一种厌氧发酵罐的进水结构的制作方法

本实用新型属于污水处理技术领域，更具体地说是涉及一种厌氧发酵罐的进水结构。

背景技术：

焚烧垃圾发电厂的垃圾渗滤液是一种难处理的高浓度有机废水，目前常用厌氧发酵罐处理渗滤液，如2012年11月28日申请的、申请号为CN 102795746 A 的实用新型专利垃圾焚烧发电厂渗滤液处理方法及其装置公开了一种渗滤液处理方法及其装置，将垃圾渗滤液原液送入原水调节池、混凝反应系统、一级 UBF 反应器、一级 UBF 反应器出水中间池、二级 UBF 反应器、二级 UBF 反应器出水中间池、反硝化反应池、硝化反应池、内置式MBR 系统、纳滤系统进行处理。 但是该渗滤液的处理方法步骤繁琐，其装置结构复杂、占据较大场地，且其UBF 反应器的进水结构简单，进水口容易被高浓度盐份积聚而导致堵塞。

技术实现要素：

本实用新型的目的旨在提供一种结构合理、有效防止罐体进水口脏堵的厌氧发酵罐的进水结构，以克服现有技术中的不足之处。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是：一种厌氧发酵罐的进水结构，包括厌氧发酵罐，罐体内有厌氧微生物与废水发生生化反应，其特征在于：所述厌氧发酵罐的罐顶上设置气水分离器，罐体底部设置有排泥装置，排泥装置上方安装有气水分离器离水布水装置，所述气水分离器离水布水装置通过回流管与气水分离器连接，罐体侧壁底部均匀分布插装有多根布水支管，每布水支管的插入方向与圆形罐底的切线夹角是60度且水管统一按逆时针方向顺向布置。

所述厌氧发酵罐的罐体内上下平行安装有两个三相分离器，所述三相分离器是饼状的，两三相分离器结构相同且安装方向相差90度，两三相分离器通过集气管与气水分离器连通，使在三相分离器中产生的气体沿集气管进入气水分离器内；所述罐体上部设置用于放置三相分离器的支承架，在三相分离器上方设置抗浮装置，所述抗浮装置上方设置溢流装置，所述溢流装置连接排水管道。

所述厌氧发酵罐的罐顶上设置平台栏杆。

所述三相分离器包括卡板、三角堰、集气箱，若干长条状的三角堰分三层在集气箱两侧布置、相邻两层三角堰交错布置，所述卡板用于固定每个三角堰。

所述集气箱侧对应每个三角堰均设置有进气口，在进气口上设置挡泥板。

所述挡泥板的安装角P为30度。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过将布水支管以60度方向插入圆形罐底，使污水从各布水支管进入塑料厌氧发酵罐后在罐底形成漩涡湍流，防止淤泥的盐分积聚在管口而造成脏堵现象，形成一个防堵结构装置，同时提升流体上升流速，使微生物厌氧发酵反应进行得更加充分。

本厌氧发酵罐可以保证整个渗滤液处理系统的产水率达到90%。保证出水的化学需氧量去除率，降低后续污水处理阶段的处理负荷。通过本实用新型可以保证整个焚烧垃圾发电厂的渗滤液零排放。解决了该装置占地面积过大，产水率低导致渗滤液量大，渗滤液外排会导致环境严重污染的问题。

附图说明

图1为本实用新型的厌氧发酵罐的底部进水结构示意图。

图2为本实用新型的厌氧发酵罐结构示意图。

图3为本实用新型的厌氧发酵罐内的三相分离器结构示意图。

图4为图3的A-A剖视图。

图5为图3的B-B剖视图。

图6为本实用新型的三角堰安装结构示意图。

图7为本实用新型的三角堰立体图。

视图各标号表示如下：

排泥装置1，气水分离器离水布水装置2，回流管3，厌氧发酵罐4，循环管路集水器5，支承架6，出水排气管7，溢流装置8，二层集气管9，气水分离器10，集气管11，平台栏杆12，抗浮装置13，二层三相分离器14，一层三相分离器15，集气法兰管16，回流管法兰17，三角堰18，密封板19，卡板20，布水支管21，挡泥板22。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“垂直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接。也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。

如图1-7所示，本实用新型提供一种厌氧发酵罐的进水结构。包括塑料厌氧发酵罐4，塑料厌氧发酵罐底部连接有排泥装置1，排泥装置上方安装有气水分离器离水布水装置2，气水分离器离水布水装置上方通过回流管3与塑料厌氧发酵罐顶部气水分离器10连接，塑料厌氧发酵罐内安装有两个三相分离器（二层三相分离器14、一层三相分离器15），其中一个位于罐体中部、另一个在上部。在中部的三相分离器15通过集气管11与气水分离器10连通，使在三相分离器中产生的气体沿集气管11进入气水分离器10内。集气管贯穿塑料厌氧发酵罐顶部并与安装在塑料厌氧发酵罐顶部外侧的气水分离器连接；回流管在中部的三相分离器中部通过与塑料厌氧发酵罐顶部连接，循环管路集水器5安装在回流管上，通过回流管与下方的三相分离器、气水分离器离水布水装置连接，循环管路集水器上方安装有支承架6，支承架用于承托其上方的三相分离器，抗浮装置13固定于三相分离器上方，防止上部的三相分离器由于水的浮力而向上移动，抗浮装置上方设置溢流装置8；通过三角堰将污泥从污水中分离出，污水上升至溢流装置8并从溢流装置8溢出、经管道离开。塑料厌氧发酵罐顶部左侧安装有平台栏杆12，右侧安装有厌氧发酵罐出水排气管7。二层三相分离器与一层三相分离器结构相同，安装角度旋转90度，通过垂直交错设置，使全部污水都能与三相分离器充分反应。二层集气管9将上部三相分离器的沼气收集到罐体顶部再进入气水分离器10内。

每个三相分离器由顶罩、卡板20、三角堰18、集气箱17、密封板19、集气法兰管16组成，集气箱设置在饼状的三相分离器中间并贯穿整个三相分离器的中分线，使三相分离器的三角堰分为左右结构布局，即在集气箱左右两侧各布置一组三角堰。回流管法兰17焊接固定在分离器顶部，二层三相分离器与一层三相分离器结构相同，安装角度旋转90度，避免一层集气管与二层集气管发生冲突。三角堰18通过焊接安装在卡板上，安装时通过卡板固定将三角堰与水平角度调整到1度左右；集气法兰管16与回流管法兰17安装在三相分离器的上部；密封板19安装在三相分离器的外侧，起到密封的作用；每个三相分离器有三层三角堰，第一、三层的三角堰安装位置相同，第二层的三角堰安装位置与第一、三层的相错开，即相邻两层三角堰交错布置；三角堰两叶片成80度夹角对称制作。集气箱侧对应每个三角堰均设置有进气口，在进气口上设置挡泥板22，挡泥板22长度为140mm，安装角P为30度（P为挡泥板与集气箱侧壁的夹角）。安装时候通过卡板固定将左右两组三角堰远离集气箱一端向下倾斜，使三角堰层与水平角度调整到1°左右。

塑料厌氧发酵罐底部均匀分布安装有8根布水支管21，布水支管伸出塑料厌氧发酵罐外边部分的末端与罐壁的最大距离为190mm，布水支管在塑料厌氧发酵罐里面部分的末端与罐壁的最大距离为945mm；每布水支管的插入方向与圆形罐底的切线夹角是60度且水管统一按逆时针方向顺向布置，使污水从各布水支管进入塑料厌氧发酵罐后在罐底形成漩涡湍流，防止淤泥的盐分积聚在管口而造成脏堵现象，形成一个防堵结构装置，同时提升流体上升流速，使微生物厌氧发酵反应进行得更加充分。

塑料厌氧发酵罐罐体和三角堰，集气管，密封板，集气法兰管均采用白色PP塑料制成。

高浓度有机废水通过预处理后，废水首先被引入厌氧反应器的底部，在无分子氧条件下，水流按一定的流速向上流经污泥床、污泥悬浮层至三相分离器及沉淀区，厌氧反应器中的水流呈推流形式，进水与污泥床及污泥悬浮层中的微生物充分混合接触，通过厌氧微生物（包括兼氧微生物）的作用进行厌氧分解，将废水中的各种复杂有机物分解转化成污泥与沼气，使废水得到净化，通过两层的三相分离器，能够去除大量的污泥和沼气，从而去除COD效率高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员应当理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同替换所限定，在未经创造性劳动所作的改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。