输液瓶灌装车间擦拭棉签的夹持装置的制作方法

本实用新型涉及夹持装置技术领域，尤其涉及输液瓶灌装车间擦拭棉签的夹持装置。

背景技术：

一般在药物生产前或药物生产后，均需要对药液系统主要为生产设备及药液容器进行清洗，且清洗结束后为了确认是否清洗干净，需要对设备表面及容器的内外壁进行擦拭取样并检测，以验证制药车间的清洁方法是否切实有效及是否达到需求的清洗效果。

目前，输液瓶灌装车间进行药液系统的清洁验证时，一般是用擦拭棉签来擦拭药液罐及药液管路等，若需要擦拭的药液容器数量较少且结构简单时，为了控制成本，车间一般采用市场上较常见且价格低廉的擦拭棉签来进行清洁验证；若需要擦拭的药液容器数量多且结构复杂时，则会采用特制的擦拭棉签进行清洁验证。

对于市场上常见的擦拭棉签，其棒杆部分一般采用木质材料制作，虽然该擦拭棉签价格低廉，但是其棒杆一般都比较容易折断，不便于清洁验证时往复的擦拭操作，且由于其棒杆的长度限制，对于深度较深且口径较小的药液容器，该棉签则不能伸入容器底部，导致容器底部的清洁度不能得到验证。

而特制的擦拭棉签价格高于一般的擦拭棉签，且由于其不能重复使用，若需要大批量使用时，使用特制的擦拭棉签的成本更是远远高于使用一般的擦拭棉签。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足之处，本实用新型的目的在于提供输液瓶灌装车间擦拭棉签的夹持装置，该夹持装置可以牢固的夹持市场上常见的价格低廉的擦拭棉签，增加其棒杆部的强度及韧性，同时还可根据实际需求加长长度，使其满足对不同药液容器的擦拭，且还能重复使用，有利于减低成本。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

输液瓶灌装车间擦拭棉签的夹持装置，包含夹持杆和收紧杆，所述夹持杆和所述收紧杆为螺纹连接，所述夹持杆分为延长段、螺纹段及张紧段，所述延长段及所述张紧段通过所述螺纹段连接，所述螺纹段表面设有外螺纹，所述张紧段整体呈锥形，所述张紧段与所述螺纹段相连的一端为连接端，另一端为自由端，所述张紧段包括沿轴向均匀分布的多个夹持衬片及多个隔断孔，相邻的两个所述夹持衬片通过一个所述隔断孔彼此分开，所述夹持杆的中心沿轴向设有贯穿的第一通孔，从所述连接端至所述自由端所述第一通孔的孔径递减，所述收紧杆由相连的螺纹连接段和收紧段构成，所述螺纹连接端的内壁设有与所述外螺纹配合的内螺纹，所述螺纹连接段与所述螺纹段螺纹连接，所述收紧杆的中心沿轴向设有贯穿的第二通孔，所述第二通孔在所述收紧段的最小孔径小于所述第二通孔在所述螺纹连接段的孔径，所述第二通孔的最小孔径小于所述张紧段的最大杆径。

进一步地，还包含导管，所述导管插入所述第一通孔并贯穿所述夹持杆，所述导管的直径不超过所述第二通孔的最小孔径且不小于所述第一通孔在所述自由端的孔径，当擦拭棉签的棒杆直径小于第一通孔在张紧段的最小孔径时，可将导管插入夹持杆中，且一端从张紧段的自由端伸出，然后再将擦拭棉签的棒杆插入导管内，从而增加棒杆与夹持杆的接触面积，同时，还可增加棒杆的强度，使其在使用时不易折断，且若导管的长度足够长时，也可作为本夹持装置的延长装置，从而使擦拭棉签可伸入深度较深的容器中。

进一步地，所述导管的制作原料为橡胶材料，从而使导管具有一定的柔韧性，使得插入导管中的擦拭棉签更不易折断。

进一步地，所述收紧段与所述螺纹连接段相接的一端为连接端，另一端为紧固端，所述第二通孔的孔径从所述连接端至所述紧固端递减，所述收紧段的内壁呈锥形，且收紧段的内壁的锥度与张紧段表面锥度相配合，从而使得收紧杆对夹持杆具有更好的限位作用。

进一步地，还包含延长杆，所述延长杆与所述夹持杆可拆卸连接，若需要将擦拭棉签伸入深度较深的容器时，可在夹持杆的延长段的一端加设一根可拆卸连接的延长杆，且延长杆的长度可根据需求自由选择，从而满足擦拭棉签在不同深度的容器中的使用。

本实用新型较现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

首先，将擦拭棉签的棒杆插入夹持装置后再使用，使得擦拭棉签具有更强的强度，从而在使用过程中不易折断；

其次，本夹持装置在夹持杆的一端设有相互断开的夹持衬片，使得夹持杆的张紧段可具有一定的弹性形变，从而在插入直径略大于夹持杆最小口径的棒杆或导管时，夹持杆也能很好的将该棒杆或导管夹持固定住；

其次，对于直径小于夹持杆最小口径的棒杆，可将棒杆插入贯穿夹持杆的柔性导管中，从而增加棒杆与夹持杆的接触面积，使夹持杆很好的将棒杆夹持固定住，同时，导管还可增加棒杆的强度及韧性，使其在使用时更加不易折断；

其次，若需要将擦拭棉签伸入深度较深的容器时，可在本夹持装置夹持杆的延长段的一端加设一根可拆卸连接的延长杆，从而满足擦拭棉签在不同深度的容器中的使用；

最后，本夹持装置结构简单、实用方便，且可直接用于夹持市面上常见的擦拭棉签，使得成本低廉的擦拭棉签即可用于容器内壁的清洁及检测工序，且使得擦拭棉签在具有一定强度及韧性的同时，还可伸入不同深度的容器中，从而降低成本。

附图说明

图1为实施例中夹持杆的主视图；

图2为实施例中夹持杆的右视图；

图3为实施例中夹持杆的剖面示意图；

图4为实施例中收紧杆主视图；

图5为实施例中收紧杆的右视图；

图6为实施例中收紧杆的剖面示意图；

图7为实施例中导管的剖面示意图；

图8为实施例中夹持装置的示意图。

其中，附图中的附图标记所对应的名称为：

1－夹持杆，2-收紧杆，3-导管，4-擦拭棉签，10-第一通孔，11-延长段，12-螺纹段，13-张紧段，20-第二通孔，21-螺纹连接段，22-收紧段。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明：

实施例

如图1～图7所示，输液瓶灌装车间擦拭棉签的夹持装置，包含夹持杆1、收紧杆2和导管3，夹持杆1分为延长段11、螺纹段12及张紧段13，螺纹段12的一端与延长段11相连，另一端与张紧段13相连；螺纹段12表面设有外螺纹，张紧段13外形呈锥形，张紧段13与螺纹段12相连的一端为连接端，另一端为自由端，张紧段13包括沿轴向均匀分布的三个夹持衬片131及三个隔断孔，相邻的两个夹持衬片131通过一个隔断孔彼此分开。

夹持杆1的中心沿轴向设有贯穿的第一通孔10，从连接端至自由端第一通孔10的孔径递减；收紧杆2由相连的螺纹连接段21和收紧段22构成，螺纹连接段21的内壁设有与外螺纹配合的内螺纹，夹持杆1和收紧杆2通过螺纹连接段21与螺纹段12螺纹连接而相连。

收紧杆2的中心沿轴向设有贯穿的第二通孔20，第二通孔20的最小孔径小于张紧段13的最大杆径，收紧段22与螺纹连接段21相接的一端为相接端，另一端为紧固端，第二通孔20的孔径从相接端至紧固端递减，收紧段22的内壁呈锥形，且收紧段22的内壁的锥度与张紧段13表面锥度相配合，从而使得收紧杆2对夹持杆1具有更好的限位作用。

导管3的制作原料为橡胶材料，导管3插入第一通孔10并贯穿夹持杆1，导管3的直径不超过第二通孔20的最小孔径且不小于第一通孔10在自由端的孔径，导管3的直径优选为与自由端的孔径相同或略大于自由端的孔径，若选用的擦拭棉签4的棒杆直径足够大，使得夹持杆1可紧固夹持棒杆时，则可不选用导管3。

如图8所示，使用时，先将导管3插入夹持杆1，且一端从张紧段13略微伸出，再将擦拭棉签4的棒杆从导管3伸出张紧段的一端插入导管3中，露出棉花团的一端，最后将收紧杆2套上夹持杆1，且将收紧杆2的螺纹连接段21与夹持杆1的螺纹段12旋紧，使收紧杆2的收紧段22将夹持杆1的张紧段13牢牢的紧固，从而使张紧段13将导管及擦拭棉签4牢固的夹持住，则可将擦拭棉签4伸入容器内擦拭容器内壁，来进一步清洁容器内壁或检查容器内壁是否擦拭干净。

实际中，若需要将擦拭棉签4伸入深度较深的容器时，可在本夹持装置夹持杆的延长段的一端加设一根可拆卸连接的延长杆，或选用长度较长的导管，使得夹持装置具有足够的长度，从而满足擦拭棉签4在不同深度的容器中的使用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。