一种清洗装置的制作方法

一种清洗装置，属于清洗设备技术领域。

背景技术：

碳纤维工件在生产过程中，需要与树脂和环氧树脂结合，树脂需要在在使用前需要进过一定的处理才能用，树脂的清洗需要用热水反复冲洗，且不同类别的树脂需要用不同温度的热水清洗，如阳离子交换树脂可用70-80℃的热水，阴离子交换树脂的耐热性能较差一些，可用50-60℃热水。现有清洗设备在对树脂进行清洗过程中，水未实现循环使用，从而造成了大量清洗水的浪费，即浪费了资源，又提高了清洗成本。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够使清洗液实现重复使用、并对清洗箱内进行搅动的清洗装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该清洗装置，其特征在于：包括清洗箱以及清洗箱一侧的清理模块，清洗箱为上部开口的箱体，清理模块的进液端与清洗箱的底部连通，清理模块的出液端与清洗箱的中上部连通，清理模块抽取清洗箱内的清洗液，并过滤后再次送入清洗箱内，清洗箱内还设有加温模块。

优选的，所述的清理模块包括过滤箱以及输送泵，输送泵的进液端与清洗箱的底部连通，输送泵的出液端与过滤箱连通，过滤箱的出液口与清洗箱的中上部连通，过滤箱内设有滤网，且过滤箱高于清洗箱内的液面设置。

优选的，所述的过滤箱的下部为由上至下横截面积逐渐减小的锥形，出液口设置在过滤箱的底部。

优选的，所述的加温模块包括电热管以及测温单元，电热管设置在清洗箱的底部，温度计与清洗箱的内腔相连，并实时检测清洗箱内的清洗液的温度。

优选的，所述的加温模块包括电热管、温度传感器以及控制器，电热管设置在清洗箱底部，温度传感器设置在清洗箱内，控制器同时与温度传感器和电热管相连。

优选的，所述的清洗箱内设有工件箱，工件箱的侧部设有担放部，担放部担放在清洗箱的上侧，工件箱的下部间隔设有多个通孔，从而形成清洗部。

优选的，所述的担放部为设置在工件箱相对两侧上部的担放板。

优选的，所述的工件箱上部两侧对称设有把手。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

1、本清洗装置的清理模块抽取清洗箱底部的清洗液，并将清洗液过滤后再次送入清洗箱内，从而使清洗箱内的清洗液实现了重复使用，并对清洗液进行了清理，即降低了清洗成本，又避免了浪费资源，而且对清洗箱内的清洗液进行了搅动，清洗效果好，加温模块能够使清洗箱内维持树脂清洗所需要的温度。

2、输送泵抽取清洗箱内的清洗液，并经过滤箱过滤后再次送入清洗箱内，从而实现了清洗液的过滤，过滤箱内还可以设置活性炭等脱色剂，从而保持清洗箱内的清洁剂的清洁。

3、温度计能够实时监测清洗箱内清洁剂的温度，电热管能够对清洁剂进行加热，从而使清洁剂内的温度达到树脂清洗所需的温度。

4、温度传感器将检测到的信号上传给控制器，控制器控制电热管加热，从而对清洁剂的温度实现了闭环控制，操作方便。

5、清洗时树脂放置在工件箱内，从而方便将清洗好的工件取出，使用方便。

附图说明

图1为清洗装置的主视剖视示意图。

图2为工件箱的立体示意图。

图中：1、清洗箱 2、工件箱 3、电热管 4、支撑腿 5、输送泵 6、出液管 7、回液管 8、滤网 9、过滤箱 10、把手 11、担放板 12、工件箱主体 13、清洗部。

具体实施方式

图1~2是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~2对本实用新型做进一步说明。

一种清洗装置，包括清洗箱1以及清洗箱1一侧的清理模块，清洗箱1为上部开口的箱体，清理模块的进液端与清洗箱1的底部连通，清理模块的出液端与清洗箱1的中上部连通，清理模块抽取清洗箱1内的清洗液，并过滤后再次送入清洗箱1内，清洗箱1内还设有加温模块。本清洗装置的清理模块抽取清洗箱1底部的清洗液，并将清洗液过滤后再次送入清洗箱1内，从而使清洗箱内1的清洗液实现了重复使用，并对清洗液进行了清理，即降低了清洗成本，又避免了浪费资源，而且对清洗箱1内的清洗液进行了搅动，清洗效果好，加温模块能够使清洗箱1内维持树脂清洗所需要的温度。

具体的：如图1所示：清洗箱1为上部敞口的长方体箱体，清洗箱1内设有清洗液，工件放置在清洗箱1内清洗。

清理模块包括输送泵5以及过滤箱9，过滤箱9的上部为上部敞口的长方体箱体，过滤箱9的下部为由上至下横截面积逐渐减小的锥形，过滤箱9的上部和下部之间设有滤网8，过滤箱9的底部为出液口，出液口通过回液管7与清洗箱1的中上部连通。过滤箱9的上口高于清洗箱1的顶部设置，且清洗箱1内的液面高于回液管7的出液口，低于过滤箱9，从而能够使过滤箱9内的清清洗液顺畅的回流至清洗箱1内。输送泵5设置在过滤箱9的下侧，输送泵5的进液端与清洗箱1的底部连通，输送泵5的出液端通过出液管6与过滤箱9的上部连通，输送泵5抽取清洗箱1下部的清洗液并输送至过滤箱9上部，既能够对清洗液进行过滤，又能够对清洗箱1内的清洗液进行搅动，从而保证了清洗效果。

过滤箱9内还可以设置活性炭等脱色剂，从而保证清洗箱1内的清洗液的清洁度，方便通过清洗液的颜色观察树脂是否清洗完成。

清洗箱1内设有工件箱2，清洗时工件放置在工件箱2内，从而方便向清洗箱1内放置或者从清洗箱1内取出工件。

加温模块包括测温单元和电热管3，在本实施例中测温单元为温度计，电热管3设置在清洗箱1的底部，温度计与清洗箱1内腔连通，从而实时监测清洗液的温度，方便控制清洗箱1内的清洗液的温度。

如图2所示：工件箱2为上部敞口的长方体箱体，工件箱2的上稍小于清洗箱1内的长度，工件箱2的宽度稍小于清洗箱1的宽度，从而方便将工件箱2放入清洗箱1内。工件箱2的底面与清洗箱1的底面间隔设置。

工件箱2上设有用于担放在清洗箱1上侧的担放部，担放部包括设置在工件箱2相对两侧的担放板11，担放板11水平设置，当工件箱2放置在清洗箱1内时，两侧的担放板11担放在清洗箱1相对两侧的顶部。清洗箱1侧面的下部和底面上均间隔设有多个通孔，从而形成清洗部13，在对工件进行清洗时，工件放置在工件箱2内，清洗箱1内的清洗液通过清洗部13的通孔进入到工件箱2内，从而对工件进行清洗，当清洗完成后直接将工件箱2取出，方便将清洗好的工件取出，且操作方便。

每个担放板11的中部均设有把手10，从而方便将工件箱2取出或放入清洗箱1。

实施例2

实施例2与实施例1的区别在于：加温模块包括电热管3、温度传感器和控制器，在本实施例中，控制器为PLC控制器，温度传感器设置在清洗箱1内，温度传感器的信号输出端与控制器的信号输入端连通，控制器的信号输出端与电热管3连通，从而使清洗箱1内的清洗液的温度形成闭环控制，使清洗液保持树脂清洗的适宜温度。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。