一种清洗效果好的螺丝生产用清洗装置的制作方法

本实用新型涉及一种螺丝生产设备的技术领域，特别是一种清洗效果好的螺丝生产用清洗装置的技术领域。

背景技术：

目前，螺丝等标准零部件在加工结束后需要进行油液的清洗，现有技术中是人工进行清洗，没有专门对这种标准件进行清洗的设备。人工清洗的缺点是劳动强度大、效率低、成本高，而且清洁度合格率低，直接影响产品的质量。为了解决上述问题，从而出现了螺丝清洗机，现有技术中的，螺丝清洗机在清洗完螺丝后，需要人工将箱体内的清洗槽抬出，然后将清洗槽内的螺丝倒出，工作效率低，操作不方便，人工劳动强度，又由于螺丝清洗机在工作时，通过振动电机使清洗槽振动，清洗槽的振幅小，从而清洗效果不是很好。

由于螺丝清洗机从螺丝上清洗掉的油液以及金属屑都会留在清洗液中，而目前的螺丝清洗机都不能完成从清洗液中分离出浮油和金属屑，影响清洗效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种清洗效果好的螺丝生产用清洗装置，能够提高工作效率，操作方便，降低人工劳动强度，并且清洗效果好，可进行浮油和金属屑分离。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种清洗效果好的螺丝生产用清洗装置，包括清洗槽、第一收集机构、第二收集机构、输料机构、淌料槽、出料机构、泵组、油液分离机构、接料斗、溢水口、出水机构、进料口和料斗，所述清洗槽的后底部为斜面，所述后底部的低端通过竖直部与清洗槽的前底部连接，所述清洗槽的后部内设有第一收集机构，所述清洗槽的后槽壁上设第二收集机构，所述第一收集机构的输出端位于第二收集机构的输入端内，所述清洗槽内设有料斗、输料机构、淌料槽和接料斗，所述输料机构的输入端位于料斗的输出端的正下方，所述输料机构的输出端超出清洗槽的槽口，所述接料斗位于输料机构的输出端的正下方，所述淌料槽的输入端位于接料斗的输出端的正下方，所述淌料槽的输出端位于料斗的上方，所述清洗槽的前槽壁上设有进料口，所述进料口的输出端与料斗的前侧连通，所述清洗槽的槽口的后部设有出料机构，所述清洗槽的后槽壁上设有溢水口，所述油液分离机构的输入端与溢水口连接，所述油液分离机构的输出端与泵组的输入端连接，所述泵组的输出端与出水机构连接，所述出水机构设在前底部的后端内，所述油液分离机构包括圆柱形的壳体、锥形的溢油口、排油管、若干分散管和若干分散孔，所述壳体的侧壁上设有排油管，所述排油管在壳体内设有溢油口，所述壳体的侧壁上设有第一连通管，所述第一连通管在壳体内设有位于溢油口下方的分散管，所述分散管上设有均匀分布的分散孔，所述溢水口通过管道与第一连通管的输入端连接，所述壳体前侧下部的出水口与泵组的输入端连接，所述第一收集机构包括电磁振动器、安装座、连接杆、集料槽和连接梁，所述清洗槽的后槽壁的上端设有安装座，所述安装座上设有电磁振动器，所述电磁振动器上设有连接杆，所述连接杆的下端设有连接梁，所述连接梁的下端设有倾斜设置的集料槽，所述第二收集机构包括倾斜设置的金属屑进口、收集料斗和储料机构，所述金属屑进口的输入端与清洗槽的后槽壁连通，所述集料槽的输出端位于金属屑进口的输入端内，所述金属屑进口的输出端设有集料斗，所述集料斗的底部设有储料机构。

作为优选，所述出水机构包括第一管体、两个分水管、两个第二管体和若干出水孔，所述泵组的输出端与第一管体的中间连通，所述第一管体的两端通过分水管分别与两个第二管体连接，所述第二管体的前侧面设有均匀分布的出水孔。

作为优选，所述输料机构包括主动辊、被动辊、电机、若干挡体和输送网带，所述被动辊安装在清洗槽内，所述主动辊通过两个支撑体安装在清洗槽的槽口上方，所述其中一支撑体上设有与主动辊传动连接的电机，所述主动辊和被动辊上设有输送网带，所述输送网带上设有均匀分布的挡体，所述主动辊与清洗槽的槽口之间的距离为450～750毫米。

作为优选，所述淌料槽的底部为网状体，所述接料斗上设有均匀分布的通孔。

作为优选，所述储料机构包括储料体、第二连通管和阀门，所述第二连通管的上端与集料斗的底部连通，所述第二连通管上设有阀门，所述第二连通管的下端设有可拆卸密封连接的储料体。

作为优选，所述储料体的上端设有连接部，所述连接部的上端穿过连接套的底部并在连接套内设有防脱部，所述防脱部的上端设有防脱部与第二连通管的下端之间密封用的密封圈，所述连接套内设有内螺纹，所述第二连通管的下端设有与内螺纹相配合的外螺纹。

作为优选，所述电磁振动器为直线电磁振动器。

作为优选，所述清洗槽的前槽壁与清洗槽的槽底的连接处通过弧面过渡。

作为优选，所述出料机构包括两个滑道、出料槽和两个支撑体，所述两个滑道的滑轨分别安装在清洗槽相对应的两个槽壁的上端后部，所述两个滑道的滑座上均设有支撑体，所述支撑体的上端安装有倾斜设置的出料槽。

作为优选，所述集料槽的底部为网状体。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过油液分离机构将溢水口流出的水进行油液分离，通过油液分离机构得到的净水通过泵组打入出水机构，出水机构排出的水带动清洗槽内的清洗液流动起来，实现对螺丝的冲洗，同时金属屑随着清洗液一起流动，当经过集料槽时，金属屑被集料槽阻挡并落入集料槽内，集料槽通过电磁振动器作用产生振动，落入集料槽内的金属屑就会慢慢滑入金属屑进口，再通过收集料斗进入到储料机构，输料机构将料斗内的螺丝输送出清洗槽的过程中，流动的清洗液对螺丝进行冲洗，然后从输料机构的输出端落入清洗槽内的接料斗内，螺丝下落产生冲击力，提高螺丝进入清洗液的速度，接料斗内的螺丝通过淌料槽滑入料斗内，螺丝通过淌料槽时，流动的清洗液对螺丝进行冲洗；当螺丝清洗干净后，向前推动出料槽，直到出料槽的高端进入到输送网带的输出端的下方，输送网带输出的螺丝落入出料槽，然后通过出料槽滑入收料框，待出料完成后，向后推动出料槽，直到出料槽的高端不阻挡螺丝落入接料斗，与现有技术相比，能够提高工作效率，操作方便，降低人工劳动强度，并且清洗效果好，可进行浮油和金属屑分离。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种清洗效果好的螺丝生产用清洗装置的结构示意图；

图2是第二收集机构的结构示意图；

图3是出水机构的结构示意图。

图中：1-清洗槽、2-第一收集机构、3-第二收集机构、4-输料机构、5-淌料槽、6-出料机构、7-泵组、8-油液分离机构、9-接料斗、10-通孔、11-溢水口、12-出水机构、13-进料口、14-料斗、15-竖直部、16-后底部、17-前底部、 21-电磁振动器、22-安装座、23-连接杆、24-集料槽、25-连接梁、31-金属屑进口、32-收集料斗、33-储料机构、331-储料体、332-第二连通管、333-阀门、 334-连接部、335-连接套、336-防脱部、337-密封圈、41-主动辊、42-被动辊、 43-电机、44-挡体、45-输送网带、46-支撑体、61-滑道、62-出料槽、63-支撑杆、81-壳体、82-溢油口、83-排油管、84-分散管、85-分散孔、86-第一连通管、87-出水口、121-第一管体、122-水管、123-第二管体、124-出水孔。

【具体实施方式】

参阅图1、图2和图3，本实用新型一种清洗效果好的螺丝生产用清洗装置，包括清洗槽1、第一收集机构2、第二收集机构3、输料机构4、淌料槽5、出料机构6、泵组7、油液分离机构8、接料斗9、溢水口11、出水机构12、进料口 13和料斗14，所述清洗槽1的后底部16为斜面，所述后底部16的低端通过竖直部15与清洗槽1的前底部17连接，所述清洗槽1的后部内设有第一收集机构2，所述清洗槽1的后槽壁上设第二收集机构3，所述第一收集机构2的输出端位于第二收集机构3的输入端内，所述清洗槽1内设有料斗14、输料机构4、淌料槽5和接料斗9，所述输料机构4的输入端位于料斗14的输出端的正下方，所述输料机构4的输出端超出清洗槽1的槽口，所述接料斗9位于输料机构4 的输出端的正下方，所述淌料槽5的输入端位于接料斗9的输出端的正下方，所述淌料槽5的输出端位于料斗14的上方，所述清洗槽1的前槽壁上设有进料口13，所述进料口13的输出端与料斗14的前侧连通，所述清洗槽1的槽口的后部设有出料机构6，所述清洗槽1的后槽壁上设有溢水口11，所述油液分离机构8的输入端与溢水口11连接，所述油液分离机构8的输出端与泵组7的输入端连接，所述泵组7的输出端与出水机构12连接，所述出水机构12设在前底部17的后端内，所述油液分离机构8包括圆柱形的壳体81、锥形的溢油口 82、排油管83、若干分散管84和若干分散孔85，所述壳体81的侧壁上设有排油管83，所述排油管83在壳体81内设有溢油口82，所述壳体81的侧壁上设有第一连通管86，所述第一连通管86在壳体81内设有位于溢油口82下方的分散管84，所述分散管84上设有均匀分布的分散孔85，所述溢水口11通过管道与第一连通管86的输入端连接，所述壳体81前侧下部的出水口87与泵组7的输入端连接，所述第一收集机构2包括电磁振动器21、安装座22、连接杆23、集料槽24和连接梁25，所述清洗槽1的后槽壁的上端设有安装座22，所述安装座22上设有电磁振动器21，所述电磁振动器21上设有连接杆23，所述连接杆23的下端设有连接梁25，所述连接梁25的下端设有倾斜设置的集料槽24，所述第二收集机构3包括倾斜设置的金属屑进口31、收集料斗32和储料机构 33，所述金属屑进口31的输入端与清洗槽1的后槽壁连通，所述集料槽24的输出端位于金属屑进口31的输入端内，所述金属屑进口31的输出端设有集料斗32，所述集料斗32的底部设有储料机构33，所述出水机构12包括第一管体 121、两个分水管122、两个第二管体123和若干出水孔124，所述泵组7的输出端与第一管体121的中间连通，所述第一管体121的两端通过分水管122分别与两个第二管体123连接，所述第二管体123的前侧面设有均匀分布的出水孔124，所述输料机构4包括主动辊41、被动辊42、电机43、若干挡体44和输送网带45，所述被动辊42安装在清洗槽1内，所述主动辊41通过两个支撑体46安装在清洗槽1的槽口上方，所述其中一支撑体46上设有与主动辊41传动连接的电机43，所述主动辊41和被动辊42上设有输送网带45，所述输送网带45上设有均匀分布的挡体44，所述主动辊41与清洗槽1的槽口之间的距离为450～750毫米，所述淌料槽5的底部为网状体，所述接料斗9上设有均匀分布的通孔10，所述储料机构33包括储料体331、第二连通管332和阀门333，所述第二连通管332的上端与集料斗32的底部连通，所述第二连通管332上设有阀门333，所述第二连通管332的下端设有可拆卸密封连接的储料体331，所述储料体331的上端设有连接部334，所述连接部334的上端穿过连接套335的底部并在连接套335内设有防脱部336，所述防脱部336的上端设有防脱部336 与第二连通管332的下端之间密封用的密封圈337，所述连接套335内设有内螺纹，所述第二连通管332的下端设有与内螺纹相配合的外螺纹，所述电磁振动器21为直线电磁振动器，所述清洗槽1的前槽壁与清洗槽1的槽底的连接处通过弧面过渡，所述出料机构6包括两个滑道61、出料槽62和两个支撑杆63，所述两个滑道61的滑轨分别安装在清洗槽1相对应的两个槽壁的上端后部，所述两个滑道61的滑座上均设有支撑杆63，所述支撑杆63的上端安装有倾斜设置的出料槽62，所述集料槽24的底部为网状体。

本实用新型工作过程：

本实用新型一种清洗效果好的螺丝生产用清洗装置在工作过程中，通过控制器启动泵组7、电磁振动器21和电机43工作，油污清洗液从溢水口11进入到油液分离机构8，油液分离机构8得到的净水通过泵组7打入出水机构12，出水机构12排出的水带动清洗槽1内的清洗液流动起来，将一定量的螺丝从进料口13倒入料斗14内，料斗14内的螺丝落在输送网带45上，通过挡体44对螺丝的阻挡，使螺丝随着输送网带45一起运动，并从输送网带45的输出端落入清洗槽1内的接料斗9内，螺丝下落产生冲击力，提高螺丝进入清洗液的速度，接料斗9内的螺丝通过淌料槽5滑入料斗14内，螺丝通过淌料槽5时，流动的清洗液对螺丝进行冲洗；当螺丝清洗干净后，向前推动出料槽62，直到出料槽62的高端进入到输送网带45的输出端的下方，输送网带45输出的螺丝落入出料槽62，然后通过出料槽62滑入收料框，待出料完成后，向后推动出料槽 62，直到出料槽62的高端不阻挡螺丝落入接料斗9，电机43的速度控制在相邻的两个挡体44通过料斗14的出口后，落入这两个挡体44之间的输送网带45 上的螺丝不从输送网带45上滑出。

油液分离机构8工作时，油污清洗液从溢水口11进入到第一连通管86，并分别进入到分散管84，然后从分散孔85排出到壳体81，油污自然上升，当壳体81内的油污越积越多时，油污的液面就会上升，当油污的液面超出溢油口82 时，就会自动流入溢油口82，然后通过排油管83排出。

电磁振动器21通过连接杆23带动连接梁25震动，连接梁25带动集料槽 24振动，当金属屑随着流动的清洗液经过集料槽24时，金属屑被集料槽24阻挡并落入集料槽24内，集料槽24通过电磁振动器21作用产生振动，落入集料槽24内的金属屑就会慢慢滑入金属屑进口31，再通过收集料斗32进入到储料机构33，当储料体331内沉积的金属屑到达一定量时，关闭阀门333，反转连接套335从第二连通管332上拆下储料体331，将储料体331内的金属屑清除，再将连接套335对准第二连通管332并正转连接套335，直到连接套335被拧紧，在打开阀门333。

与现有技术相比，能够提高工作效率，操作方便，降低人工劳动强度，并且清洗效果好，可进行浮油和金属屑分离。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。