中的NH₃-N(氨氮)进行硝化反应生成硝酸根，同时水中的有机物氧化分解供给吸磷微生物以能量，微生物从水中吸收磷，磷进入细胞组织，富集在微生物内，经沉淀分离后以富磷污泥的形式从系统中排出。A²/O工艺中的厌氧、缺氧、好氧过程可以在不同的设备中运行，也可在同一设备的不同部位完成。例如，在氧化沟工艺中，可以通过控制转刷的供氧量使各段分别处于厌氧、缺氧、好氧状态。也可使设备在不同状态间歇运行。广义上讲，通过各种运行控制手段，使工艺在厌氧-缺氧-好氧系统间运行的方法都属于A²/O工艺的范畴。该工艺虽能取得良好的污水处理效果，但是占地面积大、设备多、投资大，适用于处理量较大场合。目前水处理需要一种可以在高容积负荷、低污泥负荷、自动化程度高、无人值守、易于维护管理，可实施远程监控及控制，并实现集群联网的生活废水处理。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种分子筛转轮生物污水净化系统，利用分子筛净化技术，对物理吸附、强化硝化、同步脱氮处理功能进行有效结合，可用于需要高效脱氮、除磷及水质要求较高的处理系统中。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种分子筛转轮生物污水净化系统，其特征是：包括依次连接分子筛转轮生物反应器、高效沉淀池、若干组分子筛生物滤池构成整体污水净化系统，所述分子筛生物反应器包括轮辐、盘片和沸石构成单体分子筛生物反应转盘，若干个单体分子筛生物反应转盘同轴固结在转轴上构成分子筛转轮生物反应器，所述转轴通过中称作支撑在钢砼支架上，单体分子筛生物反应转盘的盘片中心设有十字交叉的轮辐，盘片上圆周部分镂空并用金属网覆盖，内部装有沸石。

所述分子筛生物滤池采用竖片过滤组件滤池，过滤组件采用沸石+纤维毛滤布的复合式结构，过滤组件采用全淹没式，若干组分子筛生物滤池底部设有连通的净水通道。

所述沸石采用有机高分子材料和改性活化沸石组合材料，改性活化沸石比表面积为500～800m²/g。

所述整体污水净化系统置于温室大棚中，所述温室大棚顶部设有若干喷头，喷头通过管道与温室大棚墙外的储水桶连通。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型利用分子筛净化技术，对物理吸附、强化硝化、同步脱氮处理功能进行有效结合，具有较好的脱氮除磷功能，氨氮去除率98％以上，总磷去除率96％以上；界区内噪音低于45dB，无异味；一体化设备占地面积小、设备紧凑、高度集成，对进水水质、水量的变化有较强的适应性，即使中间停止一段时间进水，对生物膜的净化功能也不会带来明显的障碍；处理效果好、出水稳定、SS＜10mg/L，同时可截留水中的细菌和大肠杆菌。由于污泥泥龄长，从而可以进一步提高难降解有机物的去除率，对高BOD浓度的污水也可以取得理想的处理效果；可以在高容积负荷、低污泥负荷、长泥龄条件下运行，生物膜上微生物的食物链长，产生剩余污泥量少，只有传统工艺的30-50％，从而降低了污泥外运处置的费用；自动化程度高、无人值守、易于维护管理，可实施远程监控及控制，并实现集群联网。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A-A视图。

图中：1-分子筛生物转轮反应器；2-转轴；3-高效沉淀池；4-分子筛生物滤池；5-钢砼支架；6-轮辐；7-沸石；8-盘片；9-温室大棚；10-储水桶；11-喷头

具体实施方式

下面结合较佳实施例详细说明本实用新型的具体实施方式。

详见附图，本实施例提供了一种分子筛转轮生物污水净化系统，包括依次连接分子筛转轮生物反应器1、高效沉淀池3、若干组分子筛生物滤4构成整体污水净化系统，高效沉淀池采用常规污水沉淀池结构；所述分子筛生物反应器包括轮辐6、盘片8和沸石7构成单体分子筛生物反应转盘，若干个单体分子筛生物反应转盘同轴固结在转轴2上构成分子筛转轮生物反应器，所述转轴通过轴承座(图中未示)支撑在钢砼支架5上，转轴通过传动机构与电机(图中未示)连接，保证分子筛转轮生物反应器转动。单体分子筛生物反应转盘的盘片中心设有十字交叉的轮辐，盘片上圆周部分镂空并用金属网覆盖，内部装有沸石。所述分子筛生物滤池采用竖片过滤组件滤池，过滤组件采用沸石+纤维毛滤布的复合式结构，过滤组件采用全淹没式，若干组分子筛生物滤池底部设有连通的净水通道。所述沸石采用有机高分子材料和改性活化沸石组合材料，改性活化沸石比表面积为500～800m²/g。所述整体污水净化系统置于温室大棚9中，所述温室大棚顶部设有若干喷头11，喷头通过管道与温室大棚墙外的储水桶10连通。

工作原理及工作过程

废水进入分子筛转轮生物反应器，利用细菌和菌类的微生物、原生动物一类的微型动物分解吸附的有机物。盘片在不断转动中，与废水和空气交替接触，进行吸附－吸氧－氧化分解的循环过程，使污水得到净化；分子筛转轮生物反应器处理后出水自流进入高效沉淀池。分子筛转轮生物反应器出水经高效沉淀池进行固液分离，自流进入分子筛生物滤池。污水通过外侧进入，过滤液通过底部净水通道收集，重力流排出滤池。温室大棚采用清洁的太阳能为室内提供热量，利用通过管道与温室大棚墙外储水桶连通的喷头向温室大棚内喷水，使生物膜上多种优势种类且浓度高的微生物存活，还可以生长硝化细菌，可保证系统污水处理的正常运作。使用分子筛转轮生物污水净化系统工艺处理某地生活废水，处理量为600t/d。

分子筛转轮生物反应器采用有机高分子材料(聚酰胺66及耐磨尼龙)及改性沸石组合材料。高效改性活化沸石通过含铝硅酸盐类矿物质经过特殊的改性活化制成，比表面积一般可达到500～800m²/g，有相当大的吸附力和吸附容量，同时也作为微生物的良好的生长载体。该材料还具有下述优势：

(1)平均孔隙率在40％左右，吸附容量高于天然沸石。对NH3-N(氨氮)有较强的强化去除作用；

(2)抗腐蚀、比表面积大、孔隙率高，化学稳定性好，有利于微生物的接触挂膜和生长，保持较多的微生物量，组件的转动运行模式有利于微生物代谢过程中所需的氧气与营养物质及代谢产生的废物的传质过程；

(3)材料具有较高的机械强度和化学稳定性，在保证水处理的同时可有效降低运行和维护成本。

开启分子筛转轮生物反应器，将反应器调试至正常运行状态。

使用离心泵将废水输送至分子筛转轮生物反应器反应槽，对废水进行生物处理以及高效脱氮。

分子筛转轮生物反应器构筑物结构形式为碳钢+内衬防腐，工艺尺寸为数量为2组；设备材料为高分子材料+分子筛改性沸石，设设备功率为3.0kW，转轮直径为1.5m，转速为0.8～3r/min(变频电机)，污泥负荷为20gBOD/m².d。

废水经分子筛转轮生物反应器后，流入高效沉淀池，进行固液分离。

高效沉淀池构筑物结构形式为碳钢+内衬防腐，数量为1组，表面负荷：1.5m³/m²·h，污泥斗倾角60°，沉淀池池高0.5m，水力停留时间：90分钟。

经高效沉淀池沉淀后废水进入分子筛生物滤池进行高效过滤，而后进入清水池。

分子筛生物过滤设备结构形式为：碳钢+内衬防腐，过滤面积为10m²，滤片规格为1m×1m，设计滤速≤5.0m³/m²·h，反抽吸强度300～350L/m²s，水头损失0.2～0.3m，总装机功率4.07kW，反洗水量1～3％。

经本实用新型工艺处理过后的生活污水，氨氮去除率为99.5％，总磷去除率为99％，SS为3mg/L。

整体污水净化系统置于温室大棚中，温室大棚顶部设有若干向棚内喷水的喷头，喷头通过管道和泵与温室大棚墙外的储水桶连通。冬季温室大棚可覆保温被，为了提高温室蓄热性，储水桶作为蓄热增益措施，因为水的比热是土的3-5倍，可以起到很好的蓄热节能增温效果，夏日可以排空化工桶中水，涂黑色底漆，夏天表面敷设反光膜并表面涂白色反光涂料，冬季可以灌满水并涂黑色涂料，增进蓄热性。

上述参照实施例对该一种分子筛转轮生物污水净化系统进行的详细描述，是说明性的而不是限定性的，可按照所限定范围列举出若干个实施例，因此在不脱离本实用新型总体构思下的变化和修改，应属本实用新型的保护范围之内。