一种电线生产用表面除杂装置的制作方法

本实用新型涉及电线生产技术领域，尤其涉及一种电线生产用表面除杂装置。

背景技术：

电线在生产过程中，必须经过冷却水进行快速降温，以达到定形目的。电线经挤出机的机头被拉出进入冷却水槽之前，必须对电线表面上进行除尘，以提高电线表面的光洁度。现用的除去电线表面杂质的方法是在其表面上放置一块废布，废布由固定板固定。这种过滤电线表面细小尘埃的方法虽然简单，但过滤不彻底，尤其是电线的下表面没有得到废布的过滤，故过滤质量不高，而且废布易磨损，容易被快速移动的电线所牵走，从一定程度上存在安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的电线表面除杂效果不理想的缺点，而提出的一种电线生产用表面除杂装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种电线生产用表面除杂装置，包括水平设置的底板，所述底板上设置有电机，所述电机上设置有第一皮带轮，且第一皮带轮上连接有皮带，所述第一皮带轮通过皮带连接有除杂管，所述除杂管的中部固定套设有与皮带配合连接的第二皮带轮，所述除杂管水平插设在两个固定环圈内，两个所述固定环圈分别位于第二皮带轮的两侧，且除杂管与固定环圈的连接处设置有轴承，两个所述固定环圈的底部均通过支撑座与底板连接；

所述除杂管内间隔设置有两个平行设置的清洁棉条，两个所述清洁棉条的内侧均设置有多个凸起，且两个清洁棉条的外侧均设置有弹性连接板，所述除杂管的顶面和底面的左右两端均开设有垂直于清洁棉条的螺纹孔，每个螺纹孔内均连接有螺栓，且螺栓贯穿螺纹孔并连接有抵板。

优选的，所述抵板的直径大于螺纹孔的直径。

优选的，所述螺栓的长度不小于除杂管的半径。

优选的，两个固定环圈的底部之间连接有连接板。

本实用新型提出的一种电线生产用表面除杂装置，有益效果在于：电机带动除杂管转动，使清洁棉条对电线表面进行旋转式充分清理，这样不仅提高了电线表面的除杂效果并且也提高了除杂效率，便于实际使用，并且两个清洁棉条之间的间距可通过多个螺栓进行调节，便于不同尺寸的电线除杂使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种电线生产用表面除杂装置的正面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种电线生产用表面除杂装置的除杂管侧面剖视图。

图中：底板1、电机2、第一皮带轮3、除杂管4、皮带5、第二皮带轮6、螺栓7、固定环圈8、连接板9、支撑座10、清洁棉条11、凸起12、弹性连接板13、抵板14、螺纹孔15。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种电线生产用表面除杂装置，包括水平设置的底板1，底板1上设置有电机2，电机2上设置有第一皮带轮3，且第一皮带轮3上连接有皮带5，第一皮带轮3通过皮带5连接有除杂管4，除杂管4的中部固定套设有与皮带5配合连接的第二皮带轮6，除杂管4水平插设在两个固定环圈8内，两个固定环圈8分别位于第二皮带轮6的两侧，且除杂管4与固定环圈8的连接处设置有轴承，两个固定环圈8的底部均通过支撑座10与底板1连接，两个固定环圈8的底部之间连接有连接板9，这样设置可使装置整体的结构更加稳定，便于实际使用。

除杂管4内间隔设置有两个平行设置的清洁棉条11，两个清洁棉条11的内侧均设置有多个凸起12，且两个清洁棉条11的外侧均设置有弹性连接板13，除杂管4的顶面和底面的左右两端均开设有垂直于清洁棉条11的螺纹孔15，每个螺纹孔15内均连接有螺栓7，且螺栓7贯穿螺纹孔15并连接有抵板14，抵板14的直径大于螺纹孔15的直径，这样设置可增加螺栓7的施力面积，避免螺栓7对清洁棉条11造成损坏的情况，螺栓7的长度不小于除杂管4的半径，这样设置便于通过螺栓7对清洁棉条11的位置进行调节。

本实用新型在使用时，可将电线从除杂管4内的两个清洁棉条11之间穿过，将多个螺栓7向除杂管4的内部拧动，可使两个清洁棉条11的位置更加靠近，便于不同尺寸的电线清理使用，这样可确保清洁棉条11与电线充分接触，并且电机2可带动除杂管4转动，使清洁棉条11对电线表面进行旋转式充分清理，便于实际使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。