口服液制备过程中的超声波洗瓶装置的制作方法

本实用新型涉及制药机械领域，特别是涉及一种口服液制备过程中的超声波洗瓶装置。

背景技术：

口服液剂是以中药汤剂为基础，提取药物中有效成分，加入矫味剂、抑菌剂等附加剂，并按注射剂安瓿灌封处理工艺，制成的一种无菌或半无菌的口服液体制剂，因此亦称口服安瓿剂。它是汤剂、糖浆剂和注射剂三种剂型相结合的一种新型制剂。如生脉饮口服液、四逆汤口服液、参茸蜂皇浆口服液等。其特点是服用剂量小，味道好、吸收快、奏效迅速，易为患者所接受。口服液生产过程如下：中药材提取→中药提取液净化、浓缩→配制→过滤、精制→洗瓶→灌封→灭菌→检漏、贴签、装盒。一般，在洗瓶过程中，需要的生产设备和工艺条件要求较高，特别地，用于清洗口服液瓶的清洗液在清洗过程中会产生杂质，导致清洗效果变差，并且用完过后的清洗液直接排放，浪费资源，污染环境。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种口服液制备过程中的超声波洗瓶装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

口服液制备过程中的超声波洗瓶装置，包括机架、转盘、用以瓶体翻转的导轨和清洗槽，所述转盘连接所述导轨，所述导轨导入所述清洗槽内并置于空气压缩喷头之间，所述空气压缩喷头设置在水槽后部，在导轨的末端设有用于干燥的烘干滚筒，所述清洗槽固定在所述机架上，所述清洗槽内装有清洗液，所述清洗槽内设有超声波发生器，所述清洗槽包括上清洗槽和下清洗槽，在所述清洗槽左右两侧分别设置带有水泵的运输管道，分别为带有左水泵的左运输管道和和带有右水泵的右运输管道，其中所述上清洗槽中的清洗液通过所述左运输管道进入到所述下清洗槽中，所述下清洗槽中的清洗液通过所述右运输管道进入到所述上清洗槽中，在所述右循环槽与所述下清洗槽的接口处设有滤网，所述左右水泵由相应的电磁控制阀控制，相应的电磁控制阀由一个电磁控制阀开关控制通断，所述电磁控制阀开关设置在所述机架上；所述上清洗槽的上方设有进液管，所述下清洗槽通过出液管将其内的清洗液运输至废液处理装置；所述清洗槽设置有三个，分别为自来水槽、纯净水槽和酒精槽，从右往左依次装有自来水、纯净水和酒精。

上述结构中，机架起到整体固定作用，口服液瓶在转盘的作用下进入到导轨，通过导轨的作用下，分别进入到装有自来水、纯净水和酒精的清洗槽当中进行洗涤；这里需要说明的是，清洗槽设置的进出液口用于更换清洗液，清洗槽分为上下两个清洗槽，其中导轨通过的是上清洗槽，上清洗槽当中设有超声波发生器，利用超声波的高频声波产生振荡，可产生强大的冲击力和负压吸力，使瓶子经过的时候进行污垢的剥离，将细菌、病毒杀死；左右运输管道起到循环清洗液的作用，在循环清洗液的过程中，设置滤网对清洗液进行过滤，使得进入到上清洗槽中的清洗液较为干净，达到更好的效果；在使用完之后的清洗液通过出液管通入到废液处理装置当中进行废液处理，不直接排放，一方面节约资源，一方面更加环保。

进一步的，所述进液管连接清洗液源。

进一步的，所述进液管上设有进液电磁阀。

进一步的，所述出液管上设有出液电磁阀。

进一步的，所述废液处理装置包括储液室和恒温蒸发室，所述恒温蒸发室通过管道连接所述储液室，在所述管道与所述储液室的接口处设有冷凝器。从出液管道出来的清洗液首先进入到恒温蒸发室，在恒温蒸发室的蒸发作用下，清洗液蒸发形成蒸汽，形成的蒸汽在通过管道时，因为冷凝器的冷凝作用，又变成液态进入到储液室中储存起来。

有益效果在于：本装置结构简单，采用超声波配合循环清洗液的方法对口服液瓶进行洗涤，能有效保证清洗效果，提高卫生质量，并且将使用完的清洗液导出到废液处理装置当中进行蒸发提纯，节约资源，更加环保；整个装置结构简单，设置科学合理，使用方法简单，易操作，能够投入于工业自动化生产。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型口服液制备过程中的超声波洗瓶装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型口服液制备过程中的超声波洗瓶装置的清洗槽的结构示意图；

图3为本实用新型口服液制备过程中的超声波洗瓶装置的废液处理装置的结构示意图；

图中，1为机架，2为转盘，3为自来水槽，4为纯净水槽，5为酒精槽，6为左水泵，7为右水泵，8为烘干滚筒，9为导轨，10为空气压缩喷头，11为进液管，12为出液管，13为废液处理装置；14为超声波发生器，15为电磁控制阀开关，a为清洗槽，a1为上清洗槽，a2为下清洗槽，a3为滤网，6a为左运输管道，7a为右运输管道，131为储液室，132为恒温蒸发室，133为管道，134为冷凝器。

具体实施方式

实施例1：

如图1至图2一种用于口服液制备过程中的超声波洗瓶装置，包括机架1、转盘2、用以瓶体翻转的导轨9和清洗槽a，所述转盘2连接所述导轨9，所述导轨9导入所述清洗槽a内并置于空气压缩喷头10之间，所述空气压缩喷头10设置在清洗槽a后部，在导轨9的末端设有用于干燥的烘干滚筒8，所述清洗槽a固定在所述机架1上，所述清洗槽a内装有清洗液，所述清洗槽a内设有超声波发生器14，所述清洗槽a包括上清洗槽a1和下清洗槽a2，在所述清洗槽a左右两侧分别设置带有水泵的运输管道，分别为带有左水泵6的左运输管道6a和和带有右水泵7的右运输管道7a，其中所述上清洗槽a1中的清洗液通过所述左运输管道6a进入到所述下清洗槽a2中，所述下清洗槽a2中的清洗液通过所述右运输管道进入到所述上清洗槽a1中，在所述右运输管道7a与所述下清洗槽a2的接口处设有滤网a3，所述左右水泵由相应的电磁控制阀控制，相应的电磁控制阀由一个电磁控制阀开关15控制通断，所述电磁控制阀开关15设置在所述机架1上；所述上清洗槽a1的上方设有进液管11，所述下清洗槽a2通过出液管12将其内的清洗液运输至废液处理装置13；所述清洗槽a从右往左依次设置有三个，分别为自来水槽3、纯净水槽4和酒精槽5，从右往左依次装有自来水、纯净水和酒精。

首先，需要清洗的口服液瓶通过转盘2进入到导轨9，在导轨9的带动下，依次进入到装有自来水的自来水槽3中进行洗涤，随后进入到纯净水槽4和酒精槽5当中，完成整个洗涤过程，最后通过空气压缩喷头10的风干与烘干滚筒8的干燥作用下清楚口服液瓶携带的水分，完成干燥。需要说明的是，一方面，针对清洗槽a，如图2所示，设有左右两个运输管道，其中，左运输管道6a将上清洗槽a1中的清洗液运输到下清洗槽a2中，同时右运输管道7a将下清洗槽a2中的清洗液通过设置在右运输管道7a与下清洗槽a2的接口处的滤网a3的过滤作用后运输到上清洗槽a1，如此在一个循环过程中，上清洗槽a1为主要洗涤槽，进入到上清洗槽a1中的清洗液都是经过过滤后的，干净清洁，有效地保证了清洁效果，提高清洁卫生质量；另一方面，上清洗槽a1连接进液管11，方便进水，下清洗槽a2连接出液管12，便于排液，在需要更换清洗液的时候，停止导轨9的运动，先打开出液管12，将清洗槽a内的清洗液排出，待排出后，打开进液管11，对清洗槽a进行冲洗，冲洗一段时间后，关闭出液管12，一段时间后，关闭进液管11，完成换液；最后，出液管12连接废液处理装置13，将清洗液运输到废液处理装置13中进行处理，不直接排放，更加生态环保，这里的废液处理装置13可以为蒸发提纯装置，亦可以是简单的过滤提纯。

进一步的优化，为了方便，所述进液管11连接清洗液源。

进一步的优化，为了便于控制，所述进液管11上设有进液电磁阀,。

进一步的优化，为了便于控制，所述出液管12上设有出液电磁阀。

进一步的优化，如图3所示，所述废液处理装置13包括储液室131和恒温蒸发室132，所述恒温蒸发室132通过管道133连接所述储液室131，在所述管道133与所述储液室131的接口处设有冷凝器134。从出液管12出来的清洗液首先进入到恒温蒸发室132，在恒温蒸发室132的蒸发作用下，清洗液蒸发形成蒸汽，形成的蒸汽在通过管道133时，因为冷凝器134的冷凝作用，又变成液态进入到储液室131中储存起来。

以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。